Материалы электротермический

Приведены данные по свойствам материалов нагревательных элементов и конструкционных материалов электротермических установок, эксплуатационным качествам материалов при их работе в углеродсодержащих и водородсодержащих атмосферах, неметаллическим нагревательным элементам, применяемым для работы в окислительной атмосфере при температурах до 2000 °С. Представлен метод расчета срока службы металлических нагревателей в различных атмосферах. [c.2]

Разделы 3—7 содержат данные о свойствах и областях применения металлических, огнеупорных, теплоизоляционных и других конструкционных материалов электротермических установок. [c.3]

К общим физическим моделям отказов и процессов их возникновения относятся, например деформация и механическое разрушение различных материалов, электрическое разрушение (нарушение электрической прочности, электрический пробой) диэлектрических материалов, тепловое разрушение (нарушение тепловой устойчивости, перегорание, расплавление и т. п.) элементов, электрохимическая коррозия, электротермическая эрозия, радиационное разрушение, истирание (износ) поверхностей деталей, сцепление (схватывание) поверхностей соприкасающихся деталей, загрязнение поверхности и материала элементов и многие другие. [c.39]

Несмотря на все эти недостатки, электротермический способ нашёл применение при разрезке профильных стальных материалов. [c.61]

Ц а д е Г. П. Электротермическая и высокочастотная сварка пластических масс (перевод с немецкого). М., Госиздат литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. [c.218]

Температурный диапазон, в котором будет полезен электротермический псевдоожиженный слой, простирается по [Л. 468] примерно от 840 до 3 600° С. Это не окончательные пределы, а лишь соответствующие современным технико-экономическим оценкам и располагаемым конструкционным материалам (верхний предел). Нижний предел температуры диктуется главным образом тем фактом, что тепловая энергия при более низких температурных условиях может быть получена более экономично с помощью си<игания топлива. Однако в некоторых случаях и при низких температурах злектрона-164 [c.164]

Участок дробления электротермических ферросплавов также обычно размещают при складе рядом с местами хранения этих материалов. В случае необходимости в более мелких фракциях ферросплавов для присадок на желоб или в ковш дополнительно устанавливают валковую дробилку без механизации. [c.213]

Электротермического, электросварочного оборудования и ртутных выпрямителей (применяющие особо надежные материалы) <200 >200 ИЛ-2 ИЛ-1 [c.206]

Электротермическая обработка — разновидность термической обработки материалов с использованием электрического нагрева (индукционного, контактного и др.). Позволяет использовать большие скорости нагрева, а также нагревать отдельные участки изделия либо только его поверхностный слой. [c.130]

В третьем разделе Электротермические установки дана классификация и приведены основные технико-экономические характеристики различных видов электротермических установок (ЭТУ), их конструкции и области применения. Рассмотрены вопросы рациональной эксплуатации ЭТУ, включая вопросы экологии и экономии энергии. Для наиболее широко применяемых типов ЭТУ (печи сопротивления, дуговые печи, печи и устройства индукционного нафева) приведены основные типоразмеры, выпускаемые промышленностью. Приведены справочные данные по специфическим материалам, применяемым в ЭТУ. [c.8]

Шихтовые материалы. Шихтовыми материалами при выплавке стали служат коксовый передельный чугун (ГОСТ 805-49), древесноугольный передельный чугун (ГОСТ 4831-49), высококачественный коксовый и древесноугольный чугун (ГОСТ 805-49 и 4331-49), вторичные черные металлы (ГОСТ 2787-44), различные доменные, электротермические и металлокерамические ферросплавы. [c.396]

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем — путем движения металлического катода. На этом принципе, например, построена анодно-механическая резка металла (рис. 247). Прн движении катода 1 (диска или ленты), соприкасающегося под давлением через образующуюся пленку с поверхностью разрезаемого металла (анода) 2, происходит направленное разрушение металла в результате совместного действия электрохимического и электротермического тока 3, проходящего между разрезаемым материалом и диском в среде водного раствора жидкого стекла. При разрезании интенсивность съема металла составляет 2000...6000 мм /мин точность обработки по 4-му классу и шероховатость поверхности в пределах 2...4-го классов. , [c.354]

Рабочие места персонала термистов должны быть достаточными для размещения оборудования, материалов, инструмента, а также свободного перемещения рабочих во время работы. Электротермическое оборудование не- [c.263]

При черновых операциях (резка, обдирка и т. д. — рис. 241, а, в) используют, главным образом, электротермический (эрозионный) процесс направленного разрушения обрабатываемого металла. В результате с увеличением производительности снижается чистота обработанной поверхности (до V2 — v4-ro классов чистоты). Получающиеся частицы металла выбрасываются из зоны обработки вращающимся инструментом (чаще всего диск). Скорость вращения диска обычно равна 10—30 м/с, а скорость его радиальной подачи — 40 мм/мин. Для разрезки заготовок диск обычно изготовляют толщиной 1—2 мм из меди, мягкой стали, чугуна или других материалов. [c.446]

