Схема Размеры — Допускаемые отклонения

На рисунке 15.9, а, б показаны два варианта установки ролика 2 на панели 3 прибора а — ролик вращается на неподвижной оси 1 в — ролик вращается вместе с валом /, на котором он закреплен при помощи гайки 4, шайбы 5 и шпонки 6. В первой конструкции (рис. 15.9, а) размеры / ролика и оси — сопряженные размеры. Необходимый зазор обеспечивают специально назначенными допускаемыми отклонениями этих размеров (их изучают в курсе по допускам, посадкам и техническим измерениям) так, чтобы длина оси всегда была несколько больше длины ролика (при равенстве величины номинального значения / у ролика и оси). Размеры длины оси и длины ролика выполняют с большой точностью. При неправильном выполнении этих размеров ролик может быть зажат в осевом направлении или, напротив, между роликом и корпусом может возникнуть недопустимый осевой зазор (люфт). Правильное нанесение размера / длины на оси ролика от конструктивной базы — торца К — показано на рисунке 15.9, б. Во второй конструкции (рис. 15.9, в) ролик зажат на валу в осевом направлении, что обеспечивает условие А > 2. В этом случае размеры А и /2 — свободные зависимые. Схема нанесения размеров длины на вале от технологической базы Т в этом случае приведена на рисунке 15.9, г. [c.304]

На рис. 6 приведена схема выверки соосности по действующей нормали. В отверстии шпинделя устанавливается оправка с двумя индикаторами, расположенными на расстоянии 150 мм, в отверстие кондукторной втулки ставится гладкая контрольная оправка с вылетом 200 мм. Далее, при соблюдении установленных размеров, оправка с индикаторами обкатывается вокруг контрольной оправки с фиксацией показаний индикаторов на одном обороте шпинделя через каждые 90°. Совпадение осей считается приемлемым, если любой из двух индикаторов или оба индикатора показывают отклонение до 0,025 мм (из расчета допускаемого отклонения 0,05 мм на расстоянии 300 мм). [c.94]

Формовочные уклоны в зависимости от характера поверхностей отливок (обрабатываемых или необрабатываемых), условий работы (сопряжение с другими деталями), а также величины допускаемых отклонений по размерам отливки выполняются по одной из схем, показанных на фиг. 1. [c.22]

С учетом установившихся схем многопереходной обработки различных поверхностей следует назначать размеры до осей отверстий у отливок из серого чугуна не грубее 7т. .. 8 классов, для отливок из алюминиевых сплавов в кокиль 5. .. 7т классам. Размеры расположения плоских поверхностей следует ограничить 8. .. 9т классами и оговорить допускаемые отклонения формы технологических баз. Для производства важна стабильность всех параметров качества заготовок во времени. Это может быть достигнуто введением входного контроля заготовок при их поступлении на механическую обработку. Входной контроль необходим по трем параметрам смещению осей основных отверстий от номинальных значений отклонению от плоскостности базовых поверхностей стабильности твердости материала заготовок. [c.699]

Иначе говоря, переход от идеального механизма , характеризующегося кинематической точностью, к реальному выражается отклонениями от запроектированных форм и размеров, наличием зазоров, обеспечивающих не только возможность относительных перемещений звеньев механизма в соответствии с заданным законом движения, ио и компенсацию деформаций, обусловленных действующими силами. Численные значения наибольших допускаемых отклонений размеров определяются величинами допускаемых отклонений относительных перемещений элементов реального механизма от заданного идеального закона движения. В то время как кинематическая точность механизма или точность его кинематической схемы является абсолютной, точность реально выполненного механизма, которую можно для краткости назвать функциональной точностью, является величиной, зависящей от характера и величины отклонений. [c.629]

Проверять размеры фундамента и заполнение формуляра строителям рекомендуется в присутствии представителей монтажной организации. В этом случае монтажникам не придется производить повторно контрольных проверок. Формуляр на проверку фундамента котла содержит схему фундамента, все необходимые виды и способы проверок, допускаемые отклонения в размерах. При заполнении формуляра на проверку фундамента котла КЕ-25-14С (рис. 102) фактические размеры записывают в прямоугольник под проектным размером. [c.115]

