Медные сплавы состав

Латунями называются медные сплавы, в которых помимо меди основной составляющей частью является цинк. Кроме цинка в состав латуни могут входить и другие металлы. [c.187]

При получении серебряных покрытий небольшой толщины на мелких изделиях из меди латуни мельхиора и других медных сплавов применяют контактное серебрение используя цинковый электрод Раствор имеет следующий состав (г/л) нитрат серебра 10 цианистый калий 30 температура ванны 60—70 С продолжи тельность погружения 2—3 мин [c.83]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Медные сплавы. Медные сплавы отличаются большим разнообразием. К числу элементов, которые входят (по одному или по несколько) в состав сплавов с медью, относятся 1) Zn, А1, Мп, Si, Sn, Be, d, Pb, Ni. [c.322]

Химический состав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств меди приведены в табл. 86—89. Влияние длительности экспозиции на коррозию медных сплавов графически показано на рис. 105 и 112. [c.250]

Состав и свойства формирующегося при трении поверхностного слоя медных сплавов определяются в основном количеством легирующего элемента и его распределением в сплаве. Движущими силами направленного к поверхности диффузионного потока атомов металла в рабочих микрообъемах являются характер распределения температуры и давления по глубине активного слоя и процесс селективного растворения, который имеет место при трении в условиях ИП. Фактор перераспределения легирующих элементов в процессе трения можно . -. - -оценить по изменению параметра кристаллической решетки. [c.23]

Существует принципиальная разница в переносе материала при ИП и фрикционной обработке. При ИП в случае твердого раствора происходит сепарация атомов. Атомы легирующих элементов, растворяясь, уходят в смазку атомы меди, соединяясь в группы, переходят на сталь. Этот процесс происходит медленно, не за один-два прохода. При фрикционной обработке состав перенесенного материала не отличается от исходного. Здесь материал переносится крупинками, которые прочно схватываются со сталью и имеют между собой определенную связь. Глицерин, предохраняя поверхности от окисления, обеспечивает хорошее сцепление медного сплава со сталью. Благодаря схватыванию создается положительный градиент механических свойств медного сплава по глубине. Поверхностные слои сплава приобретают по сравнению с глубинными пониженные механические свойства. [c.144]

Состав углеродистой стали и медных сплавов [c.256]

Оловянные бронзы — это такие медные сплавы, у которых основным легирующим элементом является олово. В состав оловянных бронз входят также цинк, свинец, фосфор, никель. [c.220]

Марка и химический состав серебряно>палладиево-медного сплава (ГОСТ 6836 — 72) [c.297]

Для серебрения в настоящее время в огромном больщинстве случаев применяются цианистые электролиты, в состав которых входят соли серебра, карбонат натрия и цианид, причем концентрация последнего должна обеспечивать нормальную работу анодов, т. е. в растворе всегда содержится свободный цианид . В этих электролитах непосредственное серебрение меди и медных сплавов не может проводиться из-за большой величины токов контактного обмена между медью и ионами серебра и образования вследствие этого плохо сцепленных пленок контактно выделенного серебра. Для предотвращения контактного обмена применяется специальная операция — амальгамирование. Однако амальгамирование при обработке тонкостенных деталей из медных сплавов, особенно латуни (трубки, контактные лепестки, пружинящие элементы), вызывает охрупчивание вследствие воздействия жидкого металла — ртути, сопровождающееся разрушением деталей при дальнейших операциях сборки, запрессовки в пластмассу [c.128]

Примечание. Состав I — в частях по объему в виде грунтовочной пасты для заделки шероховатостей состав 2 — в весовых частях применяется при отливке различных чугунных полых изделий — втулок, гильз и т. п. состав 3 — в частях по объему применяется при отливке тонкостенных канализационных труб двойным покрытием с последующим нанесением ацетиленовой копоти состав 4 — в частях по объему применяется при заливке стали состав 5 — в частях по объему применяется при заливке медных сплавов. [c.67]

