Мощность резания при при нарезании резьбы

При вихревом нарезании резьбы за один проход вращающейся головки мощность резания определяют по формулам для треугольной резьбы [c.453]

При вихревом нарезании резьбы за один проход вращающейся головки с z резцами мощность резания, кВт, определяют по формулам [c.432]

Мощность резания при нарезании резьбы 432-435 [c.932]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённым в табл. 65. Поправочные коэфициенты,учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 66. Скорость резания резьбовыми резцами при нарезании резьбы на деталях с ограниченным выводом резца и необходимостя при [c.682]

Режим резания и мощность при нарезании резьбы машинными метчиками со шлифованным профилем [c.232]

Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы бывает при работе с наибольшими скоростями, допускаемыми быстроходностью и мощностью резьбонарезных станков (головок). Выбранные таким образом скорости резания могут быть несколько скорректированы с учетом необходимого периода стойкости инструментов. Так как нарезание резьбы на агрегатных станках выполняется в 5— 15 раз быстрее, чем сверление отверстий, то для обеспечения замены метчиков в перерыве между сменами их стойкость должна составлять 25—50 мин. [c.43]

Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых материалов на скорость резания, крутящие моменты и мощность, затрачиваемую при нарезании резьбы [c.120]

Силы и МОЩНОСТЬ резания. Тангенциальную составляющую силы резания для твердосплавных резьбовых резцов при нарезании резьбы по стали и чугуну определяют по формуле [c.452]

Расчётные формулы для вычисления скорости резания, крутящих моментов и эффективной мощности, затрачиваемой при нарезании резьбы [c.171]

Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью оборудования и мощностью его привода. [c.432]

В целом эффективность такого способа удаления стружки и пыли из зоны резания зависит от мощности отсоса и от того, насколько полно охвачена зона образования стружки и пыли соответствующими приемниками-уловителями. Причем лучшим исполнением приемника-уловителя является такое, при котором отходы, отбрасываемые режущим инструментом,не изменяя направления, попадают не только в коробку приемника, но и непосредственно в отсасывающую трубу. Следует отметить, что такие приемники-уловители наиболее эффективны при разрезке алмазными кругами, нарезании резьбы алмазным кругом, шлифовании, когда стружка представляет собой мелкодисперсные частицы, направленные с большой скоростью в достаточно узкой зоне. Охватив эту зону соответствующим прием-ником-уловителем при достаточно мошной системе отсоса, можно эффектив- [c.170]

Определение режимов резания при нарезании резьбы метчиками состоит в определении скорости резания, а следовательно, и числа оборотов метчика в минуту, крутящего момента, мощности, потребной на резание, и машинного времени. [c.132]

Резцы — наиболее распространенный вид инструмента, применяемый на токарных станках для обтачивания наружных и внутренних поверхностей, отрезки заготовок, нарезания резьбы, снятия фасок и подрезки торцов. Резцы изготовляют из инструментальной быстрорежущей стали, твердого сплава, керамики и сверхтвердых материалов. Резцы из быстрорежущей стали применяют в основном для черновой и чистовой обработки стали на станках небольшой мощности и при малых скоростях резания. [c.82]

Формулы для расчета скорости резания, крутящего момента и мощности при нарезании резьбы автоматными, гаечными и машинными метчиками, круглыми плашками, резьбонарезными самооткрывающимися головками, резьбовыми резцами и гребенчатыми резьбовыми фрезами приведены в табл, 84. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемого материала на скорость резания, крутящие моменты и мощность при резьбо-нарезании приведены в табл. 86. [c.270]

Примечания 1. В формулах для расчета крутящих моментов и мощностей приведены коэффициенты для нарезании резьб неаатупившимися инструментами. При работе затупившимися инструментами крутящие моменты и мощности увеличиваются для метчиков в 2, 5—3 раза, для плашек в 1,5—2 раза. 2. Формулы скоростей резания, крутящих моментов и мощностей приведены для стали 45 При обработке других материалов вычисленные значения скоростей резания, крутящих моментов и мощ-иосгей следует умножать на поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 38. [c.83]

Расчет рациональных режимов резания. Исходя из заданных материала заготовки (марка, механические свойства) шага нарезаемой резьбы и материала режущей части резца, назначают число проходов i и стойкость Т и рассчитывают скорость резания о. По расчетной скорости резания определяют число оборотов заготовки. Мощность при нарезании резьбы рассчитывают по формулам или находят в таблицах. Например, по карте № 4 [48] при нарезании наружной метрической треугольной резьбы 2—3 классов точности с шагом S = 1,5-6 мм по стали = 71 — 99 кПмм на проход, резцами с пластинками из твердого сплава TI5K6 чис/ю проходов i = 6 — 16, скорость резаиия v = 157 — 188 mImuh при стойкости Т = 30 мин мощность Ng = 1,69- -14,10 кет. [c.275]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

Данные о стойкости ориентировочные, так как обычно ее рассчитывают но скорости. Скорость резания устанавливают, имея в виду, что качественная резьба может быть получена нарезанием плашками со скоростью v не более 4 м1мин, а винторезными головками — не более 14—16 м/мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью и мощностью оборудования. [c.450]

Данные о стойкости для ряда инструментов ориентировочные, так как в этих случаях скоросгь резания не рассчитывают, а устанавливают, имея в виду, что качественная резьба при нарезании ее плашками может быть получена при скорости г < 4 м/мин, а винторезными головками — при скорости ь 14- 16 м/мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и г ребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью оборудования и мощностью его привода. [c.297]

В прямой связи с изменением стойкости метчиков при наложении на них ультразвуковых колебаний находятся и силовые зависимости. В процессе экспериментирования проводились замеры усилий резания и мощности, расходуемой при резании. Наложение ультразвуковых колебаний на метчик вызывает снижение крутящего момента и мощности, потребной для резания. Снижение усилий наблюдается на всех трех ступенях скоростей резания. При скорости резания = 13,6 м1мин снижение достигает 30,9 и 30% по сравнению с нарезанием резьбы без наложения колебаний. При увеличении скорости резания до Уд = 27,2 м мин снижение достигает 15—16%, т. е. становится почти в два раза меньше, чем при скорости = 13,6 м1мин. Вероятно, больший износ режущих граней инструмента в этом случае снижает эффек- [c.421]

Конструктивные особенности. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и отводе метчика. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...