Схемы включения датчиков размера

СХЕМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ ДАТЧИКОВ РАЗМЕРА [c.112]

Схемы включения датчиков размера [c.113]

И все же колебания давления в измерительной камере при обычной схеме включения датчика остаются настолько значительными, что колебания стрелки показывающего прибора не позволяют с высокой точностью определить размер детали. Для устранения этого недостатка Бюро взаимозаменяемости совместно с автозаводом имени Лихачева внесли изменения в схему прибора [35]. В новой схеме (см. рис. 63) измерительная камера, образуемая участком воздухопровода между измерительным соплом 1 и входным соплом 13, отделена от правой камеры (сильфона) датчика дросселем 12. Поэтому колебание давления в правом сильфоне будет в несколько раз меньше, чем в измерительной камере. Колебания стрелки показывающего прибора при подходе к заданному размеру почти полностью прекращаются. [c.112]

Простейшая схема включения электроконтактного датчика в цепь управления электронной лампой показана на рис. 71. Если размер детали становится меньше допустимого, замыкаются контакты датчика К, снимается отрицательное напряжение с сетки лампы, и лампа отпирается. В анодной цепи появляется ток, который проходит через катушку реле Р. Контакты реле [c.121]

На рис. 8, а показана принципиальная схема включения измерительного устройства с двухпредельным электроконтактным датчиком. В зависимости от размера измеряемой детали 1 шток [c.143]

На фиг. 137 показана принципиальная схема включения измерительного устройства с двухпредельным электроконтактным датчиком. В зависимости от размера измеряемой детали 1 шток 2 передвигает рычаг 3 так, что он может замыкать один из контактов 4 или 5. [c.151]

На рис. 8.58 представлена принципиальная электрическая схема САУ размером статической настройки Л о при включении датчиков измерительного устройства в две автономные системы с целью компенсации погрешностей программоносителя (копира) относительно оси центров станка. Дифференциальные индуктивные датчики ДК и Д2 БВ-844) включены в мостовую схему, при этом датчик Д1 измеряет положение вершины резца. [c.615]

Простейшая схема включения электроконтактного датчика в цепь управления электронной лампы показана на фиг. 55. Если размер детали становится меньше допустимого, замыкаются [c.98]

Деформация изгиба пластинки измеряется с помощью проволочных датчиков 4 и 5, наклеенных с обеих сторон на пластинку и составляющих два плеча измерительного моста, включенных в измерительную схему на входе усилителя. Деформация пластинки изменяет геометрические размеры проволочного сопротивления и тем самым изменяет его омическое сопротивление. [c.435]

Измерительное устройство для контроля валов в двух сечениях (рис. 65) предназначено для обработки деталей методом врезного шлифования при высоких требованиях к точности формы. В этом случае возможно появление конусности детали из-за относительного смещения узлов станка, вызванных температурными и упругими деформациями. Для устранения конусности и получения точного размера деталь контролируется двумя устройствами БВ-1096, скомпонованными с двумя дифференциальными пневмоэлектроконтактными сильфонными датчиками 1 и 2. Датчик 1 работает по схеме измерения с противодавлением и контролирует размер детали в сечении А. Датчик 2 включен по схеме измерения методом сравнения размеров в сечениях А и Б и служит для контроля конусности детали. [c.112]

На рис. 6 представлена принципиальная блок-схема подобной скобы, предназначенной для контроля в трех сечениях. При уменьшении размера датчики Д , Да и Д через усилители У (, Уа и У,ч в момент достижения заданного размера в данном сечении верхнего отклонения настройки (рис. 5) выдадут команды соответственно на включение реле 1Р, 2Р или ЗР, замыкающие контакты 1Р1, 2Р1, ЗР1. Реле 4Р сработает только в том случае, если будут замкнуты контакты всей цепочки 1Р1, 2Р1 и ЗР1. Срабатывание всех трех контактов будет свидетельствовать о том, что размеры во всех трех сечениях находятся ниже верхней границы настройки, т. е. в пределах поля допуска. При этом последовательность срабатывания контактов 1Р1, 2Р1 и ЗР1 будет характеризовать вид погрешности формы. После срабатывания цепочки из этих контактов срабатывает реле 4Р, разрывающее цепь подачи через контакты 4Р1 и включающее через контакты 4Р2 сигнальную лампочку Л,. Если погрешность формы превышает 114 [c.114]

