Влияние Прочность длительная

Пластичной полоски модель 289 Поверхности раздела в эвтектиках, влияние на длительную прочность 381—383 [c.432]

Вместе с тем в работе [278] подчеркивается, что названный эффект не является общим для сталей различных классов, приводится пример отсутствия влияния на длительную циклическую прочность роторной стали 1Сг—1Мо—0,25У (540° С) знака напряжений при выдержке. [c.36]

Режимы нагружения и расчетные значения меры повреждений, подсчитанные по выражению (5.23), приведены в табл. 5.11, из которой видно, что данная зависимость удовлетворительно описывает действительный процесс накопления повреждений, причем мгновенно-пластическая деформация оказывает существенное влияние на длительную прочность материала (степень влияния Таблица 5.11. Теоретические значения opi деформации зависит меры повреждений в момент фактического [c.204]

Таким образом, мнения, по-видимому, колеблются между признанием допустимости и желательности присутствия углерода в границах зерен суперсплавов. И все же сегодня большинство исследователей чувствуют, что карбидные выделения оказывают благоприятное влияние на длительную прочность сплавов при высокой температуре. Совершенно ясно и то, что карбиды способны влиять на пластичность и химическую стабильность матрицы, поскольку отбирают от нее элементы, вступающие в реакцию. Следовательно, для конструктора сплавов понимание, к какому химическому составу, классу и морфологии карбидных выделений следует стремиться, приобретает критическое значение при выборе состава сплавов и режима их термической обработки. [c.145]

Ниобий оказывает положительное влияние на длительную прочность металла сварного шва стали 19-9 (табл. 133). Интересно отметить, что наличие феррита в стали не сказывается отрицательно на жаропрочности сварного шва. [c.350]

Как уже указывалось, коррозионному растрескиванию подвержено большинство высокопрочных сплавов, причем чем выше уровень прочности сплава, тем более он склонен к разрушению. Также установлено, что склонность высокопрочных сплавов к КР находится в сильной зависимости от характера коррозионной среды. Однако и здесь имеются специфические особенности оказалось, что многие среды (влажный воздух, дистиллированная вода, ингибированные среды), которые в обычном понимании не относятся к сильным коррозионноактивным агентам, а иногда и защищают металлы от коррозии, оказывают часто заметное влияние на длительную прочность сплавов, вызывая КР И—Ю]. [c.103]

Влияние на длительную прочность материалов среды и облучения. При оценке длительной прочности материалов необходимо учитывать влияние окружающей среды, которая может воздействовать на поверхностный слой детали и оказывать упрочняющее или разупрочняющее действие. Некоторые среды для данного материала в определенном диапазоне изменения температуры могут оказаться инертными, другие — существенно влияющими на характеристики длительной прочности. [c.123]

Достаточно существенное влияние на длительную прочность материалов оказывают различные облучения. В работах [12], [13], [14], [30], [64] изучается влияние ультрафиолетового и радиационного облучения. [c.123]

Количество поглощенного водорода оказывает существенное влияние на длительную коррозионную прочность (рис. 5.70). Испытания на стандартных образцах (ГОСТ 1497-61) стали на склонность к кор- [c.299]

Недостаточно изучено также влияние на длительную прочность различных факторов — концентрации напряжения, масштабного фактора, вида напряженного состояния, повторных перегрузок и др. [c.112]

Вместе с тем под влиянием очень длительного воздействия тех или иных сред полимеры все же подвергаются повреждению. Это свойство полимеров называется старением. Старение проявляется в помутнении поверхности, в появлении волосных трещин, в увеличении хрупкости и снижении прочности. Ввиду химической насыщенности молекул полимера старение его происходит за счет проникания частиц других веществ между молекулярными цепями. Расшатывание боковых связей молекулярных цепей приводит затем к деструкции самих молекул. [c.19]

Ш. Н. Кац [192], ссылаясь на опыты Б. Е. Корсакова, отмечает, что диаметр образца оказывает заметное влияние на длительную прочность. При равных напряжениях раньше разрушаются те образцы из никелевых сплавов и некоторых аустепит-ных сталей, которые имеют меньший диаметр. Причем разница во времени особенно заметна при более длительных испытаниях, протекающих при относительно малых напряжениях. [c.200]

Влияние на длительную прочность поверхностной энергии [c.269]

Влияние на длительную прочность легирования серого чугуна хромом [c.145]