Из схемы расположения полей допусков на калибры (см. рис. 49) видно, что если рабочему будет дана новая скоба 60/7, у которой проходная сторона изготовлена с наименьшим предельным размером, т. е. Б9,9635 мм (60,0—0,03—0,004—0,0025= 59,9635 мм), в непроходная с наибольшим предельным размером 59,9425 мм (60.0 — 0,06 + 0,0025=59,9425 мм), то фактически рабочему придется обрабатывать вал с допуском не 30 мкм, а только 21,0 мкм. Этот допуск называется производственным, он меньше допуска, предусмотренного в чертеже детали на величину допускаемых отклонений на изготовление калибров. Если же рабочему попадет скоба с размером по проходной стороне на пределе износа 59,97 4-0,003=59,973, а контролер возьмет новую скобу с наименьшим возможным размером (59,9635 мм), то часть деталей, изготовленных рабочим с размерами больше 59,9 35 мм, будет забракована контролером. Чтобы исключить подобные случаи, рабочим выдаются новые калибры, а контролерам — бывшие в эксплуатации. [c.126]

На рис. 86 приведена схема простановки размеров и допусков на детали с большой величиной соотношений С С. Согласно табл. 28, допускаемые отклонения Дс на размеры С и Сх должны быть установлены одинаковыми в зависимости от выбранных зазоров. В производственных условиях выдержать [c.131]

Применение схемы, приведенной на рис. 100, а, исключает необходимость проведения конструктором расчетов допускаемых отклонений, так как диаметр зоны допуска не зависит от числа отверстий и их расположения, а связан простейшей зависимостью с величиной зазора. Это положительная сторона схемы. Кроме того, в чертеже указывается только конструкционное требование — смещение отверстий, что на первый взгляд может показаться правильным. Однако рабочий, технолог, конструктор оснастки и контролер имеют дело с конкретными размерами Л и Б (рис. 100,а,б). Естественно, что и точность исполнения должна быть отнесена к этим размерам. [c.143]

На рис. 8, а, г приведены схемы, применяемые для простановки размеров между несколькими элементами симметричной детали. По величине действительного размера а (рис. 8, а), измеряемого от плоскостей А или Б, деталь может удовлетворять требованиям чертежа только с какой-либо одной стороны. Расстояния между центрами отверстий также не могут быть проверены с любой стороны, так как допускаемые отклонения между отверстиями / и 2 меньше, чем между отверстиями 3 н 4 при равных отклонениях, заданных в чертеже для расстояния от базового отверстия до любого другого. Например, при заданных отклонениях 0,1 мм между отверстиями 1 и 2 расстояние может изменяться в пределах [c.18]

В табл. 33 приведены также величины погрешностей, с которыми может быть принята деталь в случае проверки ее комплексным калибром. Схема калибра показана на рис. 56. Номинальные размеры калибра определены с учетом допусков расположения, заданных на чертеже детали в табл. 33. Диаметры измерительных штифтов калибра равны разности между номинальным диаметром отверстия и величиной отклонения на расстояние между отверстиями (10—0,2 = 9,8). Проверка детали калибром с такими штифтами обеспечивает сохранение размера 40 (табл. 33) в заданных пределах ( 0,2), если диаметр отверстий равен наименьшему предельному размеру (10 мм). С увеличением диаметров отверстий соответственно будет увеличиваться допускаемое отклонение на размер 40 (допуск зависимый). [c.106]

Нормализация схем простановки размеров, определяющих расположение отверстий под крепежные детали, а также нормализация размеров резьб и зазоров О — ё позволяют составить таблицы с допускаемыми отклонениями, рассчитанными по приведенным выше формулам. Это значительно облегчает работу конструкторов и создает условия для нормализации кондукторов и калибров располо-жени я. [c.143]

На рис. 100 приведена схема простановки размеров на детали с большой величиной соотношений С С . Согласно табл. 47 допускаемые отклонения на размеры С и должны быть установлены одинаковыми в зависимости от выбранных зазоров. В производственных условиях выдержать заданную точность размера С , как правило, проще, чем точность размера С, особенно при изготовлении отливок и деталей из пластмасс колебания усадки будут значительно больше влиять на точность размера С, чем на точность размера j. Поэтому допуски на эти размеры должны быть соответственно скорректированы. [c.155]

