254, 255 — Основные размеры 254 — Схемы

Основные размеры схемы плуга. Расстановка корпусов, в тракторных и конных рамных плугах ветви рамы для соседних корпусов располагаются на расстоянии принятой ширины пласта Ь при щирине захвата по лемеху й 4 Дй (фиг. 22). [c.15]

В результате расчетов получили основные размеры схемы длину кривошипа 11, длину кулисы 1д, межосевое расстояние а, смещение оси ползуна е. [c.192]

Проектирование кинематической схемы многозвенного зубчатого механизма заключается в подборе по заданному общему передаточному отношению основных размеров колес и числа их зубьев. При этом необходимо учитывать и некоторые дополнительные условия, связанные с конструктивными требованиями. Рассмотрим эти условия на примере двухступенчатых зубчатых механизмов редукторов, показанных на рис. 24.1. На рис. 24.1, а [c.493]

При эскизном проектировании (гл. 3) были выбраны тип, класс точности и схема установки подшипников. Далее нужно определить силы, нагружающие подшипник, произвести подбор подшипника по статической или динамической грузоподъемности, окончательно установить основные размеры подшипника, конструктивно оформить опоры. [c.101]

Пример 16.2. Для указанного шлицевого соединения определить предельные отклонения, допуски, зазоры и основные размеры комплексных калибров. Построить схемы расположения полей допусков. [c.189]

Рис. 9.10. Блок-схема расчета основных размеров сопел эжекционных аппаратов

Кулачки (рис. 5.2) вращаются с постоянными угловыми скоростями сОк = 20 С . Основные размеры механизма (рис. 5.2, а) р- -Гр=Зе и Гр = 0,5е н механизма (рис. 5.2, б) р = Зе, где е = 50 мм. Для заданных положений кулачковых механизмов определить линейные скорости и ускорения толкателей двумя методами 1) методом непосредственного построения планов скоростей и ускорений по действительной схеме механизма 2) методом построения планов скоростей и ускорений по схеме [c.93]

Основную задачу силового расчета механизма можно сформулировать следующим образом. Даны . а) кинематическая схема и основные размеры всех звеньев механизма б) закон движения ведущего звена в) массы и моменты инерции звеньев г) внешние силы, действующие на звенья д) силы инерции. [c.62]

При метрическом синтезе кинематической схемы механизма производится определение основных размеров его звеньев по заданной функции 5 (ф) или р (ф), определяющей движение исполнительного звена, или по заданной траектории одной из его точек и ряду ограничивающих условий и качественных критериев. [c.47]

Построение зоны возможного расположения осей вращения кулачка. Чтобы определить основные размеры проектируемого механизма, составим общую графическую схему. Для этого следует соблюсти условие, чтобы угол передачи р за весь цикл преодоления нагрузки толкателем кулачкового механизма не опускался ниже заданного минимума. Пусть цикл совершается за полный оборот кулачка и замыкание высшей пары—кинематическое. [c.122]

Схема косого среза сопла и основные размеры проточной части турбины в меридиональном сечении [c.184]

Определим скорость циркуляции в испарителе с вынесенной зоной кипения производительностью 25 т/ч, работающем при давлении вторичного пара Рвт = 0,0б5 МПа. Схема циркуляции и основные размеры, характеризующие циркуляционный контур, показаны на рис. 4.П. Греющая секция собрана из 1600 труб 0 38 x 2,5 мм и длиной 4000 мм. Вода поступает из паропромывочного устройства по трубам 0 66 мм. В нижнюю камеру греющей секции она перетекает по трем опускным трубам 0 800 мм. Подъемная труба имеет 0 1400 мм и длину 3600 мм. Уровень воды в испарителе поддерживается на расстоянии 200 мм от выходного сечения подъемной трубы. [c.389]

Для профилирования кулачка должны быть даны обш,ая схема механизма с основными размерами (г — радиус основной окружности профиля кулачка Гр — радиус ролика толкателя е — величина смещения) и функция движения ведомого звена вида S = S (/). Если движение задано зависимостью у = у (/) или а = а (t), то график перемещения ведомого звена (толкателя) строится методом графического интегрирования. [c.125]

При двухкоординатной контурно-лучевой обработке одним из основных параметров является шаг 5 относительного перемещения по оси X и шаг 5 перемещения по оси У. От соотношения этих шагов и размеров зоны лазерного воздействия зависит степень заполнения профиля. При этом возможны четыре схемы реализации процесса контурно-лучевого лазерного упрочнения материалов (рис.38) [21]. Основное отличие схем, приведенных на рис. 38, а, б, от схем, показанных на рис. 38, в, г, заключается в том, что при реализации последних обеспечивается смещение по горизонтали центров зон ла- [c.60]

Определение основных размеров печатного цилиндра. Схема печатного цилиндра приведена на рис. XVI.9. Цилиндр 1 изготовляется из чугуна [c.330]

Определение основных размеров красочного аппарата. При выборе схемы цилиндрового красочного аппарата и диаметров накатных и раскатных валиков, а также растирочных цилиндров необходимо исходить из следующих условий. [c.332]

На рис. 21,6 показана схема перемещения резцов по заготовке. Здесь заготовка / обкатывается по плоскому зубчатому колесу 2, а резцы 3, вращаясь вместе с колесом, совершают обкатку резцов и заготовки. Основные размеры и технические условия на резцы зубострогальные предусмотрены ГОСТ 5392—64. [c.379]

При путевом управлении непосредственно на станке устанавливают гидроблок управления (обычно на торце боковой станины) и путевой гидрораспределитель (на направляющей плите силового стола). Технические характеристики гидроблоков управления приведены в табл. 5. их основные размеры — на рис. 8, а гидравлические схемы совместно с путевым гидрораспределителем — на рис. 9. Гидроблоки изготовляют с электромагнитами постоянного и переменного тока. [c.151]