Формула (11.18) устанавливает зависимость предела длительной прочности от времени разрушения для некоторого материала при определенной температуре. Для того чтобы отразить влияние на длительную прочность температуры, установить так называемые температурно-временные зависимости длительной прочности, были предложены различные температурно-временные параметры П, являющиеся функциями предела длительной прочности. Это означает, что результаты испытаний на длительную прочность при различных температурах можно представить в виде одного графика зависимости предела длительной прочности от температурно-временного параметра П. [c.258]

Концентрация напряжений — Влияние на длительную прочность 260 Коэффициент запаса по времени 263, 264 [c.389]

Условный предел 95 Прочность длительная — Влияние концентрации напряжений 260 [c.392]

Способность сопротивляться длительному действию нагрузок на металл называют длительной прочностью. Длительная прочность уменьшается с ростом температуры и времени. Поэтому принятый критерий длительного разрушения материала - предел длительной прочности <Гдл является функцией времени и температуры. Пределом длительной прочности материала называют то минимальное значение напряжения, которое может выдержать материал без разрушения за заданное время при данной температуре. Под материалом в этом случае следует понимать материал разных плавок и размеров сечения, термически обработанный в производственных условиях по режиму, регламентированному техническими условиями, и имеющий соответствующие техническим условиям размеры зерен и механические свойства. Это связано с тем, что на характеристики длительной прочности материалов большое влияние оказывает их структурное состояние (наличие или отсутствие наклепа, величина зерна, количество и размеры упрочняющей фазы, зависящие от режимов технологической термической обработки или длительного старения в процессе эксплуатации и Т.Д.). Эти вопросы будут рассмотрены отдельно в гл. 3. Различие характеристик длительной прочности металла разных плавок, как правило, превышает различия этих характеристик у металла заготовок разных размеров, поэтому предел длительной прочности обычно относят к материалу независимо от вида и размеров заготовок (сортовой прокат, поковка, штамповка). Сказанное, разумеется, не относится к пределам длительной прочности кованого и литого металла. [c.136]

Определенное влияние на длительную прочность образцов с надрезом оказывает способ изготовления надреза, что связано с глубиной наклепанного слоя. Если эта глубина превышает расстояние от основания надреза до радиуса, соответствующего максимуму напряжений, или равна ему, то наклеп, снижая пластичность и уменьшая способность к перераспределению напряжений, увеличивает <Гэ. и повышает тем самым чувствительность к надрезу. Это иллюстрируется данными С.Е. Беляева, Н.Г. Плеханова по повышению чувствительности к надрезу в случае изготовления надреза резцом (вместо шлифования). Если наклеп повышает скорость ползучести, эффект может быть противоположным. [c.162]

Испытания серии № 7 проводили на воздухе при 800 С и различных внешних потенциалах (-400 - +250 мВ). Установлено, что наибольшее влияние на длительную прочность расплав оказывает в случае положительных потенциалов (200-250 мВ). При этом снижаются и пластичность, и сопротивление ползучести. Роль отрицательного потенциала (-400 - -100 мВ) проявляется в том, что защитной оксидной пленке придается повышенная устойчивость воздействию расплава. С ростом потенциала начинают проявляться процессы внешней и внутренней (под пленкой) коррозии пленки. Внутренняя коррозия пленки уменьшает долговечность на 50% и более долговечности на воздухе. Разрушение оксидной пленки, обусловленное внутренней коррозией, снижает долговечность до 10% долговечности на воздухе. [c.313]

Значительное влияние на длительную прочность лакокрасочных пленок оказывает введение пластификатора и пигментов. Так, к 250-—300 ч при комнатной температуре длительная прочность пленок нитрата [c.89]

Рнс. 344. Влияние растворенных элементов на длительную прочность железа [c.461]

Величина макрозерна в изделии оказывает влияние на длительную прочность. При этом сталь с более крупным зерном и особенно разной величиной зерна имеет меньшую длительную прочность, чем сталь с равномерным и более мелким зерном. [c.165]

Г. А. Степанов [Л. 74] показал, что наклеп растяжением или кручением существенно снижает длительную прочность крепежных деталей из стали 25Х2М1ФА при 550° С. Заметного влияния на длительную пластичность наклеп не оказал. [c.241]

На свойства сплава. с-фаза оказывает специфическое вредное влияние. Ее "физическая" твердость и пластинчатая форма - превосходный повод для возникновения и распространения трещины, приводящих к низкотемпературному хрупкому разрушению, как это происходит у содержащих с-фазу нержавеющих сталей. Но еще более тяжкие последствия связаны с ее влиянием на длительную прочность при повышенных температурах с-фаза отличается высокой концентрацией тугоплавких элементов, "высосанных" ею из -матрицы суперсплава, а это приводит к утрате твердорастворного упрочнения. Кроме того, высокотемпературное замедленное разрушение может охотнее возникать вдоль пластин с-фазы ("меж-сигмафазное" разрушение) и сопровождаться жестокими потерями долговечности сплава. Впервые эте было продемонстри- [c.154]

