Приборы для определения растяжения

В комплект оборудования и приборов входят бегуны лабораторные мод. 016, отборник проб мод. ОН, приборы для взбалтывания мод. 021, для определения зернового состава мод. 026 копер лабораторный мод 031 гильза разъемная мод. 034, ящик стержневой мод, 037 приборы для испытания на газопроницаемость мод. 041, на сжатие мод. 051, на растяжение мод. 081 прибор для определения влажности мод. 061 шкаф сушильный лабораторный вод. 097 твердомеры для сухих форм мод. 073, для сырых форм мод. 071 весы технические с разновесами Q = 5000 г шкаф вытяжной печь электрическая муфельная МП-1. [c.198]

Приборы для определения динамического модуля при растяжении [c.55]

Из большого числа имеющихся различных приборов (разрывные машины) для определения растяжения и прочности на разрыв в книге приведены наиболее употребительные, применяемые для испытания лакокрасочных пленок. [c.266]

Растяжение образцов производили в процессе охлаждения грузами. Нагрузку прикладывали при помощи специальной рычажной системы при заданной температуре деформации (от 550 до 400°). Деформацию при охлаждении, приложении грузов и в процессе мартенситного превращения регистрировали с помощью дилатометра, расположенного поперек шейки образца. Изменения температуры и деформации записывали на осциллографе. Кроме того, наблюдение за мартенситным превращением вели визуально с помощью микроскопа при увеличении в 300 раз. Для измерения деформации вдоль шейки полированную рабочую часть образца размечали отпечатками на приборе для определения микротвердости (при нагрузке 200 г), расположенными в три ряда на длине 5 мм,. [c.168]

Современная испытательная машина обычно снабжена прибором для автоматической записи диаграммы растяжения — сжатия. Это дает возможность сразу после испытаний получить вычерченную в определенном масштабе кривую Р=/(Д/). [c.52]

Прибор ПМР-1 (рис. 8) предназначен для определения морозостойкости резины при растяжении по ГОСТ 408—78. [c.152]

Наиболее часто ползучесть определяют в условиях испытаний на растяжение. Рекомендуется применять цилиндрические образцы диаметром 10 мм, расчетной длиной 100, 150, 200 мм, и плоские — шириной 15 мм и длиной 100 мм. Установленный в захватах испытательной машины и помещенный в печь образец нагревают до заданной температуры и выдерживают не менее 1 ч, затем его подвергают предварительному нагружению (нагрузка не должна вызывать напряжения более 10 Н/мм ) и снимают показания прибора для измерения деформации, после чего плавно нагружают образец до заданной нагрузки, одновременно измеряя деформацию. Определяют предел ползучести при допусках на удлинение от 0,1 до 1 % при длительности испытаний 50, 100, 300, 500, 1 ООО, 3 ООО, 5 ООО, 10 ООО ч, если по условиям исследования не требуется иная длительность или иной допуск на деформацию. В случае определения предела текучести по скорости ползучести продолжительность испытания должна быть не менее 2 000-3 ООО ч, причем прямолинейный участок кривой ползучести должен быть не менее 500 ч. [c.63]

Для определения деформации при испытании на растяжение и сжатие существуют весь.ма точные приборы, называемые экстензометрами. [c.31]

P 146 Поверка приборов Виккерса для определения твердости. P 147 Поверка машин для испытания стали на растяжение. [c.170]

Общее название приборов для измерения вязкости — вискозиметры (см. разд. 29). В разд. 29 даны также определения и описаны способы измерения различных механических свойств твердых электроизоляционных Материалов (прочность при растяжении и сжатии относительное удлинение при разрыве ударная вязкость твердость). [c.42]

Наиболее распространенным тензометром этого типа является зеркальный прибор Мартенса, применяемый при статических испытаниях стандартных образцов на растяжение и сжатие для определения пределов упругости и пропорциональности. [c.98]

