Состав и свойства медных сплавов

СОСТАВ и СВОЙСТВА МЕДНЫХ СПЛАВОВ [c.354]

Состав и свойства медных электротехнических сплавов [c.259]

Состав и свойства формирующегося при трении поверхностного слоя медных сплавов определяются в основном количеством легирующего элемента и его распределением в сплаве. Движущими силами направленного к поверхности диффузионного потока атомов металла в рабочих микрообъемах являются характер распределения температуры и давления по глубине активного слоя и процесс селективного растворения, который имеет место при трении в условиях ИП. Фактор перераспределения легирующих элементов в процессе трения можно . -. - -оценить по изменению параметра кристаллической решетки. [c.23]

Существует принципиальная разница в переносе материала при ИП и фрикционной обработке. При ИП в случае твердого раствора происходит сепарация атомов. Атомы легирующих элементов, растворяясь, уходят в смазку атомы меди, соединяясь в группы, переходят на сталь. Этот процесс происходит медленно, не за один-два прохода. При фрикционной обработке состав перенесенного материала не отличается от исходного. Здесь материал переносится крупинками, которые прочно схватываются со сталью и имеют между собой определенную связь. Глицерин, предохраняя поверхности от окисления, обеспечивает хорошее сцепление медного сплава со сталью. Благодаря схватыванию создается положительный градиент механических свойств медного сплава по глубине. Поверхностные слои сплава приобретают по сравнению с глубинными пониженные механические свойства. [c.144]

Химический состав и свойства сплавов на медной основе для прецизионных сопротивлений [c.248]

Таблица 8.37. Состав, %, и свойства некоторых медно-цинковых сплавов (ГОСТ 17711-93)

Особенности литейных форм определяются литейными свойствами медных сплавов. Для формовочных смесей применяют мелкозернистый песок, что обеспечивает получение чистой и гладкой поверхности. В состав сырой формовочной смеси вводят мазут. Кроме того, мазут выполняет роль противопригарной добавки. [c.327]

М а н г а н и н — основной сплав для электроизмерительных приборов и образцовых сопротивлений. Манганин — сплав на медной основе состав и свойства его приведены в табл. 66. Отличается характерным желтоватым оттенком. Хорошо вытягивается в тонкую проволоку до диаметра 0,02 мм. Из манганина изготовляется также лента тол-ишиой 0,01 — 1 мм и шириной 10—300 мм. [c.274]

Манганин — основной сплав для электроизмерительных приборов и образцовых сопротивлений. Манганин — сплав на медной основе состав и свойства его приведены в табл. 47. Отличается характерным красновато-коричневым цветом. Хорошо [c.292]

Состав и свойства некоторых медных сплавов, применяемых в электротехнике, указаны в табл. 7-7. [c.294]

Флюсы. Прн газопламенной пайке применяются флюсы в виде порошка или паст. В качестве тугоплавких флюсов при пайке стали и медных сплавов медно-цинковыми и другими припоями служат бура и борная кислота. Буру следует применять в прокаленном виде (при температуре около 400—450° С из нее удаляется кристаллизационная вода). Лучшие результаты дают флюсы, представляющие собой смесь буры с борной кислотой. Однако эти флюсы не пригодны для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, для которых рекомен-. дуются флюсы Ло 200 и 201, состав и свойства которых даны в табл. 35. [c.126]

Таблица 10. Химический состав и механические свойства медных сплавов для литья под давлением

В табл. 10 приведены химический состав и механические свойства медных сплавов, применяемых для литья под давлением. [c.55]

Химический состав и механические свойства медных сплавов [c.262]

Химический состав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств меди приведены в табл. 86—89. Влияние длительности экспозиции на коррозию медных сплавов графически показано на рис. 105 и 112. [c.250]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Сплавы, рабочая температура которых не выше 500 °С, используют для изготовления прецизионных элементов сопротивления. К ним относятся медные сплавы, легированные никелем и марганцем. Маркировка, химический состав и электрические свойства таких сплавов приведены в табл. 18.1. [c.583]

Состав, физические и некоторые технологические свойства медно-никелевых сплавов приведены в та п. 33—35. [c.441]

Наряду с медной и алюминиевой проволокой на кабельных заводах производят проволоку из медных и алюминиевых сплавов. В основном используют такие медные сплавы как манганин (Си — 85%, N1 — 3%, Мп—12%) и константан (Си —59%, N1 — 40%, Мп—1%), проволока из которых применяется для магазинов и эталонов сопротивления, в реостатах, термостатах и сушилках. В состав алюминиевых сплавов входит алюминий с добавками кремния, магния, железа. Проволока из алюминиевых сплавов при незначительном снижении электропроводности имеет более высокие механические свойства по сравнению с проволокой из алюминия, что создает хорошие предпосылки для ее более широкого применения в кабельной промышленности. [c.75]

