Механизм расходомера

Такое восстановление сульфатов может быть предотвращено, если ток электролиза привести в соответствие с расходом воды. При этом ток регулируется в зависимости от расхода воды при помощи контактных расходомеров или дифференциальных манометров в линиях подвода воды. При колебаниях расхода воды с регулярной закономерностью настройка тока может быть обеспечена и при помощи реле времени (часового механизма). Деятельность анаэробных бактерий может быть приостановлена также и применением соответствующей комбинации с инертными анодами [13], на которых происходит анодное выделение кислорода. Вообще при возможном восстановлении сульфатов необходимо позаботиться о достаточно эффективном удалении шлама. [c.412]

Фиг, 105. Схема аксиального расходомера-счетчика / — корпус 2 - головка 3 — винтовая вертушка —червячная пара 5 — передаточный механиз.м (редуктор 6 — счетный механизм 7 — герметичная перегородка 8 — поворотная пластина-регу лятор- [c.497]

Фнг, 107. Схема аксиального расходомера-счетчика I — корпус 2 — головка 3 — винтовая вертушка 4 — червячная пара б — передаточный механизм (редуктор) S — счетный механизм 7 — герметичная перегородка 4 поворотная пластин а-регулятор. [c.656]

Фиг, 108. Схема дискового расходомера-счетчика 1 — измерительная камера 2 — диск-поршень 3 — шаровая опора диска 4 — поводок приводного валика 5 — передаточный механизм 6 — роликовый счетный механизм [c.656]

Стальная диафрагма, установленная на газопроводе, имеет в центре малое отверстие, через которое проходит учитываемый газ. До диафрагмы давление газа будет больше, чем после нее. Это давление по. импульсным трубкам передается самопишущему механизму дифманометра-расходомера ДП-430 или ДП-410. Чем больше газа проходит через диафрагму, тем больше перепад давления (разность давлений до диафрагмы и после нее). По этому перепаду давления определяется расход газа. [c.58]

Крутящий момент на валу испытываемого насоса определяют визуально по шкале весового механизма. Действительный момент на валу испытываемого гидродвигателя определяют с помощью тензометрической тяги — датчика момента. Скорость вращения электродвигателя, гидродвигателей, расходомера измеряют тахо-генераторами с записью на ленту осциллографа. [c.127]

При свободном сливе жидкости применяют стационарные, опрокидывающиеся и поворотные барабанные мерные камеры. В стационарных баках для работы счетчика и управления переключением емкостей чаще применяют поплавковые устройства. Принцип действия расходомеров с опрокидывающими бачками основан на нарушении равновесия по достижению установленного объема жидкости. Равновесие нарушается из-за перемещения центра тяжести при наполнении мерного отсека. Каждое опрокидывание отмечается счетным механизмом. Аналогично работает и барабанный расходомер только вместо бачка поворачивается барабан, и топливо поступает в следующую мерную камеру. [c.29]

Установка и ремонт регулирующих органов и сочленений их с исполнительными механизмами автоматических регуляторов, а также установка и ремонт дроссельных органов расходомеров, арматуры и штуцеров на трубопроводах, барабанах котлов и корпусах агрегатов должны производиться персоналом, ведущим ремонт основного оборудования. Приемка их после установки или ремонта производится с участием цеха (лаборатории) автоматики и теплового контроля. [c.141]

На рис. 4.37 показана общая структурная схема автоматизированного управления блочной схемой ВПУ. Объектом управления в этой схеме являются фильтры, баки-мерники, насосы-дозаторы, промежуточные баки и др. Исполнительными механизмами служат приводы к насосам, насосам-дозаторам и запорной арматуре. В качестве датчиков используются расходомеры, концентратомеры, сигнализаторы истощения фильтров и уровня в баках. Устройство логического [c.165]

Устойчивость установленной средней скорости поршней двигателей как в индивидуальных, так и в групповых установках обеспечивается стабилизаторами, которые поддерживают перепад давления в дросселях на постоянном уровне. В установках, работаюш их в Бакинском нефтяном районе, стабилизация осу-ш ествляется с помощью дросселя, снабженного мембранным исполнительным механизмом (МИМ) с пневматическим приводом, получаюш им импульсы от датчика — расходомера дроссельного типа. Достоинством дроссельного способа регулирования яв.ляется простота монтажа и эксплуатации регулируюш,ей аппаратуры. [c.129]