Графическое оформление стаканов (приложение 1.11)л1 крышек корпусов (прилол<ения 1.10 и 1.12) несложно. Поэтому главное внимание уделяют простановке размеров и техническим требованиям. Здесь, как и во всех других случаях, прежде всего выявляют сопряженные и свободные размеры. Первые берут из общих видов узлов и схем размерных цепей и проставляют на чертел<е с допускаемыми отклонениями, вторые указывают с учетом технологии обработки детали. [c.25]

Ребра отливок — Размеры — Отклонения допускаемые 68 Револьверные головки — Настройка групповая — Схемы 238, 239 [c.878]

Передаточное отношение не зависит от формы деформации гибкого колеса, а зависит только от разности диаметров колес или от значения w . Предельные значения определяются, с одной стороны, прочностью гибкого колеса, так как напряжения в нем пропорциональны Wo, а с другой стороны, технологическими отклонениями размеров диаметров гибкого и жесткого колес, так как гарантированная разность диаметров не может быть меньше максимальной положительной разности их допускаемых предельных отклонений. Для фрикционных волновых передач со стальными гибкими колесами допускают I min 60 по условию прочности, I max 1000 — по условию точности изготовления, у зубчатых волновых передач по схеме рис. 1.1 гибкие колеса имеют наружные, а жесткие колеса внутренние зубья. При этом в формулах (1.2) отношение диаметров заменяют отношением чисел зубьев 2 и получают [c.6]

На чертеже изображена сварная разрезная подкрановая балка. Балка несет нагрузку от кранов весьма тяжелого режима работы, поэтому на чертеже предусмотрено выполнение верхних поясных швов со оплошным проплавлением. Ребра жесткости не доведены до нижнего пояса и не привариваются к нему. Это исключает повреждение сварными швами ответственного растянутого элемента. Для обеспечения работы балки в соответствии с расчетной схемой, т. е. как разрезной, отверстия в опорных ребрах сконцентрированы в нижних двух третях высоты балки с тем, чтобы не препятствовать повороту балки на опоре. Опо>рная реакция подкрановой балки передается на колонну фрезерованным торцом опорного ребра 7. Для хорошего совпадения отверстий в опорных ребрах двух балок, опирающихся на одну колонну, размер от торца ребра до отверстий должен быть выдержан с малыми отклонениями в пределах 1 мм. На разрезе 1—1 этот размер с допускаемыми отклонениями взят в прямоугольную рамку. Для более точного выдерживания общей длины балки предусмотрено фрезерование торцов балки после сварки двутавра, но до установки промежуточн >1х и опорных ребер. Важные размеры — общая длина балки и высота ее опорной части заключены в рамку, но без указания допускаемых отклонений, так как они соответствуют требованиям правил изготовления. [c.53]

Операционный допуск характеризует величину допускаемых отклонений от заданного операционного размера. Схема расположения операционных припусков и допусков приведена на рис. 59. Выбор наиболее рациональ- [c.114]

НинимальныйразмерпокШи / отковать деталь, имеющую Номинальный размер покоЬки размеры по чертежу диаметр 1= 300 + 1,5 мм Рис. 131. Схема построения длину =1000+10 мм. допускаемых отклонений для По табл. 77 общее поле поковок, не подвергающих- допуска по 12-му классу ся механической обработ- точности для данных размене [16] ров составит на диаметр 13,5 мм и на длину 22X3=66. нм. Отсюда максимальные размеры поковки будут [c.302]

При расчете для упрощения размерные цепи изображают в виде размерных схем, на которых указывают тодько допускаемые отклонения всех вхо-аящих в цепь звеньев без указания номинальных размеров. [c.138]

Мост переменного тот типа Р5026 (ОКП 42 2522 0020) предназначен для измерения емкости и tg6 на частоте 50 Гц. Измерение осуществляется при высоком напряжении по прямой (оба электрода измеряемого объекта изолированы от земли) и по перевернутой схеме (один из электродов измеряемого объекта заземлен) при низком напряжении (от встроенного источника питания) — по прямой схеме. Основные метрологические характеристики моста приведены в табл. 29.18. Габаритные размеры 540x380x280 мм, масса 22 кг. Мост используется при температуре окружающего воздуха от 10 до 35 С и относительной влажности до 80 % и при температуре от —10 до +40 °С и относительной влажности до 90%. Изменение погрешности моста, вызванное отклонением температуры окружающего воздуха от нормальной (в пределах рабочего диапазона температур), на каждые 10°С не превышает половины предела допускаемой основной погрешности. [c.371]