Указать структуру и принцип построения сплава, а также роль и значение отдельных элементов, вводимых в сплав. Сравнить состав, свойства и области применения выбранного сплава и подшипникового сплава на медной основе.- [c.383]

Червячные колеса следует изготовлять из материалов, обладающих хорошими противозадирными и антифрикционными свойствами. Склонность медных сплавов к заеданию особенно резко понижается с увеличением процента входящего в их состав олова. [c.397]

Алюминиево-медно-цинковый сплав ЦАМ 10-5 является хорошим материалом для накладок. Состав сплава и его свойства определяются ГОСТ 7117—62. Сплав при работе с чугунными направляющими эффективно предохраняет их от появления задиров. В паре с чугунными направляющими накладки из ЦАМ 10-5 при малых скоростях и при удельном давлении до 2 кгс/см перемещаются в сравнении с парой чугун — чугун более плавно, с меньшей склонностью к скачкам. В условиях абразивного износа этот сплав работает плохо. Поэтому при использовании накладок из этого материала необходимо уделять особое внимание защитным устройствам, предохраняющим направляющие от попадания грязи, мелкой стружки, абразивной пыли и т. д. Накладки из ЦАМ 10-5 целесообразно использовать при ремонте направляющих расточных, продольно-строгальных, карусельных, фрезерных, зуборезных и других станков. Сплав ЦАМ 10-5 выпускается промышленностью в виде катаного листа толщиной 6—20 мм, шириной 500—700 мм и длиной 600—1000 мм. Твердость материала НВ 95—110. [c.213]

При обезжиривании деталей из медных и цинковых сплавов используют электролит № 2, причем для медных сплавов обычно добавляют в состав КаСЫ, который не только улучшает обезжиривающее свойство электролита, но и активирует поверхность меди. [c.79]

Химический состав и механические свойства деформируемых медно-цинковых сплавов (по ГОСТ 1019—47) [c.118]

Со—Р N1—Со—Р и другие металлические покрытия на детали любой конфигурации из железных, медных, алюминиевых, магниевых, титановых и других сплавов, а также из, неметаллов. Основные характеристики процесса, в том числе скорость осаждения и стабильность раствора, состав, структура и свойства покрытий, а также их стоимость, определяются составом применяемых рабочих растворов, их кислотностью, температурой и способом ведения процесса (проточный или непроточный), плотностью загрузки ванны и порядком размещения в них деталей, а также параметрами [c.285]

Рекомендовать состав сплава, имеющего наиболее высокую твердость, прочность и упругость из известных сплавов на медной основе, и привести режим термической обработки, а также структуру и механические свойства выбранного сплава. [c.386]

Привести состав и механические свойства других сплавов на медной основе с более низкой прочностью, применяемых для аналогичного назначения. [c.386]

Химический состав и механические свойства сплавов медно-цинковых (латуней) литейных [c.32]

Химический состав и показатели механических свойств наиболее употребительных медных сплавов для литья под давлением приводятся в табл. 34. [c.262]

Цинк - светло-серый металл с высокими литейными и антикоррозионными свойствами, температура плавления 419 С. Входит в состав медных сплавов (латунь) и твердых припоев. [c.107]

Медноникелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению они подразделяются на две группы — конструкционные и электротехнические сплавы. Марки, химический состав и назначение медно-нпкелевых сплавов приведены в табл. 39, а виды полуфабрикатов и их механические свойства — в табл. 40. [c.165]

Химический состав, физикО-мехаии-ческие свойства и классификация медных сплавов приведены в табл. 27— [c.45]

Сплавы на медной основе, употребляемые в качестве антифрикционных, известны как бронзы (оловянные и без-оловянные) и латуни. Подшипники изготовляют из бронзы в монометаллическом и биметаллическом исполнении, Монометаллические подшипники (вкладыши, втулки и др.) изготовляют из бронз, обладающих достаточной прочностью и твердостью-Бронзы, употребляемые в таких подшипниках, подразделяют на сплавы с высоким содержанием олова (до 10%) и низким (до 3%). ГОСТ 613—79 определяет состав ма-лооловянистых бронз с высоким содержанием олова бронзы используют в ответственных случаях. Составы и свойства наиболее употребительных оловянных бронз приведены в гл. И- [c.172]