В индивидуальных гидропоршневых насосных установках (см. рис. 53, 54) сужающее устройство 8, являющееся датчиком расходомера-регулятора 7, устанавливается на линии высокого давления 6, подводящей рабочую жидкость к погружному агрегату, а исполнительный механизм 9 устанавливается на линии, предназначенной для стравливания избытка рабочей жидкости. Импульсы, поступающие от сужающего устройства к регулятору. [c.178]

В групповых гидропоршневых насосных установках (см. рис. 52) как датчик 12, так и исполнительный механизм 13 устанавливаются на каждой из линий высокого давления, подводящих рабочую жидкость к отдельным скважинам для привода погружных агрегатов. В этом случае постоянство расхода рабочей жидкости в каждой из напорных линий поддерживается не за счет изменения расхода стравливаемой рабочей жидкости, а за счет изменения гидравлического сопротивления в напорных линиях. Выполняется оно при помощи тех же исполнительных механизмов, получающих команды от расходомеров-регуляторов 11. Все напорные линии 10 присоединены к общей магистрали 18 рабочей жидкости высокого давления. В этой магистрали поддерживается строго постоянное давление, необходимое дл я работы наиболее нагруженного гидропоршневого насосного агрегата. Вследствие того, что для работы всех остальных погружных агрегатов требуются несколько меньшие значения давления рабочей жидкости, в напорных линиях, идущих к этим агрегатам, производится частичное дросселирование давления при помощи исполнительных механизмов регулирующей системы. Степень дросселирования изменяется при необходимости изменения режима работы погружного агрегата. Само собой разумеется, что степень дросселирования давления для каждого из погружных агрегатов, как правило, различна, поскольку различны нагрузки и режимы их работы. Однако степень дросселирования давления не должна быть высокой, так как это снижает к. п. д. установки. Поэтому, если установка объединяет погружные агрегаты, работающие с резко отличными значениями давления рабочей жидкости, в ней делаются две магистральные линии с различным давлением, к которым подсоединяются две соответствующие группы погружных агрегатов. [c.179]

Сварочное оборудование комплекса состоит из контроллера, сварочной горелки, блока управления, механизма подачи электродной проволоки, источника питания сварочной дуги, газового редуктора с расходомером и подогревателем газа и комплекта монтажных проводов и шлангов. Сварочный контроллер позволяет установить пять любых режимов сварки и является согласующим звеном в работе сварочного оборудования и управляющего устройства РТК. В него поступают команды на начало цикла сварки и его окончание, на остановку цикла при наличии аварийной ситуации и на выбор соответствующего режима сварки. [c.142]

Конструкция сварочного полуавтомата. В состав полуавтомата (рис. 3.22) входят пульт управления I, вмонтированный в источник питания 2, баллон с углекислым газом 3, подогреватель газа 4, понижающий редуктор-расходомер 5, трубка подачи углекислого газа 6, сварочная горелка 7, кабель заземления 8, механизм подачи сварочной проволоки 9 (он может быть выносным, как показано на рисунке, или встроенным в единый корпус с источником питания). К полуавтоматической установке относятся соединительные электрокабели с муфтами и шланги подачи газа и электродной проволоки. [c.222]

Шарнирный четырехзвенник. Этот механизм используется в счетно-решающих устройствах, лентопротяжных механизмах, дроссельных расходомерах, дифференциальных мановакууммет-рах и других устройствах. Шарнирный четырехзвенник имеет три разновидности кри-вошипно - коромысловый, двухкривошипный и двухкоромысловый. Эти разновидности отличаются соотношением размеров их звеньев. [c.271]

Поводковые механизмы применяются для передачи вращатель-тюго движения звеньев (поводков), оси вращения которых пересекаются или параллельны, в реле времени, спидометрах, мембранных расходомерах и других устройствах. Схема поводкового механизма показана на рис. 24.8. Механизм состоит из двух валиков 1 и 4, находящихся в разных плоскостях и жестко связанных с ними поводков 2 и 3. Диаметр поводков обычно мал по сравнению с пх длиной и при выводе формул принимается равным нулю. Траекторией точки касания поводков является прямая пересечения плоскостей вращения поводков. Перемещение точки касания поводков [c.278]