В соответствии с ГОСТ 8592-79 предельные отклоненрм размера yi 0,15/100 мм/мм (табл. 8.26), размера 74 (ГОСТ Р 50891-96) 0,1/100 мм/мм. Примем предварительно, что отклонение от параллельности поверхностей остальных деталей схемы численно равно допуску на размер в пределах длины детали 2 - 0,08/200 мм/мм = 0,2/600 мм/мм. Тогда допуски параллельности, отнесенные к длине 100 мм, для всех влияющих размеров t = 0,3 мм /2 = 0,04 мм Гз = 0,03 мм и = 0,2 мм. Суммирование этих допусков по методу максимума-минимума дает t = 0,3 + 0,04 + 0,03 + 0,2 = 0,57/100 мм/мм. Полученное значение меньше допускаемого (2,2/100 мм/мм). Следовательно, необходимую параллельность осей валов в вертикальной плоскости можно легко обеспечить методом полной взаимозаменяемости (без применения компенсаторов). [c.526]

Для выбора цел.есообразной установки необходимо 1) определить допускаемое значение з, подставив в правую часть неравенства (3) соответствующие чи-еловые значения 2) наметить принципиальную схему устройства, предназначенного для установки изделия 3) выявить базисные размеры 4) определить действительное значение 5) сопоставить действительное и допускаемое значения е. Для определения действительного значения е выражают отклонение М по выдерживаемому размеру в виде функции [c.750]

Поле эталонов поверочной схемы для средств измерения силы постоянного электрического тока в диапазоне от 1-Ю- до 30 А возглавляет Государственный первичный эталон, воспроизводящий ампер в абсолютной мере с относительным средним квадратическим отклонением результата намерения 4-10 и неисключенной относительной систематической погрешностью 8-10 . Посредством эталонных нормальных элементов и мер электрического сопротивления размер единицы передается образцовым мерам малых токов и образцовым амперметрам (один разряд) и далее рабочим средствам измерения. Рабочими средствами являются меры малых постоянных токов с диапазоном от 1-10-12 до 1 10- А и пределами допускаемых относительных погрешностей от 0,5 до 1,5%, амперметры и электрометры для измерения малых постоянных токов от 1-10 2 до 1-10- А с пределами допускаемых относительных погрешностей от 1 до 10 %, микроамперметры, милиампер-метры и амперметры с диапазоном измерения от 10- до 30 А классов точности от 0,005 до 4,0. [c.77]

Допускаемые значения коэффициента запаса принимают [s],= 1,3+ 1,5, если известны фактические нагрузки, расчетная схема и достоверны механические характеристики материала. Большие значения коэффициентов запаса [л] = 1,62,0 принимают для коротких валов и осей (L/ ) < 3) в связи с пpибл жeннo т]ью расчетной схемы и отклонением действительного значения коэффициента асимметрии цикла от принятого в расчете. Если S < [5] и увеличение размеров сечения невозможно, то наиболее эффективным способом повышения выносливости является применение упрочняющей обработки. [c.172]

Примем предварительно, что отклонение от параллельности цоверхностей остальных деталей схемы нисленно равно допуску на размер в пределах длины детали tj = 0,08/200 мм/мм t., = 0,2/600 мм/мм. Тогда допуски параллель-feo TH, отнесенные к длине 100 мм, для всех влияющих размеров tj = 0,3 мм, tg = 0,04 мм tg = 0,03 мй t4 = 0,2 мм. Суммирование этих допусков по ме тоду максимума—минимума дает результат = 0,3 + 0,04+0.01+0,2 = = 0,57/100 мм/мм. Полученное значение меньше допускаемого (2,2/100 мм/мм). Следовательно,, необходимую лараллельность осей валов в вертикальной плоскости можно легко обеспечить без применения компенсаторов. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...