Определение основных размеров конструкционных элементов. На основе опыта проектирования ПГ выбирают форму поверхности теплообмена, схему омывания поверхности теплоносителем и рабочим телом, выбирают диаметр и материал труб. [c.177]

Подготовка изготовленного фундамента к установке машины заключается в проверке основных размеров фундамента, определении отклонений высотных отметок по исполнительной схеме и в натуре, выявлении дефектов фундамента и их устранении. [c.65]

Последующим этапом (конец 50-х начало 60-х годов) в развитии методов расчета прочности атомных реакторов был переход к уточненному анализу местной механической и термической напряженности [3, 4] при сохранении указанного выше порядка выбора основных размеров. В первую очередь этот анализ выполнялся на основе рационального выбора расчетной схемы. При этом сложные конструктивные элементы реакторов представлялись в виде набора оболочек (цилиндрические, сферические, конические), пластин, колец, стержней с заданными краевыми условиями. На рис, 2.1 схематически показано [5] фланцевое соединение корпуса ВВЭР, а на рис. 2.2 соответствующая ему расчетная схема. [c.30]

Станки для притирки. Характеристика и классификация современных станков для притирки приведены в табл. 46. Конструктивные схемы основных типов показаны на фиг. 51. Основные размеры типичных станков помещены в табл. 47. [c.37]

Основные размеры штифтового распылителя обозначены на фиг. 141 (схема а), а [c.284]

Кулаяок с качающейся штангой. Основными параметрами схемы (рис. 25.10) являются размеры а,,, Го, L и угол Между ними существует связь, которая выражается формулой [c.296]

Пример I. Заданы схема, основные размеры и положение кривошипио-коромыслового механизма (рис. 15. а), а также постоянная угловая скорость <л, педущего крнвошнпа I. Требуется определить скорости тояек А, В я С. [c.30]

Пример 2. Задана схема, основные размеры п положение кривошипно-кулисного механизма (рис. 16, а) и угловая скорость ш, = onsf ведущего кривошипа. Требуется определить скорость точки С. [c.30]

Ч-63, Ч-80 — Габаррггные и присоединительные размеры 505 — Исполнения червячной пары 505 — Концы валов 506 — Основные размеры 504 — Схемы сборок 504 — Требования к надежности и долговечности 506 — Требования по технике безопасности 506 [c.555]

Для составления компоновочной схемы определяются основные размеры исполнительных органов и размеры, определяющие их относительное положение, а также кинематические размеры основных механизмов, определяющих компоновочные размеры схемы. После разработки компоновочной схемы выбираются механизмы для всех исполнительных органов и строится кинематическая схема машины в размерах. По этой схеме предварительно определяются кинематические размеры исполнительных механизмов. После этого намечается и рассчитывается технолограмма машины, а затем и ее цикловая диаграмма. В случае необходимости разрабатываются общие виды некоторых основных узлов машины. При решении сложных технологических задач при эскизном проектировании приходится изготавливать макеты некоторых устройств и производить на них испытания для проверки работы этих устройств. [c.316]

Для разработки компоновочной схемы плоскопечатной стопцилиндровой машины необходимо определить основные размеры рабочих и исполнительных органов и основных механизмов. [c.329]

Кинематическая схема силового стола с электромеханическим приводом подачи приведена на рис. 12, основные технические характеристики таких столов — в табл. 15, основные размеры — в приложении (табл. 11). Стол 14 (рис. 12) перемещается по направляющей нлите 15 от ходового винта 16. При рабочей подаче вращение от электродвигателя 3 через нары зубчатых колес 1—2, 24—23, 22—21, [c.78]

Главная задача конструкторов на стадии выполнения технического проекта заключается в том, чтобы найти наиболее эконо-мичный и надежный вариант конструкции машины. На этой стадии проводится уточнение всех сделанных ранее расчетов технических и экономических показателей, выбираются рациональная кинематическая, электрическая, гидравлическая схемы, привод, тип передачи, компоновка машины и материал, дается общий вид машины и определяются основные размеры. При разработке технического проект составляется пояснительная записка, содержа- [c.9]

Программа РАЗМР. Определяет правильность задания геометрических параметров кулачкового механизма. По различным введенным геометрическим параметрам (углы, длины, радиусы и т. д.) приводит расчетную схему механизма к пяти основным размерам d, Li, Z 2, Tj io и a (при отсутствии контркулачка приводит к размерам d, и грю)- [c.92]

Тепловоз Болдвина имеет два двигателя в одном кузове общей мощностью 3000 л. с. Осевая формула 2-4д- -4о-2. Схема такого тепловоза с основными размерами показана на фиг. 107. Конструктивная скорость v = = 180 км1час. В эксплоатации скорость ограничивается V = 137 KM 4,a . [c.604]

В табл. 8 приведены основные аэродинамические параметры некоторых вихревых горелок ЗиО с тангенциальными завихрителями, полученные по результатам продувок. В таблице представлены восемь типов горелок, отличающихся завихрителями и соотношениями основных размеров. Первые две горелки — двухпоточные газомазутные, соответственно для котлов ПК-47 и ПК-41. Третья горелка— конструкции Липинского — ЗиО, четвертая — пылегазовая горелка для котла П-55 с поворотным тангенциальным завихрителем в коробе вторичного воздуха. Остальные горелки — это различные модификации пылеугольных горелок для котла П-57 (конструктивные схемы первичного тракта в приведенной таблице отсутствуют). [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...