Нас будут интересовать те работы по наблюдению разрыва жидкостей, в которых авторы стремились приблизиться к чистым условиям и получить сведения о максимально достижимых напряжениях (—р). Как уже отмечалось в предыдущем параграфе, при температурах ниже —0,9 Гк гомогенное зародышеобразование пойдет с заметной скоростью только при растяжении жидкости (р < < 0). Таким образом, широкая температурная область от точки кристаллизации (т = 0,24 для н-пентана, т = = 0,42 для воды) до т 0,9 принадлежит в этом смысле к отрицательным давлениям. Здесь нужны специфические методы исследования максимальных перегревов используется различие в коэффициентах термического расширения, сжимаемости жидкости и стекла, центрифугирование, создание инерционных нагрузок. Например, стеклянная трубка с жидкостью запаивается так, чтобы в ней оставался лишь маленький пузырек воздуха и паров. Затем небольшим нагреванием трубки добиваются растворения пузырька. Теперь жидкость полностью заполняет объем, смачивает всю внутреннюю поверхность трубки. При постепенном понижении температуры возникают растягивающие напряжения в системе. Они увеличиваются и, наконец, происходит разрыв жидкости, который сопровождается резким щелчком. Образуется один или несколько пузырьков. Давление в момент разрыва можно оценить по объему выделившихся пузырьков или по изменению объема всей трубки. Предполагаются известными сжимаемость жидкости и стекла. Мейер [97] приваривал к трубке спираль из стеклянного капилляра. На конце капилляра было зеркальце. Это устройство служило манометром. В другой серии опытов прибор помещался в дилатометр для определения изменений объема растянутой жидкости. Мейер обнаружил линейную зависимость объема от давления для воды и спирта между +7 и —26 атм, для эфира между +7 и —17 атм. Он отметил, что пузырек возникает в местах соприкосновения жидко- [c.96]

При крутящем нагружении в противоположность другим колебательным нагружениям не происходит изменения объема. Поэтому изотермический модуль кручения (модуль сдвига) можно приравнять модулю сдвига, определенному адиабатически на приборе для измерения собственных частот. Адиабатический модуль упругости, напротив, всегда больше, чем изотермический модуль, например определенный при испытании на растяжение. Причина заключается в том, что из-за упругого нагружения колебаниями при растяжении и изгибе в детали возникают уплотненные и увеличенные участки, и температурные изменения, протекающие с этими периодическими изменениями объема, из-за быстроты не могут быть выравнены в течение одного периода колебания. В литературе адиабатический модуль ад называют также динамическим модулем, а изотермический модуль — статическим. [c.219]

Для определения свойств металлов применяют различные способы их испытания. Для этой цели выработаны определенные формы и размеры образцов заготовок, которые подвергают испытаниям на различных специальных машинах и приборах. Наиболее распространены испытания металла на прочность. Прочность металла испытывают путем растяжения, сжатия, изгиба и кручения образца. Чаще всего прочность образца испытывают путем растяжения на специальной разрывной машине. [c.14]

На подобных стационарных приборах удовлетворительные результаты получаются только для небольших образцов или посудных изделий, которые можно установить на подставку прибора на плоское дно. Для определения прочности на удар изделий сложной конфигурации или больших размеров пользуются простым переносным прибором 1367] с бойком, приводимым в действие пружиной. Боек заканчивается шариком, ударяющим по поверхности испытуемого покрытия. Работа удара определяется степенью растяжения пружины. Шкала прибора калибрована в долях кГ-м (рис. 144). [c.440]

Стандартные испытания резин на морозостойкость при деформации растяжения 100% (ГОСТ 408—66) не отражают условия работы манжет. Для определения коэффициента морозостойкости при малых деформациях (до 10%) можно использовать прибор, описанный в работе [53]. [c.104]

Испытание на растяжение. Это испытание производят обычно в металлографической лаборатории на. специальной разрывной машине, которая снабжена самопишущим прибором, вычерчивающим диаграмму растяжения. Для испытания изготовляют специальные образцы определенной формы и размеров (ГОСТ 1497—73). По полученной диаграмме путем соответствующих вычислений определяют все механические свойства, связанные с растяжением. [c.203]

МОЖНО регулировать в широких пределах даже в процессе проведения испытаний. Прибор позволяет проводить испытания на растяжение, сжатие, изгиб, ползучесть, определять, релаксацию напряжений. Для проведения этих испытаний при различных температурах к машине имеется приставка в виде камеры нагрева. Кроме того, машина может быть использована для определения реологических свойств пластических масс в широком диапазоне скоростей сдвига с помощью капиллярного вискозиметра, который выполнен в виде специальной съемной при- , [c.43]

Для определения прочности пленок при растяжении принят (ГОСТ 5628—51) прибор-пресс (рис. 132) с электролитическим дефектоскопом (см. также описание установки ВИАМ с дефектоскопом, стр. 429). [c.258]

Рис. 142. Прибор НИИЛК для определения ударного растяжения.