При исследовании баббита в зоне электроэрозионного повреждения в нем нередко наблюдается повышенное содержание меди, обусловленное распылом в разряде материала деталей из медных сплавов и их переносом на поверхность разрушения. Вне зоны износа в этих случаях состав баббита отвечает требованиям технических условий. [c.235]

В электротехнике применяются сплавы серебра с другими металлами медью, золотом, платиной и др. Состав серебряно-медных сплавов марки СрМ приведен в табл. 1.18. [c.28]

Состав модификаторов для алюминиевых, магниевых и медных сплавов приведен соответственно в табл. 48—50. [c.156]

На зависимость демпфирующей способности марганцево-медных сплавов [68] от статического растяжения существенное влияние оказывает как химический состав, так и режим их термической обработки (рис. 11.8.15, кривые J, 2, 4, 6). Для медно-алюминиевых однофазных р -сплавов [39] наблюдается весьма существенное (в 1,3...2,9 раза) первоначальное увеличение их демпфирующей способности при статическом напряжении 10...30 МПа, а при дальнейшем повышении статического напряжения - уменьшение (рис. 11.8.15, кривые 5, 7). [c.327]

Химический состав меди и медных сплавов. ............ [c.7]

Если в состав сталей или сплавов входят мягкие компоненты (например, свинец в медных сплавах, сплавы А]—З и пр.), то может происходить их намазывание на поверхность шлифа, делая ее непредставительной. Во избежание этого рекомендуется проводить мок- рую полировку. Намазывание может быть и при подготовке шлифов, залитых в третник, сплав Вуда и пр. При подготовке шлифов, залитых в пластмассу, следует удалить пластмассу с поверхности образца, так как под действием электронного пучка она испаряется и загрязняет детали, расположенные внутри колонны. [c.150]

Никель — остродефицитный металл. Его в больших количествах (около 80 %) используют для легирования сталей и медных сплавов, производства жаропрочных сплавов, материалов электровакуумной техники, никелирования, производства катализаторов. Металлургическая промышленность поставляет в виде катодов, слитков и гранул никель шести марок (ГОСТ 849-97), химический состав и назначение которых приведены в табл. 19.28. [c.755]

Медные сплавы, в состав которых входят электроотрицательные металлы, имеют высокую коррозионную стойкость в условиях равномерной атмосферной и морской коррозии. [c.475]

Сплавы, рабочая температура которых не выше 500 °С, используют для изготовления прецизионных элементов сопротивления. К ним относятся медные сплавы, легированные никелем и марганцем. Маркировка, химический состав и электрические свойства таких сплавов приведены в табл. 18.1. [c.583]

С поверхности углеродистых и легированных сталей коррозионные отложения удаляют растворами, состав которых приведен в табл. 51. С алюминиевых деталей продукты коррозии. удаляют раствором, состоящим из азотной кислоты (50 г), бихромата калия (10 г) и воды (1 л). Деталь выдерживают до полного удаления следов коррозии, а затем промывают водой. С поверхности деталей из магниевых сплавов продукты коррозии удаляют в таком же растворе, выдерживая детали в течение 2—3 мин затем их промывают, сушат и оксидируют. Детали из меди и медных сплавов для удаления продуктов коррозии обрабатывают в азотной кислоте, аммиаке или растворах хлорида аммония, после чего тщательно промывают водой и нейтрализуют. [c.118]

Роль флюса выполняют некоторые специальные газовые атмосферы и вакуум, которые также могут способствовать восстановлению окислов и улучшению условий смачивания. Флюсующее действие оказывают в некоторых случаях отдельные составляющие, входящие в состав припоев. Например, фосфористые припои не требуют флюсов при пайке медных сплавов. [c.114]

