Примеры штамповки (высадки)

ПРИМЕРЫ ШТАМПОВКИ (ВЫСАДКИ) [c.76]

Примеры оформления чертежей типичных поковок, штампуемых на гидравлическом прессе, даны на фиг. 319—322. Однако, как указывалось выше (фиг. 318, и, к, л), на гидравлических прессах можно обеспечить и операции высадки, а также штамповки фасонных поковок с получением торцевого и радиального заусенцев. [c.397]

Пример 1. Штамповку крупных коленчатых валов осуш,ествляют в раздвижных штампах. При ходе траверсы пресса вниз предварительно подготовленная заготовка (полученная ковкой) зажимается в ручьях штампа (рис. 9, а). Затем с помощью клиновых устройств две половины штампа сближаются и происходит высадка фланца подвижными ползушками (рис. 9, б), после чего заготовка передвигается на длину колена (рис. 9, в) и с помощью нажимного пуансона при сближении ползушек проводится высадка и гибка [c.218]

Пример. Определить, каким способом экономнее выполнить заготовку кольца (рис. 6) штамповкой в подкладном штампе (рис. 6, а) или высадкой на горизонтально-ковочной машине в закрытом штампе (рис. 6, б). [c.23]

На фиг. 348 в качестве примера приведено сравнение затрачиваемого машинного времени при изготовлении болта тремя вариантами резанием на автоматах, горячей штамповкой с чистовой обработкой резанием и холодной высадкой с накатыванием резьбы. [c.428]

Роторная линия для изготовления наконечников челнока. Примером роторной линии, включающей горячештамповочные, термические и механические операции, может служить линия для изготовления наконечников ткацких челноков. Наконечник челнока, представляющий собой деталь с резко выраженным различием диаметров поперечных сечений (коническая головка 0 22 мм и стебель 0 6,8 мм), изготовляется в настоящее время из пруткового материала за 11 операций на раздельном оборудовании с ручной загрузкой и ручным выполнением ряда элементов самих операций (табл. 2). Нагрев под штамповку производится групповым методом в прутках с отжигом заго- 42 -— товок после высадки. [c.266]

Примером установки, работающей по рассмотренной схеме, является агрегат для штамповки оси педали велосипеда, разработанный на Горьковском автозаводе (рис. 26). Механизм высадки состоит из пневматического цилиндра 1 высадки, матрицы [c.172]

Характер, последовательность и количество штамповочных операций зависят в основном от формы детали и от требований к ее точности. С точки зрения образования формы штамповочные операции разделяются на подготовительные, формообразующие и окончательные (чистовые). Предварительные операции имеют целью приблизить форму заготовки к форме поковки. К ним относятся, например, протяжка и подкатка. Формообразующие операции придают поковке форму, близкую к окончательной, либо окончательную. Примером их могут служить операции объемной формовки или высадки. Наконец, чистовые операции предназначены для придания поковке точных (в пределах возможностей горячей штамповки) размеров и формы. Чаще всего такие операции имеют целью четкое оформление выступов, ребер и других элементов детали. [c.98]

Пример 2. По чертежу детали муфта (рис. 169, а) требуется составить чертеж поковки, получаемой штамповкой на ГКМ. Точность изготовления поковки — I класс, заготовки нагреваются в пламенной печи. Высадку осуществляют за 4 перехода. [c.230]

Пример из практики УЗТМ. В шинно-пневматических муфтах применяют планки из листа толщиной 3 мм. Первоначально они выполнялись с двумя приваренными бобышками, имеющими резьбу (рис. 5.1, а). Когда же потребность в планках возросла почти до 10 тыс. шт. в месяц, конструкцию пришлось изменить — применить штамповку с одновременной высадкой бобышек (рис. 5.1, б). Трудоемкость изготовления штампованной планки приблизительно в 67 раз ниже, чем сварной (соответственно 0,45 и 30 мин). [c.68]

Пример 16. Заготовку диаметром 10 мм, нагретую в очковой печи ДО температуры 1200° С, подают к фрикционному прессу для штамповки болта. Продолжительность от выемки заготовки из печи до высадки головки болта составляет 6 с. Длина нагретой части заготовки 35 мм. Определить температуру заготовки в момент высадки. Температура в цехе 25° С. [c.121]

Примером холодной объемной штамповки являются процессы холодной высадки для изготовления из прутка изделий типа болтов, гвоздей, шурупов и шариков. [c.348]

Штамповочные прессы. Эти прессы работают без ударов и позволяют получать точные заготовки. Целесообразно в штамповочном прессе совмещать индукционный нагрев заготовок и последующую штамповку. Примером этого может служить технология высадки головки толкателя, принятая на автозаводе имени Лихачева. [c.12]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. П1.50 даны примеры деталей, получаемых на холодновысадочных автоматах, с указанием последовательности переходов. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового Л1еталла, в частности операцию холодного вы- [c.147]

Пример высадки головки тяги с одновременным сужением диаметра стержня под накатывание резьбы и с последующим нагревом и штамповкой на кривошипном прессе в три перехода представлен на фиг. 93. При горячей штамповке в разъемных штампах образуются два отростка и пустотелая выемка с пробивкой отврр стия, которую в целях ускорения штамповки целесообразно производить на отдельном пробивном прессе. Небольшой заусенец, образующийся в основании чашки (при пробивке отверстия), обрезается во время отдельной операции. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...