Система автоматического регулирования горения, помимо расходомеров, манометров и других приборов, включает также регулятор доменного газа, поддерживающий постоянным установленный расход газа регулятор соотношения количества коксового и доменного газов (автоматически под-дерлшвающий определенное соотношение доменного газа и коксового, т. е. калорийность смеси) регуляторы соотношения воздуха и коксового газа н воздуха и доменного газа (поддерживающие заданный избыток воздуха, необходимый для полного сгорания газов). Система автоматического контроля температуры свода печи состоит из радиационного пирометра, реле времени, исключающего возможность влияния неточности пирометра при контроле подачи топлива в печь, и из исполнительного механизма. Давление в рабочем пространстве печи поддерживается на уровне 2—2,5 мм водяного столба при помощи соответствующего регулятора давления. Перекидка клапанов полностью автоматизирована. [c.253]

Опытный расходомер с применением радиоактивного излучения был испытан в ВНИИС, в МИИГСМ и на текстильном комбинате № 513. Во ВНИИС испытания проводились на установке по измерению мазута. При этом максимальная погрешность оказалась в пределах + 1 /ц. В качестве первичного элемента использовался механический скоростной расходомер с вертушкой без счетного механизма. Новый метод позволил оезко снизить порог чувствительности и повысить точность измерения. [c.269]

В МИИГСМ испытания с использованием разработанного измерительного устройства велись в следующих двух направлениях во-первых, проводилась проверка работы расходомеров типа ВК и ВВ с отключенными счетными механизмами и определялась точность работы вертушки в разгруженном состоянии во-вторых, выявлялись погрешности от основных механических частей измерительного механизма (счетный механизм, редуктор, сальник). [c.269]

Фиг, 104. Схема расходомера-счетчика с нормальной осью / — корпус — головка крыльчатка 4 — шип 5 — передаточныГ механизм (редуктор) 6— герметичная перегородка 7 —счетный механизм 8 — сетка (фильтр). [c.497]

Фиг. 106. Схема дискового расходомера-счетчика / — измерительная камера 2 — дисковый поршень 3 — полушария портпя 4 — поволок приволкого валика 5 — передаточный механизм б — ролико-пый счетный механизм 7--счетный мехаитм го стрелкой.

Дозирование растворов сернокислого алюминия и полиакриламида осуществляют с помощью дозаторов типа ДИМБА, исполнительные механизмы которых получают сигналы от соответствующих датчиков для сернокислого алюминия — от рН-метра, установленного после камеры реакции (делительного бака) для полиакриламида — от расходомеров воды, установленных на выходе из осветлителей. [c.210]

Система осуществляется (рис. 4-28) с помощью электронного регулятора, например типа РПИК-1П, который получает сигналы от уровнемера, измеряющего уровень воды в промежуточном баке, и расходомера сырой воды. Регулятор поддерживает определенное заданное ему соотношение между уровнем воды в баке и подачей воды на осветлитель или всю предочистку, воздействуя с помощью исполнительного механизма на регулирующий клапан, установленный на линии сырой воды. По мере падения уровня воды в баке регулятор будет небольшими ступенями увеличивать подачу воды в осветлитель. При заданном минимально возможном уровне воды в промежуточном баке нагрузка осветлителя будет максимальной. Соответственно по мере подъема уровня воды в баке осветлитель будет постепенно разгружаться. При верхнем предельном уровне нагрузка осветлителя будет заданной минимальной. Регулятор настраивается так, чтобы при небольших колебаниях уровня воды в баке (до 20—25% общей высоты срабатываемой емкости) нагрузка не менялась. [c.149]

В скоростных расходомерах проходное сечение остается постоянным, а расход жидкости меняется в зависимости от скорости потока. Для измерения этой скорости на пути движения жидкости устанавливают тангенциальные или осевые вертушки, скорость вращения которых зависит от количества протекающей жидкости. Вращение вертушки передается на счетный механизм, помещаемый или в отдельном изолированном корпусе, называемом счетчиком сухоходом , или в корпусе, затапливаемом измеряемой жидкостью, называемом счетчиком мокро-ходом . Для тяжелых топлив можно использовать только сухоходные счетчики. [c.30]

Скелетная схема регулятора питания, представляющая собой наиболее совершенный тип трёхимпульсного регулятора, показана на фиг. 6. Приведённая схема включает в себя следующие элементы 1 — уровнемер, измеряющий уровень воды в барабане котла 2 — паромер, измеряющий расход пара по величине перепада давления на пароперегревателе 3 — расходомер питательной воды, измеряющий расход воды по величине перепада на острой диафрагме 4 — регулятор 5 — исполнительный механизм, управляющий питательным клапаном 6 — питательный клапан. [c.482]