Состав ингибирует коррозию железа и его сплавов, а также алюминия, олова, медных сплавов, свинца, припоев. Состав эффективен в качестве коррозионного ингибитора в открытых замкнутых водных системах при любых высоких и низких температурах. Композиция может быть использована в горячих или холодных водных системах, в горячих системах водоснабжения, паровых котлах и в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания. Композиция совместима как с известными растворами антифризов, так и с широко используемыми для этой цели спиртами. Она обеспечивает хорошую защиту от коррозии водяных рубашек, насосов, теплообменных поверхностей и других частей открытых систем. [c.28]

Состав изученных медных сплавов [c.296]

При сварке Си толщиной до 3 мм разделку кромок не производят, в качестве присадочной проволоки используют медь М1 или М2, так как медь не успевает существенно окислиться. При больших толщинах применяют присадочную проволоку, легированную раскислителями. При сварке медных сплавов состав присадочной проволоки должен совпадать с составом основного металла. При сварке латуней следует применять кремнистую латунь ЛК80-3. Медь больших толщин сваривают в вертикальном положении. После сварки осуществляют проковку в подогретом состоянии (до 300—400 °С) с последующим отжигом. При проковке получается мелкозернистая структура шва и повышаются его пластические свойства. [c.374]

Предлагается следующий состав химического палладирования (моль/л) палладий хлористый 0,05 пирофосфат натрия 0,11 фторид аммония 0,3 аммиак 8, гипофосфит иатрия 0,05, pH 10, температура 45—55 °С скорость осаждения 3—4 мкы/ч Из указанного раствора были получены светлые, гладкие палладиевые аокрытия толщиной до 10 мкм на меди и медных сплавах, на никеле, кобальте и их сплавах, серебре и платине. [c.88]

ИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЁДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ. % (ПО МАССЕ) [c.251]

Для деталей из медных сплавов применяют состав 100 г медного купороса 10 г азотнокислого серебра 8 см азотной кислоты (уделы5ый вес 1.4) 50 сж ацетона и 1 л воды. [c.506]

В состав формовочных смесей нужно вводить органические добавки, которые при сгорании создают в форме восстановительную атмосферу. Эта мера сокращает или вовсе устраняет возможность образования окислов на поверхности отливки и тем самым значительно уменьшает вероятность пригара. В качестве противопригарной добавки при литье чугуна всырую обычно йрименяют каменный уголь, а при литье медных сплавов часто используют мазут. [c.74]

Введение углеродистых противопригарных средств в состав формовочных смесей практикуется при литье чугуна и медных сплавов. При литье стали этот метод ограничен из-за опасения науглероживания поверхности отливок. При литье магниевых сплавов в формовочные смеси добавляют соли фтороводородной и борной кислот, а в состав стержневой смеси — ангидрид борной кислоты и серу. [c.17]

В фрикционных муфтах широко применяют маталлокерамические фрикционные материалы, в состав которых входит около 75% меди, обеспечивающей достаточную теплопроводность фрикционного материала 5—10% олова — легирующего компонента, повышающего гфочность медных сплавов U—13% свинца, повышающего прирабатываемость, сопротивление износу и заеданию и способствующего плавному включению муфты без рывков (при значительном нагреве во время торможения свинец расплавляется и служит своего рода металлической смазкой) 5—8% графита, препятствующего заеданию и износу трущихся поверхностей и способствующего плавному включению муфты. [c.217]

Латуни — двойные и многокомпонентные медные сплавы, с основным легирующим элементом ципком. Кроме этого в состав латуни могут входить Ж — железо, Мц — марганец, А — алюминий, О — олово, С — свинец и др. [c.137]

Бесканифольные флюсы, содержащие органические и неорганические соединения для пайки черных и цветных металлов. Флюсы этой группы (табл. 9) получили широкое применение в различных областях техники. В состав таких флюсов входят в различных сочетаниях галогениды, бориды н другие неорганические соединения. Органические компоненты — гидразин, глицерин, вазелин, этиленгликоль — оказывают такое же воздействие на окислы паяемого металла, как и в других, рассмотренных выше флюсах. Совместное применение органических и неорганических компонентов дает весьма положительный эффект при пайке меди, медных сплавов, а также конструкционных, коррозионно-стойких сталей и других металлов и сплавов. [c.118]