В зависимости от режима термическая обработка оказывает разное влияние на длительную прочность металла шва (п, 6). Проведение отпуска перлитных швов и стабилизации аустенитных изменяет ее в большинстве случаев сравнительно мало относительно исходного состояния ввиду стабильности субструктуры швов, созданной при сварке. В то же время длительная пластичность сварных швов в результате проведения отпуска даже такого относительно малолегированного шва, как шов типа Э-50А (электроды марки УОНИИ 13/55), может заметно повР)1шаться (рис. 54). Особенно это сказывается на чувствительности к концентрации напряжений, оцениваемой в условиях испытания образцов со спиральным надрезом (штриховая линия). Введение подогрева при сварке способствует повышению длительной пластичности, однако достигнутый при этом уровень ниже значений после отпуска. Наибольшая длительная пластичность обеспечивается проведением высокотемпературной термической обработки. [c.89]

Для иллюстрации влияния прочности стали и времени испытания на проявление эффекта разупрочнения в мягкой прослойке на рис. 104 приведены зависимости предела длительной прочности за 10 и 10 ч при 580° С сварных соединений стали 12Х1МФ при разной прочности основного металла. Так же нанесена кривая прочности самой стали. [c.185]

В случае сложного напряженного состояния в (4.1.19) вместо в качестве аргумента следует использовать те1сущее значение интенсивности напряжений Tjj(1). Для некоторых материалов оказывается существенным влияние на длительную прочность типа напряженного состояния, что удается учесть введением вместо ст некоторого эквивалентного напряжения Стэ д, (например, T3 =( Tj,+ Ti)/2 [20]). [c.180]

Стабилизирующий отжиг широко применяется для лопаток турбин ГТД с целью снятия напряжений, возникающих на поверхности деталей при механической обработке. Этот отжиг проводят на готовых деталях при температурах, близких к эксплуатационным. Аналогичная обработка была опробована на титановых сплавах, применяемых для лопаток компрессора. Стабилизирующий отжиг проводили в воздушной атмосфере при 550° С в течение 2 ч (без дополнительной обработки поверхности) и изучали его влияние на длительную и усталостную прочность сплавов ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 и ВТ18. Было установлено, что стабилизирующий отжиг не влияет на свойства сплава ВТЗ-1. [c.43]

В работе [293J также изучено влияние циклических нагревов и нагрузок на листовой стали типа 18-8 с 0,66% Ti и 0,048% С при 650 и 732° С на длительную прочность. Из результатов следует, что цикличность в интервале температур 650—20° С не оказывает влияния на ослабление стали, а при температурах 732—20° С вызывает сильное снижение длительной прочности. Длительность нагрева составляла —15—20 мин, а охлаждения 25 мин. Цикличность по напряжениям от нуля до заданного при температурах до 732° С не оказала какого-либо влияния на длительную прочность стали 18-8 с титаном. [c.336]

При определении числа циклов до образования трещины в уравнение (47) подставляют значение амплитуды деформации за цикл. Средние напряжения или деформация (например, в зоне центрального отверстия), даже если они значительные, не оказывают существенного влияния на число циклов до возникновения трещины. Следовательно, при определении усталостной прочности в условиях малого числа циклов нагружения этими величинами можно пренебречь. Если средние напряжения настолько значительные, что могут оказать заметное влияние на длительную прочность материала, то можно допустить, что колшонентам [c.129]

Влияние технологических и конструктивных факторов на длительную прочность. Технологические (состояние поверхности, наклеп, покрытия) и конструкционные (концентрация иарряжаний) факторы 0К.азыва Ют, влияние на длительную-прочность. [c.21]

Пример. Влияние диффузии вещества на длительную прочность. Экспериментально установлено влияние различных физико-химических процессов на длительную прочность материалов, В частности, существенное влияние на длительную прочность металлов оказывает жидкометаллическая среда. Процесс взаимодействия такой среды и конструктивного элемента сложен. Однако в этом процессе наибольшее влияние приписывается диффузии некоторых элементов. Описанная задача имеет бол ьшое практическое значение в проблеме длительной прочности энергетических установок с жидкометаллическими теплоносителями. Ее решение в рамках модели хрупкого разрушения рассмотрено Л. М, Качановым [29], а в рамках модели вязкого разрушения на основе энтропийного критерия длительной прочности — Д. А. Ки,йЛбаевым и А. И. Чудновским [88], (31 ]. [c.222]