Для контроля режима работы гидромашин и снятия их внешних характеристик стенд оборудован контрольноизмерительными приборами, часть из которых вынесена на пульт управления (измерительные каналы отмечены цифрой в кружке на схеме рис. 86). Уровень жидкости в баке измеряется местным показываюш,им (/) и сигнализирующим (2) уровнемерами на пульте. Температура также измеряется показывающим (3) и дистанционным, сигнализирующим (4) термометрами. Давление, развиваемое насосом стенда, контролируется дистанционным манометром (5), а в сливной магистрали местным показывающим манометром (б). Скорость вращения расходомера (три гидромотора ИМ20), а также числа оборотов испытываемых гидромашин контролируются при помощи электротахометров (8) и (10), выведенных на пульт. Одновременно эти же скорости вращения (7) и (Р) точно измеряются при помощи схемы с электросекундомером, реле времени и импульсными счетчиками (см. рис. 23). Точное измерение этих величин, так же как измерение давления на входе и выходе из гидромашин при помощи образцовых манометров (11), (12), (16) и (17) и моментов на валах гидро-машин при помощи весовых механизмов (13), (15) необходимо для определения внешних характеристик. Кроме перечисленных приборов, на пульте установлен амперметр (14) для контроля за током якоря приводного двигателя. [c.161]

Интерес представляет также предложение использовать местную многоканальную систему импульсного регулирования Мир для индивидуального автоматического регулирования соотношения топливо — воздух на каждую горелку современных газо-мазутных котлов большой производ ительносги [Л. 186]. Применение указанной системы позволяет осуществить трехпозициояное импульсное регулирование группы (до 25) объектов методом последовательного обега-ния (с использованием одного электронного регулирующего прибора). Для поддержа-иия заданного соотношения топливо — воздух в каждой горелке на измерительные блоки подаются импульсы индивидуальных расходомеров топлива и воздуха, а воздействие исполнительных механизмов осуществляется на шиберы воздухопроводов перед горелками. [c.237]

Элинварные дисперсионно-твердеющие сплавы типа 42НХТЮ, 44НХТЮ применяют для изготовления упругих чувствительных элементов прецизионных приборов расходомеров, регуляторов скорости и датчиков линейных ускорений, динамометров, электронных весов, волосковых спиралей часовых механизмов. [c.836]

Система регулирования кроме регуляторов должна включать измерительное устройство и исполнительный механизм. Для измерения и регулирования давления применяются ноказываюш ие или регистрирующие манометры с встроенными в них регуляторами. Для измерения и регулирования расхода жидкости или воздуха в большинстве случаев применяют расходомеры-дифмано-метры с сужающими устройствами. [c.174]

Системы автоматического регулирования расхода и давления с применением указанных выше приборов и механизмов широко распространены в нефтяной промышленности. По предложению института НИПИнефтехимиавтомат эти системы были приняты и для автоматического регулирования режима работы индивидуальных и групповых гидропоршневых насосных установок, работающих в Бакинском нефтяном районе. Основное отличие в условиях работы системы регулирования гидропоршневой насосной установки от условий работы такой же системы, применяемой, например, на нефтеперерабатывающем заводе, состоит в том, что Б данном случае через сужающее устройство расходомера проходит сравнительно небольшой расход сырой нефти, имеющей довольно большую вязкость. Это значит, что поток жидкости, проходящей через сужающее устройство расходомера, имеет небольшое значение числа Рейнольдса. Между тем, как отмечалось уже нами выше, при малых значениях числа Рейнольдса коэффициент расхода жидкости через сужающее устройство не является величиной постоянной, как это наблюдается при больших значениях его. Следовательно, в данном случае расходомер такого типа не может служить достаточно точным измерителем абсолютной величины расхода жидкости. Однако этот недостаток не мешает его использованию в качестве датчика для регулятора расхода, так как задание на стабилизацию режима работы погружного агрегата устанавливается с помощью ручного задатчика по числу ходов агрегата, определяемому каждый раз при изменении режима работы его. Кроме того, имеется возможность путем улучшения конструкции сужающего устройства значительно повысить стабильность и точность измерений расходомерами этого типа. Точные измерения расхода рабочей жидкости необходимы для контроля за работой гидропоршневой насосной установки. [c.174]