Бериллисвые бронзы паять значительно труднее, чем другие медные сплавы, их следует паять немедленно после механической зачистки серебряными припоями с флюсом, в состав которого должны входить фтористые соли. [c.253]

Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит (а) и карбиды типа и М С. Стали теплостойки, малочувствительны к резкой смене температур, обладают повышенной окалиностойкостью, устойчивы к корродирующему действию жидкого алюминия и обладают высокой прочностью при хорошей вязкости. Стали повышенной теплостойкости (ЗХ2В8Ф и 5ХЗВЗМФС) используют для штампов, претерпевающих при деформировании разогрев поверхности до 600—700 °С. Из них изготовляют инструмент, например прошивные пуансоны, выталкиватели для глубоких отверстий, матрицы пресс-форм для отливок под давлением медных сплавов и т. д. Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит и карбид М зСв и МеС. [c.364]

В качестве коллектора благородных металлов можно использовать не только свинец, но п медь. В этом случае в состав шихты вместо глета вводят оксид меди или металлическую медь. Так как переработка медного сплава на ЗИФ затруднительна, его отправляют на медеэлектролитный завод. [c.296]

При притирке нешаржирутОщимся абразивом медных сплавов смазочной средой является смесь свиного сала с машинным маслом. При доводке с подачей абразивов в виде жидкой смеси применяется следующий состав керосина 20 л, гарного масла 5 л, стеарина 0,5 кг, абразивного порошка с необходимыми характеристиками 1 кг. [c.376]

Медь и медные сплавы также подвержены водородной коррозии. Это явление связано с восстановлением закиси меди U2O, которая входит в виде включений в состав многих медных сплавов [c.166]

В состав ДОКОТЛОВОГО оборудования входят подогреватели, питательные насосы, питающие линии и экономайзеры все это оборудование может быть изготовлено из различных металлов, включая медь, медные сплавы и чугун, а также низкоуглеродистую и нержавеющую сталь. Для черных металлов процесс коррозии и метод борьбы с ней принципиально те же, что и в паровых котлах этот вопрос рассмотрен ниже более подробно. Однако отметим, что для предотвращения коррозии в рассматриваемом оборудовании необходимо, чтобы питательная вода была щелочной. Оптимальным является значение pH порядка 9, которое может поддерживаться непрерывным подщелачиванием, за исключением тех случаев, когда применяется известково-содовый способ обработки питательной воды и ее щелочность уже превышает указанное значение. Для удаления растворенного кислорода в воду можно добавлять сульфит натрия или гидразин. Если для этой цели применяется сульфит натрия, то особен- [c.198]

Состав атмосферы также оказывает влияние на коррозию сплавов. В городах, где воздух загрязнен промышленными газами, коррозия проявляется значительно сильнее, чем в сельской местности. Для стальных деталей особенно вредными являются сернистый газ SO2, сероводород HjS, хлор СЬ и хлористый водород НС1. Хлористый водород также опасен для алюминиевых и магниевых сплавов. Для медных сплавов характерна по-вьппенная коррозия в атмосфере аммиака NH3. [c.493]

Кадмиевые, магниевые и серебряные бронзы. Эти бронзы (БрКд1, БрМгО,3, БрСрО,1) относятся к проводниковым сплавам. Химический состав и назначение приведены в табл. 19.21. Указанные бронзы являются однофазными. Наиболее широко применяются первые два сплава. Они прочнее меди и обладают наиболее высокой электропроводностью среди медных сплавов. Упрочняются, как и медь, только пластической [c.750]

Обширные испытания одиннадцати медных сплавов в промышленных, морских и сельских атмосферах в течение 20 лет провел Треси [193]. Состав испытанных сплавов приведен в табл. 79, а характеристики атмосфер были даны в табл. 71. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...