Основана на комбинированном электрохимическом (электролиз) и электротермическом (электроэрозия) разрушении металлов и других токопроводящих материалов. [c.590]

Исходным материалом при электротермическом способе служат руды, чистые от железных окислов, с высоким содержанием глинозема и кремнезема. В качестве восстановителей используют дре ный уголь и торфяной кокс [c.77]

При электротермическом способе производства ферросплавов в качестве восстановителя применяют углеродистые материалы, кремний и его сплавы и алюминий. [c.337]

При низких температурах стекло является электроизоляционным материалом. Расплавленное стекло проводит ток и может служить электросопротивлением в стекловаренных печах с электротермическим нагревом. Стекло может плавиться в высокочастотных печах за счет диэлектрических потерь тепла. [c.50]

Электротермические установки находят широкое применение во многих отраслях промышленности с различными условиями работы, что определяет многообразие материалов, используемых для их создания. [c.3]

Нужды промышленности и многочисленные запросы по применению тех или иных материалов поставили задачу создания справочного пособия, которое обеспечит выбор материалов и оптимальное использование их при конструировании и эксплуатации электротермических установок, что особенно важно в настоящее время, когда перед всеми отраслями народного хозяйства поставлена задача экономии материально-энерге-тических ресурсов. [c.3]

Все материалы, приведенные в книге, разбиты на две группы по функциональному признаку — конструкционные материалы и материалы нагревателей электротермических установок. [c.3]

В электротермических процессах производства электрическая энергия, преврапцаясь в тепло, обеспечивает получение нужных материалов. Процесс механизирован, легко управляем. Качество получаемого продукта высокое. При этих условиях электрификация термических процессов имеет высокие экономические показатели. Термические процессы с использованием электрической энергии имеют следующие преимущества весь процесс легко регулируется по температурному режиму, обеспечивается равномерное распределение тепла по всему объему, тепло можно концентрировать в малом объеме и, наконец, процесс можно вести как в вакууме, так и в защитном слое. [c.30]

Электродные изделия —электроды и аноды для электротермических и электролитических процессов, блоки для кладки проводящих подов н футеровки электрических печей и электролизных ванн углеграфитированные конструкционные материалы. [c.376]

Элвктроэрозионный износ электродов. Одним из решающих факторов, определяющих стойкость электродов при длительной работе электроимпульсных установок, является электроэрозионный износ. Имеется большое количество работ, посвященных электроэрозионным процессам в связи с широким его внедрением в металлообрабатывающую промышленность. Сложность протекающих процессов, экспериментальные трудности являются причиной большого разнообразия точек зрения на природу и механизм данного явления. Большинство исследователей придерживаются электротермической (тепловой) природы электрической эрозии. Величина эрозионного износа зависит от числа импульсов и их параметров, от химического состава материала электродов и межэлектродной среды, от длины рабочего промежутка и т.д. Все материалы при электроискровой обработке по своей эрозионной устойчивости образуют определенный ряд, связанный с тепловыми константами металла (температурой плавления, скрытой теплотой плавления и испарения, теплопроводностью и теплоемкостью) /111,112/. Предложено /113/ эрозионную стойкость металла оценивать из выражения [c.168]

Для испытания подшипников скольжения из новых материалов во Всесоюзном научно-исследовательском институте электротермического оборудования была разработана установка со следующими техническими данными температура в зоне трения от 20 до 500° С рабочее давление в камере от 760 до 1 -Ю- мм рт. ст. диаметр вала от 20 до 40 мм числа оборотов вала 12, 36, 48, 108, 145, 435 об1мин окружная скорость от 0,012 до 0,91 м сек радиальная нагрузка на подшипник от 3 до 200 kF] максимальная удельная нагрузка 33 kFI m . [c.9]

Металл(ы) перфорирование абразивными частицами В 24 В 1/04 плакирование В 23 К 20/00 получение (восстановлением из руд 5/00-5/20 соединений металлов из руд и рудных концентратов мокрыми способами 3/00, 3/02 электротермическим способом из руд или продуктов металлургического производства 4/00-4/08) С 22 В продукты полимеризации или поликонденсации насыщенных органических соединений, содержащих металлы в скелете молекулы С 08 G 79/00 разработка тяжелых металлов Е 21 С 41/16 распыление (механическими способами В 05 В для нанссстшя покрытий С 23 С 14/34) рафинирование С 22 В, С 25 С резка (В 23 D 15/00-35/00 шлифованием В 24 В 27/06-27/08) скрепление (с каучуком или пластическими материалами (В 29 С 65/00, D 9/00) химическими способами С 08 J 5/12) с материалами или изделиями из высокомолекулярных веществ с помощью клеящих веществ С 08 J 5/12 со стеклом С 03 С 27/02, 27/04, 29/00) смазочные средства, используемые при обработке металлов С 10 М, С 10 N соединения с боратами С 01 В 6/15-6/23 сплавы на основе (цветных 1/00-32/00 черных 33/00-38/00) металлов С 22 С термообработка С 21 D 1/00, 11/00, С 22 F С 25 (тугоплавкие, получение электролизом растворов С 1/06 электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий D электролитические способы получения, регенерации или рафинирования С 1/00-5/04) [c.111]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