С изменением диаметра обрабатываемой детали происходит перемещение измерительного штока 1, а следовательно, поворот рычага с заслонкой, перекрывающей щель в диафрагме и изменяющей интенсивность альфа-излучения, что регистрируется счетчиком Гейгера, включенным в электрическую схему датчика (фиг. 207). Интенсивность излучения пропорциональна напряжению на нагрузочном сопротивлении 1, измеряемым катодным вольтметром, работающим яа двойном триоде 6Н8, между катодами которого включен микроамперметр 2 и реле 3. Микроамперметр 2 служит для настройки датчика и визуального наблюдения за изменением диаметра обрабатываемой детали. При достижении ею требуемого размера срабатывает реле 5, включающее сигнальную лампочку 4 и подающее команду на останов станка. [c.207]

Эти датчики не имеют широкого применения при контроле размеров из-за сложности схем усиления и включения в сеть. [c.351]

Если контролируемый размер выйдет за пределы допуска, то при включении электроконтактного датчика по схеме силового контакта [c.119]

САУ процессом автоматической перенастройки по точностным параметрам для токарных гидрокопировальных станков. Применительно к гидрокопировальному полуавтомату 1722 реализованы все рассмотренные выше способы автоматической настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД. На рис. 8.53 показана принципиальная электрическая схема САУ размером статической настройки для случая включения всех датчиков измерительного устройства в одну систему. Данная система служит для определения относительного положения базы станка (оси центров), несущей обрабатываемую деталь, режущего инструмента и программоносителя для установления заданным размера статической настройки [c.609]

Система программирования и стабилизации размера динамической настройки включает узел измерения упругих перемещений, исполнительный механизм, электромашинный усилитель и электронный блок. В процессе работы электронный блок последовательно принимает каждое из двух возможных рабочих состояний, отличающихся комбинацией включенных в схему элементов.. Перевод системы из одного рабочего состояния в другое производится при помощи реле Р 1—1, управляемого кнопкой КП1. При вводе в размерную цепь системы СПИД расчетного значения размера динамической настройки электронный блок находится в первом рабочем состоянии. При этом на входы элемента сравнения поступают сигналы от датчика Д1—1 и задатчика 31—1 -размеров динамической настройки. Задатчик 31—1 выполнен в виде делителя напряжения, образуемый резистором / 1-—50 и одним из семи переменных резисторов Р 1—20—Р 1—26 блока памяти, позволяющих запрограммировать семь различных значений размера динамической настройки. Переключения осуществляются тумблерами Вк1—2—Вк2—8. При вводе размера динамической настройки в размерную цепа системы СПИД датчик Д1—1 служит для измерения действительно введенного значения указанного размера, которое равно смещению подвижной каретки с программоносителем относительно неподвижной каретки. Уси- [c.619]

Индуктивный датчик 7 представляет собой трансформатор с разомкнутой цепью, первичная обмотка которого питается током промышленной частоты с напряжением 5—7 в от стабилизатора. Напряжение, индуктируемое во вторичной обмотке, при постоянстве намагничивающих ампер-витков является функцией зазора 5 между полюсами датчика и деталью. Это напряжение подается к блоку измерительной схемы, на выходе которой включен показывающий прибор 2 магнитоэлектрической системы. По шкале прибора следят за изменением размера детали. [c.122]

Подвод и отвод контрольного устройства к изделию и от него можно механизировать с помощью гидроцилиндра 7 (фиг. 35, г). Если управление этими движениями производить с помощью электромагнита, включенного в общую цепь управления станком, то контрольное устройство будет работать автоматически. Как видно, в корпусе устройства 6 размещены индикатор и датчик, фиксирующие поворот измерительного рычага. Датчик связан с усилителем командных импульсов. Таким образом, устройство, показанное на схеме, представляет собой автоматическое устройство для активного контроля. В начале обработки оно автоматически подводится к детали, следит за ее размерами, в [c.65]

Как видно из кинематической схемы, движения от всех трех муфт могут складываться независимо на двух конических дифференциалах Дх и Да- Включение муфт в различных сочетаниях позволяет перемещать упор в любую точку ходового винта ХВ на размер кратный 0,1 мм. Информация о количестве оборотов, проделанных каждой муфтой, передается командоаппарату датчиками обратной связи ДТ , ДТ и ДТ- . Линейная скорость перемещения упора Г по ходовому винту зависит от скорости 50 [c.50]