Пуск и автоматическое регулирование режима работы индивидуальной гидропоршневой насосной установки производится следующим образом. При пуске прежде всего проверяется отсутствие давления воздуха в камере А и, следовательно, в головке исполнительного механизма. Это указывает на то, что линия для стравливания рабочей жидкости открыта и силовой насос можно пускать без нагрузки. После пуска силового насоса открывается доступ сжатого воздуха в камеру А и головку исполнительного механизма. Давление в этих полостях постепенно увеличивается вследствие ручного перемещения указателя 6 задатчика 4 до определенного положения, которое контролируется также по перемещению стрелки 5 расходомера. Положение стрелки на дисковой диаграмме соответствует определенному расходу рабочей жидкости или определенному числу ходов погружного агрегата. По указанным вышесоображениям (непостоянство значения коэффициента расхода) расходомер должен подвергаться предварительной тарировке. [c.176]

J — резервуар-отстойник г — всасывающая линия з — силовые агрегаты 4 — игольчатые вентили 5 — фильтры 6 — обратные клапаны 7 — замерная линия s — технический водопровод 9 — линия для спуско-подъемных операций ю, 11 — магистральные напорные линии 12 — воздухопровод 13, 17 мембранные исполнительные механизмы а — автоматические стабилизаторы давления 15 — напорные линии к скважинам 1в — сужающие устройства расходомеров Ы — автоматические регуляторы расхода pa6o4eii жидкости 19 — линия для отвода загрязненной жидкости из всасывающей линии 20 — линия для отвода утечек из машинного зада 21 — заглубленный бак 22 — центробежный насос 23, — мерники 21 — канализационная линия 2Ь — распределительная гребенка 26 — линии подвода смешанной жидкости из скважин 27 —трап 2S - линия для перекачки добытой нефти в товарные емкости 29 — линия подвода смешанной жидкости из скважин в резервуар-отсто1Чвик. [c.214]

На выкидных линиях силовых насосов установлены шаровые обратные клапаны 6, предотвращающие попадание рабочей жидкости, находящейся под давлением в коммуникациях, в неработающий или ремонтируемый силовой насос и облегчающие подключение силовых насосов к магистральным линиям. Рабочая жидкость силовыми насосами нагнетается в две магистральные линии 10 и 11 под различным давлением. Из них рабочая жидкость разводится к двум группам скважин по напорным линиям 15. Разбивка скважин на две группы произведена в целях экономии эпергии, так как для работы гидропоршневых насосных агрегатов в различных скважинах требуется рабочая жидкость с различным давлением, обычно несколько меньшим давления в магистралях. Часть излишнего нанора гасится мембранными исполнительными механизмами 17, установленными на напорных линиях 15, при регулировании режима работы погружных агрегатов с помощью автоматических регуляторов 1S. Расходомеры 1S установлены на этих же линиях. [c.215]

Оборудование для газопламенного напыления покрытий и электродуговой металлизации. Установки для газопламенного напыления покрытий состоят из следующих основных элементов (рис. 1.1) газопламенной горелки /, с помощью газового пламени которой происходит нагрев частиц порошка или распыление проволоки (прутка, гибкого шнура) устройства 2 для подачи напыляемого материала (порошковый дозатор или механизм подачи проволоки, стержня, гибкого шнура) систем подачи окислителя 4, горючего газа 5 и газорегулирования 3 (шланги, штуцера, манометры, редукторы, расходомеры). В качестве привода механизма подачи проволоки (стержня или шнура) используют воздушную турбину или электродвигатель с регуляторами частоты вращения. [c.421]

Расходомеры. Приборы для измерения объема или массы вещества называют расходомерами. Для измерения суммарного объема или массы за определенный промежуток времени применяют скоростные и объемные счетчики количества. Принцип действия скоростных счетчиков основан на измерении числа оборотов крыльчатки, приводимой в движение струей жидкости, протекающей через прибор. В объемных счетчиках измеряемое вещество, заполняя некоторый объем, приводит в движение поршень, диск или шестерни, соединенные со счетным механизмом. Счетчяк учитывает число заполнений, т. е. количество протекающей жидкости. [c.233]

К основным элементам турбинного расходомера (рис. 11.14) относятся вертушка 1, корпус 2, лопасть регулятора 3, струевыпрямитель 4, редуктор 5, механизм счетчика 6, большая стрелка 7, малые стрелки 5, крышка стекла 9, ось червячной шестерни 10, винт с агатом 11, червячный винт 12. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...