Химический состав меди и медных сплавов

Химический состав меди и медных сплавов [c.284]

Химический состав меди и медных сплавов. ............ [c.7]

Высокая стойкость меди и медных сплавов в атмосферах объясняется образованием на их поверхности тонких защитных слоев, так называемой патины. По своему химическому составу последняя соответствует основной серно-медной соли. Сернистый ангидрид, ускоряющий обычно коррозию большинства металлов, играет в образовании зеленой патины положительную роль. В морской атмосфере в состав патины, возникающей на меди, входит и основная хлорная медь. [c.299]

ГОСТ 16130—72 регламентирует химический состав проволоки и прутков из меди и сплава на медной основе для сварки, наплавки п пайки. Стандарт регламентирует 17 марок проволоки и 12 марок прутков. Обозначение марок соответствует буквенным и цифровым обозначениям, принятым для меди и ее сплавов [c.88]

Химический состав проволоки и прутков из меди и сплавов на медной основе (ГОСТ 16130—72) [c.34]

Химический состав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств меди приведены в табл. 86—89. Влияние длительности экспозиции на коррозию медных сплавов графически показано на рис. 105 и 112. [c.250]

Медно-никелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению их подразделяют на 2 группы — конструкционные и электротехнические. Химический состав и назначение медно-никелевых сплавов приведены в табл. 24. [c.88]

Химический состав в % (медь — остальное) и назначение медно-никелевых сплавов (по ГОСТам 4д2 52, 10155—62 и 10092 — 62) [c.89]

ГОСТ 16130—90 регламентирует химический состав и диаметры сварочной проволоки (0,8...8,0 мм) и прутков (6 и 8 мм) из меди и сплавов на медной основе. Этот стандарт также содержит рекомендации по применению проволоки прутков. [c.96]

ГОСТ 16130-90 "Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные" регламентирует химический состав, диаметры проволок (0,8. .. 8,0 мм) и прутков (6 и 8 мм). Этот стандарт содержит также рекомендации по применению проволок и прутков. [c.59]

Отсюда следует, что регулировать химический состав медно-цинкового сплава следует не путем изменения концентрации медных и цинковых солей в электролите, а другими, более эффективными средствами. Из табл. 15 также следует, что с повышением температуры электролита заметно повышается содержание меди в сплаве, что можно объяснить более сильным влиянием повышения температуры на снижение поляризации меди, чем на поляризацию цинка. [c.139]

Влияние относительной концентрации медной и оловянной соли в электролите на химический состав сплава. В отличие от латунных электролитов, в которых относительное содержание медной к цинковой соли незначительно влияет на химический состав сплава, в данном случае содержание медной и оловянной соли в электролите оказывается решающим. Это объясняется большей близостью равновесных и катодных потенциалов меди и олова в станнатно-цианистых электролитах по сравнению с потенциалами меди и цинка в цианистых электролитах. [c.155]

Предлагается следующий состав химического палладирования (моль/л) палладий хлористый 0,05 пирофосфат натрия 0,11 фторид аммония 0,3 аммиак 8, гипофосфит иатрия 0,05, pH 10, температура 45—55 °С скорость осаждения 3—4 мкы/ч Из указанного раствора были получены светлые, гладкие палладиевые аокрытия толщиной до 10 мкм на меди и медных сплавах, на никеле, кобальте и их сплавах, серебре и платине. [c.88]

Медноникелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению они подразделяются на две группы — конструкционные и электротехнические сплавы. Марки, химический состав и назначение медно-нпкелевых сплавов приведены в табл. 39, а виды полуфабрикатов и их механические свойства — в табл. 40. [c.165]

Кадмиевые, магниевые и серебряные бронзы. Эти бронзы (БрКд1, БрМгО,3, БрСрО,1) относятся к проводниковым сплавам. Химический состав и назначение приведены в табл. 19.21. Указанные бронзы являются однофазными. Наиболее широко применяются первые два сплава. Они прочнее меди и обладают наиболее высокой электропроводностью среди медных сплавов. Упрочняются, как и медь, только пластической [c.750]

Кинетика изменения химического состава тонких приповерхностных слоев в поверхностно-активном смазочном материале прослежена в микрорентгеноспектральных исследованиях пленки переноса на стальном контртеле и поверхностного слоя медного сплава. По рис. 2.12,6 медный сплав претерпевает серьезные изменении в своем исходном составе, обогащаясь медью и обедняясь цинком в сечениях поверхностного слоя, прилегающего к дорожке трения. В свою очередь пленка переноса медного сплава на контртеле также изменяет свой состав во времени (рис. 2.13). Если через 10 ч работы в состав пленки переноса входят оба элемента медного сплава (медь и цинк), то через 50 ч в пленке обнаруживается только медь, равномерно распределенная по поверхности контртела, а цинк практически отсутствует. Структура пленки переноса характеризуется существенной неоднородностью, большим числом пор, являющихся микрорезервуарами для смазочного материала. Мелкодисперсные частицы металла с активной поверхностью служат также центрами образования полимероподобных продуктов. Таким образом, присутствие в зоне контакта медный сплав — сталь поверхностно-активных смазочных материалов приводит к реализации особого механизма фрикционного взаимодействия, характеризующегося локализацией изнашивания в начальной стадии с образованием коллоидной системы частиц в смазочном материале и структурными 52 [c.52]

Сплав медь — фосфор (ГОСТ 4515-48) выпускается трех марок МФ1 применяется в качестве лигатуры при выплавке форсфористых, обрабатываемых давлением бронз, МФ2 — литейный фосфористых бронз и МФЗ — для раскисления сплавов на медной основе. Химический состав указанных марок лигатуры приведен в табл. 18. Сплав выпускается в виде плиток размером 30 X 370 X X 215 мм, подразделенных пережимами на 40 долей, общим весом до 12 кг. [c.134]

Медные сплавы имеют много разновидностей по содержанию элементов. Существуют марки оловянистых, алюминиевых, алюминиево-железистых, марганцовистых и других бронз. По марке бронзы можно определить приблизительный химический состав ее, например, бронза АЖМц 10-3-1,5 содержит 10% алюминия (А), 3% железа (Ж), 1,5% марганца (Мц), остальное медь. [c.44]

В отличие от латунных электролитов, в которых при определенных условиях относительное содержание меди и цинка в растворе мало влияет на химический состав катодного осадка, в данном случае соотношение между медной и оловянной солью в электролите является определяющим. Для повышения содержания олова в катодном осадке необходимо повысить концентрацию оловянной соли в электролите, однако повышение содержания олова в сплаве отстает от увеличения его относительного содержания в электролите. Так, по данным Е. Г. Кругловой, при отношении в электролите Си Зп, равном 8 1, в электроосаж- [c.15]

Кастелл ( astell) изучал диффузию электролитически осажденной меди в цинковый сплав (3,8% А1 0,25% Си 0,03 Mg остальное — цинк) и установил, что диффузия происходит и при нормальной температуре, но скорость ее мала — всего 0,0005 мм в течение 12—18 месяцев. При повышенной же температуре, порядка 105—232°, скорость диффузии сильно возрастает. При толщине медного слоя в 0,00175 мм полная диффузия обнаружена после 48 час. нагрева (в нейтральной атмосфере) при 232°. При толщине медного пок )ытия в 0,014 мм общая толщина диффузионного слоя после 96 час. нагрева при 232° составляла 0,004 мм, причем под микроскопом можно было различить в диффузионном слое при сильном увеличении три зоны красную, желтую и серую. Средний химический состав диффузионного слоя соответствовал 33% Си и 67% Zn. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...