Испытания холоднодеформированных гибов пароперегрева-тельных труб с относительным радиусом , %В показали, что длительная прочность гибов под действием внутреннего давления на 15% ниже прочности прямых участков. Отпуск после гнутья положительного влияния на длительную прочность гибов не оказывает. [c.18]

Исследованиями, проведенными К. -А. Ланской, установлено, что отрица тельное влияние на длительную прочность стали 12Х1МФ становится ощутимым при содержании свинца и олова в десятых долях процента, цинка — в тысячных долях процента, а азота — в сотых долях. Чем продолжительнее испытания, тем сильнее влияние этих примесей. Наиболее загрязнен примесями металл, выплавляемый в электрических печах завода Днепроспецсталь . Наиболее чистым получается металл из жидкого полупродукта, прошедший обработку синтетическим шлаком. Металл обладает наиболее высокой длительной пластичностью. Наиболее чистый металл имеет также высокие показатели длительной пластичности. [c.75]

Рассмотрим влияние на длительную прочность концентрации напряжений. Экспериментальные исследования показывают, что концентрация напряжений в условиях ползучести может вызвать как снижение, так и повышение длительной прочности в зависимости от материала образцов. На рис. 11.25 представлены приведенные в работах [1, 2] графики зависимости предела длительной прочности от времени для гладких, образцов и образцов с концентратором напряжений, выполненных из сталей двух марок. Концентратором напряжений была глубокая выточка — несколько изменённый по рекомендации Г. В. Ужика круговой гиперболический глубокий надрез Нейбера. Как следует из этих графиков, для более хрупкой стали ЭИ415 концентрация напряжений снижает длительную прочность, а для сплава ХН70ВМЮТ с более высоким уровнем пластических свойств концентрация напряжений повышает длительную проч- [c.260]

Сплавы на никелевой основе. В качестве материалов для деталей газовых турбин широко применяются сплавы на никелевой основе, упрочненные дисперсной интерметаллидной у -фазой №зТ1А1, выделяющейся в процессе технологического старения. При дополнительном легировании сплавов кобальтом упрочняющей фазой является (К1Со)зТШ. В зависимости от количества у -фазы (содержания А1 Т1) и характера легирования твердого раствора сплавы на никелевой основе обладают различными жаропрочностью и сопротивлением термической усталости (рис. 1.24 и 1.25). Повышением жаропрочности сплавов системы N1 - Сг - Т1 - А1 достигается при их легировании молибденом. Положительное влияние на длительную прочность оказывают также малые добавки бора, щелочноземельных и редкоземельных элементов. Бор, выделяясь при старении сплава в виде боридных фаз преимущественно по границам зерен, тормозит диффузионные процессы, повышая тем жаропрочность, а в ряде случаев приводит к увеличению длительной пластичности. Влияние малых добавок щелочно- и редкоземельных элементов на длительную прочность определяется их рафинирующим действием в связи с химической активностью по отношению к вредным примесям (8, РЬ, В1, 8Ь), в результате чего эти примеси связываются в тугоплавкие соединения. Кристаллохимическими исследсюаниями установлено, что у -фаза имеет параметр решетки, весьма близкий к параметру решетки твердого раствора. Чем меньше разница указанных величин, тем интенсивнее происходит распад у-твердого раствора при охлаждении на воздухе и тем большей стабильностью против температурного воздействия обладает образующаяся з фаза. Интенсивность процессов выделения у-фазы и размеры частиц за- [c.51]

На рис. 3.14 приведена схема влияния предварительного длительного старения в течение времени Тстарь Тстарг и Тстарз на длительную прочность материала. Схема основана на 258 [c.258]

В предыдущей главе на основании разработанных методов были рассмотрены подходы к оценке циклической прочности элементов сварных конструкций было показано, что технологические напряжения, обусловленные процессом сварки, в ряде случаев оказывают значительное влияние на долговечность элементов конструкций. В настоящей главе будет рассмотрено влияние технологических напряжений (несварочного происхождения) на длительную прочность конструкций. Как и в предыдущей главе, для решения такой задачи задействован комплекс методов анализа деформирования и повреждения материала, изложенный в главах 1 и 3. В качестве примера выбран коллектор парогенератора ПГВ-1000. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...