Наряду С электролитическим способом получения алюминия возможно использование электротермических процессов,. осковагаых иа Прямом восстановлении глиноземсодержащих природных материалов с получением первичных алюминиевскремниерых сплавов с последующей переработкой их на конструкционные сплавы или технически чистый алюминий. , - [c.323]

Недостатком метода является ограничение его применения обработкой только такюс электропроводных материалов, которые при растворении не образуют труднорастворимых пленок. Для этих материалов наряду с электрохимическим воздействием требуется механическое или электротермическое воздействие, удаляющее образующиеся оксидные пленки. [c.604]

Выписка из технологической части проекта или проектного задания, определяющая перечень видов электротермической технологии (плавка черных и цветных металлов, термообработка металла, изделий и материалов, прогрев бетона, подогрев сжиженного газа в емкостях, пищеприготовление и т. п.). [c.88]

Использование новых достижений физики. В промышленность уже внедрены и внедряются все новые типы ЭТУ, основанные на использовании пучков электронов, ионов и фотонов, а также плазменных потоков [I, 2, 38, 39]. Новые возможности экономии электроэнергии и улучшения качества получаемого продукта открывает применение токов сложной (несинусоидальной) формы для питания электротермических и электротехнологиче-ских установок, например дуговых печей, устройств инфракрасного нагрева и электролизных установок. Достигаемый положительный эффект связан с процессами протекания тока в плазме и электролите, а также с приэлектродными явлениями [15]. Эффективное оборудование создано с использованием электропластического эффекта, проявляющегося при электрическом импульсном воздействии на проводящие материалы [30]. [c.153]

Высоконагревостойкие слюдосодержащие листовые (гибкие, формующиеся, прокладочные) и ленточные материалы применяются длч изготовления межслоевой и корпусной изоляции машин и аппаратов, а также в электротермическом оборудовании. [c.271]

Обязать Министерство электропромышленности (т. Кабанова) в двухмесячный срок укомплектовать завод электротермического оборудования и цех, передаваемый заводом № 12, недостаюгцим оборудованием и материалами (в том числе по Приложению № 4 ) за счет полученных по особым поставкам из Германии и кадрами за счет своих других заводов. [c.236]

При движении катода 1 (диска или ленты), соприкасающегося под давлением через пленку с поверхностью разрезаемого металла 3, происходит направленное разрущение металла в результате совместного действия электрохимического и электротермического тока, проходящего между разрезаемым материалом (анод) и диском (катод) в среде водного раствора жидкого стекла 2. Интенсивность съема металла при разрезании составляет 2000—6000 мм 1мин. [c.535]

При движении катода У (диска или ленты), соприкасающегося под давлением через образующуюся пленку с поверхностью разрезаемого металла (анода) 2, происходит направленное разрушение металла в результате совместного действия электрохимического и электротермического тока, проходящего между разрезаемым материалом и диском в среде водного раствора жидкого стекла. При раарезании интенсивность съема металла составляет 2000-4-6000 ммУмин точность обработки по 4-му классу и чистота поверхности в пределахУ2- -У 4. [c.324]

Как уже указывалось, фарфор имеет чрезвычайно широкое применение в электротехнике, в частности в технике сильных токов. Однако отмеченные—выше—нед0с-тят 1 фар---фора — прежде всего сравнительно высокий угол диэлектрических потерь, быстро увеличивающийся к тому же при повышении температуры, — затрудняют применение фарфора для электрической изоляции при высоких частотах, а также при высоких температурах. Развитие радиотехнической, электровакуумной и электротермической промышленности вызвало необходимость в новых керамических материалах, обладающих повышенными свойствами по сравнению с фарфором. Развитие этих материалов сперва шло по линии усовершенствования фарфора, а затем по ли-188 [c.188]

Разрушение под действием высокочастотных электрического и магнитного полей. В последнее время как в Советском Союзе, так и за рубежом ведутся интенсивные исследования электрофизических методов разрушения различных материалов, что потребовало детального изучения электрофизических и других свойств материалов, подвергающихся воздействию электромагнитных полей и электрических разрядов. Первые исследования в этом направлении относятся к электротермическому разрушению диэлектрических материалов при диэлектрическом нагреве. В сороковых годах Г. И. Бабат, А. В. Варзин и др. на примере горных [c.463]

Теория высокочастотного теплового пробоя и электротермического разрушения должна связать физические свойства материалов, подвергающихся дроблению, с параметрами поля, определяющими условия теплового пробоя и разрушения. Попытки построения такой теории для горных пород (железистые кварциты и подобные им породы) были предприняты В. Д. Иц-хакиным, А. П. Образцовым и В. В. Устиновым (1962—1964), но сложность строения и анизотропия горных пород, изменчивость их свойств и сложная зависимость последних от температуры, напряженности поля и частоты для разных образцов обусловили получение только некоторых качественных результатов. [c.464]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...