Состав сплавов свойства и сорта-мент термоэлектродной проволоки, типы, размеры и свойства термопреобра-зователей широкого промышленного использования стандартизованы. Химический состав никелевых и медно-никелевых сплавов для термоэлектродов соответствует ГОСТ 492—73. Ра. бочие температуры термопреобразователей представлены в табл. 28. [c.532]

В химической промышленности находят применение медноникелевые сплавы, содержащие 10, 30 и 63—70% Ni, а также другие металлы, в частности Fe и Мп. При скорости движения морской воды 0,30 м/с и менее коррозия таких сплавов имеет в основном равномерный характер со слабой тенденцией к пит-тингообразованию. Наименее подвержены коррозии сплавы Си (90), Ni (10) и Си (70), Ni (30). При больших скоростях движения морской воды стойкость медно-никелевых сплавов несколько повышается вследствие снижения коррозионного действия различного рода загрязнений воды и отложений на поверхности металла. В частности, при скоростях 1,5—4 м/с, соответствующих движению морской воды в насосах и теплообменниках, сплавы Си (70), Ni (30) и Си (90), Ni (10) подвержены лишь незначительной коррозии в зонах с турбулентным режимом движения. Противокоррозионные свойства этих сплавов могут быть улучшены введением в их состав 1—3% Fe. Однако присутствие в сплаве Си (70) и N1(30) более 1% Fe увеличивает вероятность питтингообразования. Достаточно эффективно введение в состав сплава Си (70), N1 (30) добавок алюминия. Склонность к коррозии в зонах турбулентности в большей степени присуща никельсодержащим сплавам, чем чистому никелю. При очень высоких скоростях движения среды (от 4 до 40—50 м/с) скорость коррозии медно-никелевых сплавов выше, чем при более умеренных скоростях. [c.31]

Важнейшие медные, алюминиевые, Л5агниевые, антифрикционные сплавы их состав, основные свойства и применение. Применение цветных металлов и их сплавов при изготовлении деталей кранов. Экономия цветных металлов и сплавов и применение их заменителей. [c.506]

Марки, химический состав и примерное назначение медно-цинковых сплавов (ларгней)по ГОСТ 17711—72 приведены в табл. 25, а механические свойства — в табл. 26. [c.34]

Сплавы, в которых основными частями являются медь и олово, называются бронзами. Кроме олова, в состав сплава входят и другие компоненты, которые частично заменяют дефицитное олово, а главное сообщают бронзе различные качества и свойства. К таким компонентам — добавкам относятся алюминий, кремний, марганец, цинк, фосфор, никель и другие элементы. Бронзы можно разделить на две группы 1) оловянистые — это сплавы меди с оловом или более сложные оловянистомедные сплавы с добавками фосфора, свинца, никеля, цинка и других элементов 2) специальные — это двойные или многокомпонентные сплавы на медной основе, с добавками алюминия, кремния, марганца, железа, никеля, фосфора и других элементов. [c.79]

Медно-цинковые припои применяют при пайке стали, чугуна и медных сплавов, меди, бронзы, никеля. Лучшие результаты дает припой марки ЛОК62-06-04. Состав этого припоя следующий, % Си — 60...63 5п — 0,3...0,4 81 — 0,4...0,6 7п — остальное. Температура плавления 905 °С, временное сопротивление 450 МПа. Кремний и олово в припое служат энергичными восстановителями, предохраняющими цинк от окисления и испарения. Кремний при восстановлении оксидов цинка окисляется до кремнезема, соединяется с флюсами и образует боросиликаты, которые всплывают на поверхность жидкого металла, покрывая его пленкой, препятствующей окислению и испарению цинка, содержащегося в припое. Олово способствует растекаемости припоя по металлу и улучшает заполнение зазоров. Припой ЛОК62-06-04 обеспечивает плотное, беспористое паяное соединение, с высокими механическими свойствами. Процесс пайки происходит без вьщеления паров оксидов цинка, что улучшает условия труда в цехе. Этим припоем можно паять сосуды на давление до 2,5 МПа. [c.423]

При сварке Си толщиной до 3 мм разделку кромок не производят, в качестве присадочной проволоки используют медь М1 или М2, так как медь не успевает существенно окислиться. При больших толщинах применяют присадочную проволоку, легированную раскислителями. При сварке медных сплавов состав присадочной проволоки должен совпадать с составом основного металла. При сварке латуней следует применять кремнистую латунь ЛК80-3. Медь больших толщин сваривают в вертикальном положении. После сварки осуществляют проковку в подогретом состоянии (до 300—400 °С) с последующим отжигом. При проковке получается мелкозернистая структура шва и повышаются его пластические свойства. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...