Рис. 147. Прибор У-1 для определения ударного растяжения

В настоящее время в СССР разрабатывается, осваивается в производстве и эксплуатируется широкая номенклатура средств испытательной техники, в том числе машины для испытания материалов на растяжение и сжатие, изгиб, срез, кручение, износ, удар, приборы для определения твердости и упругих констант материалов, средства для технологических испытаний материалов, исследования воздействия климатических факторов и т. д. Большая часть средств испытательной техники создается в составе агрегатных комплексов средств испытаний материалов и изделий на прочность (АСИП), средств измерения вибрации (АСИВ), средств измерительной техники (АСИТ), средств вычислительной техники (АСВТ) и других, входящих в Государственную систему промышленных приборов, предусматривающую единство конструктивных решений, внешних соединений, технологичности, принципов построения приборов, измерительно-информационных и испытательных систем. [c.7]

Правило порога устойчивости (л/8) 50 Прибор Михаэлиса 175 Приборы для определения объемного веса 174 растяжения 100 схватываемости цемента 230 теплостойкости 179 эластичности 183 Проницаемость 95 [c.288]

У-1, прибор для определения удар- кого растяжения 278 Угловой адгезиометр Дерягина 222 Угол [c.463]

Для проведения подобного испытания изготовляют специальный образец из испытуемого материала. Чтобы можно было фавннть результаты различных опытов, применяют образцы стандартной, подобной друг другу формы (на рис. 118 юображен стандартный цилиндрический образец). Растяжение образца производится на специальных машинах, снабженных прибором для автоматической записи диаграммы растяжения-сжатия. Это дает возможность фазу получить вычерченную в определенном масштабе кривую Р = / (Д/)- Типичная диаграмма растяжения для образца, выполненного из малоуглеродистой стали, показана на рис. 119. [c.146]

Приборы для испытания по методу дефлекции служат для определения модуля сдвига. В качестве объекта испытания применяются винтовые пружины круглого сечения сжатие (или растяжение) цилиндрической пружины вызывает в ней напряжения кручения и сдвига. Пренебрегая напряжением сдвига ввиду его малой величины по сравнению с напряжением кручения, считают,-что сжимаемая или растягиваемая пружина подвергается только скручиванию. При этом деформация измеряется по осаживанию пружины, вычисляемой по формуле 4РУ Зл [c.60]

Статические Г. используются только для относительных определений, и являются осн. приборами для измерения Ag. Осн. частью статич. Г. является упругая система. Применяются системы типа пружинных весов, в к-рых мерой служат дополнит, растяжение пружины и линейное перемеп1ение груза. Чагце используются крутильные системы, в к-рых маятник, подвешенный на горизонтальной упругой нити или пружине, поддерживается её упругой силой в положении, близком к горизонтальному. Мерой Ag служит дополнит, поворот маятника или дополнит, усилие, необходимое для возвращения его в исходное (нулевое) положение. Системы такого типа в принципе нелинейны. При приближении маятника к положению неустойчивости резко возрастает чувствительность. Такая система называется астазированной. [c.520]

В элементарных учебниках по упругости утверждается, что коэффициент Пуассона изотропного твердого тела должен определяться путем использования отношения поперечной н продольной деформаций в опыте с одноосно напряженным образцом при инфи-нитезимальных деформациях. В XIX веке этот эксперимент оставался в основном мысленным. Малость баз приборов для измерения изменения поперечных размеров образца предопределила использование главного в XIX веке метода получения высокой точности измерения деформаций, заключавшегося в использовании длинных образцов . В 1848 г. Вертгейм (Wertheim 11849,1]) одновременно определил продольную и поперечную деформации при осевом растяжении. Однако, как мы видели (см. раздел 3.16), это определение, первое такого рода, было сделано на резине лишь для нее значения при больших деформациях были действительно достаточно точными. Первое успешное измерение и единственные до [c.380]

Для определения предела упругости Оо,о1 и модуля упругости Е при испытании на растяжение требуются приборы для измерения удлинений с высокой чувствительностью и разрешающей способностью. Этому требованию удовлетворяют индуктив- [c.51]