Кран 3 канала Б регулирует настройку датчика на нужный размер. Датчик, показанный на схеме фиг. 111, а, является однопредельным. Однако путем последовательного включения двух однопредельных датчиков может быть получен двухпредельный датчик (фиг. 111, б). [c.183]

В связи с сильной зависимостью показаний прибора от зазора испытатели электропроводности малопригодны для выявления трещин на деталях и изделиях больших размеров. В разработанных приборах ДНМ-15 и ДНМ-500 чувствительность к зазору полностью подавлена. Достигнуто это за счет использования схемы дифференциального включения измерительной и компенсационной катушек, фазочувствительной схемы, не реагирующей на изменение амплитуды сигнала. Для дифференциальных токовихревых датчиков, балансируемых вдали от контролируемого объекта, изменение зазора между датчиком и металлом вызывает лишь изменение амплитуды сигнала разбаланса. Фаза сигнала остается неизменной. Наличие дефекта (трещины), напротив, изменяет фазу сигнала. [c.192]

Схема усилителя-переключателя вместе с датчиком (чувствительным элементом схемы) смонтирована в корпусе размером 80 X 40 х 46 мм и залита эпоксидной смолой, обеспечивающей полнука герметизацию. Схема включения датчика показана на рис. 143. Питание датчика осуществляется переменным током напряжением [c.171]

Периодичность измерения регулируется с помощью реле времени, дающего команду на включения электродвигателя 75 (АОЛ-11-4, yV=0,12 кет, п = 1400 об мин) привода арретирующего механизма. После включения двигателя вращение через редуктор 14 Передается на командоанпарат, кулачковый вал которого за время одного цикла (2 eii) совер[нает один оборот. От кулака 13, сидящего на валу ко-мандоаппарата, поворачивается рычаг 12, который через двуплечий рычаг 3 передает движение на измерительные наконечники. Через некоторое врел<1Я после сведения наконечников (0,3—0,5 сек), необходимое для успокоения подвижных частей измерительной цепи, на контакты датчика подается ток (0,2—0,3 сек) и производится снятие размера на контролируемом участке. В случае получения той или иной команды от датчика она запоминается схемой подналадчика и затем коммутируется в схему установки для ее управления, Настройку подналадчика в зависимости от расположения оси [c.329]

Сигнал, снимаемый с механотрона 6, характеризует величину давления, фиксируемую датчиком давления, а следовательно, и ширину щели между соплом 2 и деталью 1 при постоянном давлении воздуха внутри трубопровода 3. Отсчет контролируемого размера производится по техническому микроамперметру, включенному в диагональ мостовой схемы механотрона. Последний выполняет функции датчика механотронного микрометра, контролирующего деформации мембраны манометра в процессе измерения давления в трубке пневматического измерителя линейных размеров. [c.127]

Для активного контроля при круглом шлифовании ЧИЗ выпускает прибор с накидной скобой АНИТИМ 357/ДИ-1. В нем индуктивный дифференциальный датчик включен в схему неуравновешенного моста, и команда подается, когда по мере изменения раз.мера усиленное напряжение разбаланса моста становится меньше некоторой пороговой величины. Для получения следующей команды автоматическим переключением увеличивается усиление прибора. Всего подается две команды имеется отсчет по стрелке и световой сигнал. Выпускаются две модели для размеров 10—125 мм (погрешность 2 ми) и 110—250 мм (погрешность 3 мк). [c.701]

Равномерность раапределения газа по сечению 1Слоя измерялась с помощью двух включенных в схему неравновесного моста электро-термоанемометрических датчиков, предотавлявших собой пластинки размером ЧЗХ ЮХ 1 мм, на которые была намотана медная проволока. Один из да тчиков размещался в центре аппарата, а второй— на расстоянии 20 мм от стенкн. Оба датчика отстояли на 50 мм от решетки. [c.201]

При попадании бракованной шестерни работа схемы протекает следующим образом. После установки пробки в измерительное положение замыкается контакт IKK, который запускает реле времени 1РВ. Реле времени 1РВ с выдержкой времени включает в измерительную цепь электроконтактные датчики 1Д—4Д. Пусть, например, в одном или нескольких электроконтактных датчиках 1Д—4Д оказались замкнуты подвижные контакты с неподвижным контактом В, что соответствует завышенному размеру по данному контролируемому параметру. В этом случае на управляющую сетку соответствующей электронной лампы подается запирающее напряжение с выпрямителя 2ВП и обесточивается реле, включенное в анодную цепь этой лампы. Предположим, что отпустило реле верхних допусков РВД, тогда одним н.з. контактом РВД2 реле замыкает цепь сигнальной лампочки 5ЛС, сигнализирующей о браке по диаметру, который выше поля допуска. Одновременно размы-12 179 [c.179]