Для полной характеристики поведения стали при холодной и горячей штамповке этих данных оказывается недостаточно, так как в процессе пластической деформации металл испытывает, кроме растяжения, также напряжения изгиба, сжатия и др. Поэтому для определения пригодности тонколистовой стали к глубокой вытяжке проводят специальное технологическое испытание с помощью прибора ПТЛ (проба по Эриксену), выдавливая пуансоном определенного радиуса в образце металла лунку. Глубина лунки, при которой в металле происходи тразрыв, должна быть для стали толщиной 0,5 мм — не менее 8,5—9,0 мм, толщиной 1 мм — не менее 10—10,5 мм и толщиной 2 мм — не менее 2 мм. Однако надежную информацию о поведении стали как при холодной, так и при горячей штамповке можно получить лишь в результате опробования в производственных условиях. [c.97]

На приборе (рис. 141) измеряют стрелу прогиба образца, помещенного на опорные валики. Прибор позволяет измерять прочность на изгиб, происходящий как со сжатием эмали (эмаль на вогнутой стороне образца), так и с ее растяжением (эмаль на выпуклой стороне образца). Показателем прочности покрытия на изгиб является стрела прогиба в момент появления первой трещины либо при распространении трещины более чем на половину щирины образца. Медленным поворотом лимба образец изгибают постепенно со скоростью 0,25 mmImuh. Величина стрелы прогиба образцов размерами 200x50x0,5 мм при изгибе с растяжением составляет для различных эмалевых покрытий на стали 3—17 мм и зависит от состава эмали, к. т. р., толщины покрытия и других факторов. С увеличением толщины слоя эмали Переносный прибор с пружин-- ным бойком для определения прочности прочность на изгиб быстро эмалевых покрытий на удар снижается. [c.441]

Для тонких листовых и ролевых материалов, каковы, налример, бумаги, пленки, характерными показателями механических свойств, кроме предела прочности при растяжении и удлинении, являются прочность на излом, прочность на раздирание (надрыв) и на продавлива.ние. Испытание на нзло.м осуществляется на специальном приборе, на котором полоска испытуемого материала многократно изгибается около тонкой планки при определенном натяжении с чередованне.м направления изгиба. Схема действия прибора для испытания бумаг на излом дана на рис. 3-3 (вид сверху). Этот прибор представляет собой маленький шатун, действующий от экс-112 [c.112]

Для определения прочности оболочек при нпзких температурах Oz используют диаграмму растяжения их материала, снятую при той же температуре на указанном выше приборе. [c.130]

Прибор ТП-1019 для определения модуля эластичности резины при растяжении по ГОСТ 210—53 и остаточной деформации по ГОСТ 268—53. Число испытуемых образцов — 6. Размеры 620Х260Х [c.100]

Для определения эластичности пленок А. М. Лазарев и Е. Я. Гольденштейн (НИИЛК) предложили прибор, названный ими эластометр. Эластичность определяют по свойству растянутой пленки принимать первоначальные размеры после удаления растягивающих усилий, действующих в течение одного и того же времени. Деформация осуществляется растяжением до определенного размера горизонтально расположенной пленки. Эластичность определяют по формуле [c.259]

МИКРОКАТОР (измерительная пружинная головка) — прибор для измерения линейных размеров абсолютным (в пределах шкалы) или относительным (сравнением с концевой мерой длины или образцовой деталью) методами. Перемещение измерительного стержня 5 прибора вызывает деформацию нлоских пружин 3 и 4. Первая из них смещает вертикальную стойку упругого угольника 2, к к-рому прикреплена одним концом бронзовая лснта-мультинликатор 1 (см. рис.). При растяжении лента, завитая в спираль от середины, раскручивается и поворачивает прикрепленную к ней стрелку 6. Поворот стрелки пропорционален перемещению стержня, поэтому шкапа на пластинке 7 равномерна. Для определения размера изделия на столик стойки, в к-рой укреплен М., помещают плоскопараллельную концевую меру длины или образцовую деталь. Измерительный наконечник 8 приводят в соприкосновение с поверхностью меры и читают отсчет прибора. Номинально размер измеряемой детали равен размеру hl меры. Заменяя меру измеряемой деталью, по отсчету 2 прибора определяют фактич. разность ДЛ их размеров Ah = h — = ( г — h (размер / J указан в аттестате меры). В соответствии с ГОСТ 6933— 61 цена деления шкал М. может быть [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...