Рис. 8.53, Электри шская схема САУ размером статической настройки при включении всех датчиков измерительного устройства в дону систему

При срабатывании реле замыкается соответствующий контакт —6 ), вследствие чего реле становится на самопитание. Одновременно замыкаются контакты реле 1Р1—1Р6, которые щунти-руют сопротивления / , включенные в цепь исполнительного реле РС (реле срабатывает, когда окажутся щунтированнымн три сопротивления / ). В этот момент размер медианы близок к размеру образца, по которому настраивается датчик. Контакты Г—6 должны последовательно размыкаться при включении соответствующих контактов 1—6. Таким образом, при поступлении на измерительную позицию седьмой детали импульс, полученный от первой детали, автоматически снимается . Прибор фиксирует значение скользящей медианы. В этом случае центры группирования двух соседних выборок отстоят друг от друга на величину а. Из схемы следует, что при таком методе контроля грубые погрещности обработки и измерения практически мало влияют на результат измерения. Это объясняется тем, что для срабатывания датчика достаточно, чтобы размер детали превысил настроечный. Величина же самого превышения не имеет значения. Для срабатывания системы достаточно, чтобы 50% размеров деталей выборки имели размеры больше настроечного и 50%—меньше. Следовательно, данная система работает по принципу да — нет . При этом веса отдельных результатов измерения являются одинаковыми, независимо от их величины. [c.110]

Для уменьшения погрешностей, связанных с износом губок, скоба имеет две позиции измерения. В первой позиции происходит измерение величины припуска по грубой поверхности изделия и губки касаются изделия точками 12. В процессе обработки изделия скоба занимает второе положение и с изделием контактируют точки 13 твердосплавных наконечников измерительных губок. Останов скобы в первом положении обеспечивается подвижным упором 21. После измерения начального размера упор убирается с помощью электромагнита 20 и скоба перемещается до жесткого упора поршня 23 в торец гидроцилиндра 19. В приборе применены пневмо-сильфонные шкальные датчики БВ, модернизированные МАМИ и соединенные по схеме с противодавлением. Воздух от пневмосети после прохождения через отстойник, силикагельный фильтр, вторичный фильтр и стабилизатор поступает к входным соплам датчиков 26. Давление в одном из сильфопов 27 каждого датчика зависит от зазора между измерительным соплом и рычагом, во втором — является постоянным и зависит от положения винта 28 регулировки противодавления. Наружные торцы сильфонов соединены тягами 29 и подвешены на пружинном параллелограмме к корпусу датчика. Внутренние торцы закреплены неподвижно. Разность давлений в сильфонах, зависящая от изменения измеряемого размера, вызывает перемещение их наружных торцов и тяги, которая несет поводок, приводящий рычажную систему стрелки 30. К узлу сильфонов прикреплены пластинчатые пружины с контактами 31, против которых в стенке датчика закреплены неподвижные регулируемые контакты 11. Первый датчик рассчитан на двенадцать контактов, второй —на три контакта. Импульсы, возникающие при замыкании контактов датчиков, через электронное реле, включенное в электросхему 5, и пульт управления 4 дают команды на соответствующие элементы автоматического цикла, управляя гидроцилиндром 14 быстрого подвода бабки 7 шлифовального круга с помощью электромагнита 18 и золотника /7 гидроцилиндром 23 подвода прибора переключением скоростей вращения электродвигателя постоянного тока 8, приводящего в движение механизм подачи 9 механизмом, определяющим точку останова быстрого подвода 10 с помощью золотника /7 и клапанов [c.45]

Электроемкоет н ы е датчики применяются для измерения линейных размеров, выполняемых с высокой точностью. Они основаны на принципе изменения измеряемого ими размера и емкости конденсатора, включенного в электрическую схему. [c.300]

Индуктивный датчик, включенный в схему самобалансирующегося моста, дает измерительный прибор с непрерывной характеристикой. Для получения импульсов на автоматику в эту систему необходимо включить триггер. Роль триггера здесь выполняют контакты К г, установленные по предельным размерам контролируемой детали и замыкающиеся контактом рычага, связанного с осью электродвигателя. [c.552]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...