Кислородно-флюсовая резка бетона и железобетона

Кислородно-флюсовая резка бетона и железобетона [c.197]

Кислородно-флюсовая резка бетона и железобетона отличается от резки металлов тем, что бетон не горит в технически чистом кислороде, поэтому флюсы, применяемые для резки бетона и железобетона, должны обладать большей тепловой эффективностью, чем флюсы, применяемые для резки нержавеющих сталей. [c.197]

Как производится кислородно-флюсовая резка бетона и железобетона [c.199]

КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА [c.190]

Для резки применяются как ручные, так и машинные резаки, В обоих случаях резак имеет внешнюю подачу мелкодисперсного флюса сжатым воздухом или азотом и конусное, сужающееся книзу или цилиндрическое сопло режущего кислорода при удлиненном прямолинейном участке кислородопровода перед входом в сопло. Процесс резки железобетона резаком в принципе не отличается от кислородно-флюсовой резки металлов — нержавеющей стали, чугуна или сплавов меди. Здесь также образуется подогревающее пламя и в режущую струю кислорода вдувается порошкообразный флюс, В отличие от флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке металлов, флюс для резки бетона п железобетона содержит более высокий процент алюминия, а главное имеет чрезвычайно тонкий помол, близкий к пудре, [c.39]

Кислородно-флюсовая резка применяется не только для металлов, но и для резки бетона и железобетона. Отличие состоит в том, что поскольку бетон в кислороде не горит, при резке должны применяться флюсы с большей тепловой эффективностью, чем для металлов. Хороший результат дает флюс, состоящий из 75...85 % железного и 15...25 % алюминиевого порошков. Флюс к резаку подают по внешней схеме сжатым воздухом или азотом, вдувая газофлюсовую смесь в струю режущего кислорода. Можно резать бетон толщиной 90...300 мм со скоростью 0,15...0,04 м/мин при расходе флюса 20...42 кг/ч. Гораздо эффективнее процесс резки бетона кислородным копьем (рис. 159). При этом способе кислород продувают через стальную трубу 1 (копье) диаметром 10...35 мм с толщиной стенки 5...7 мм и длиной 3...6 м. В трубы большого диаметра закладывают стальные прутки, чтобы увеличить их массу, трубы малого диаметра обматывают проволокой. Конец трубы нагревают любым источником тепла (например, электрической дугой или газовым пламенем) до температуры воспламенения в кислороде, затем через рукоятку 2 подают кислород и прижимают копье к поверхности разрезаемого материала 3. В результате горения конца копья в кислороде образуются жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и образующие шлаки, которые выдуваются из полости реза. Копье при резке периодически поворачивают и перемещают [c.309]

Аппаратура, работающая по первой схеме (установка типа УРХС и УГПР), используется для резки металла толщиной до 250 мм, а установки однопроводные (типа УФР) —для резки неметаллических материалов (бетона и железобетона). В состав каждой установки для кислородно-флюсовой резки входит резак. Установки УРХС и УГПР комплектуются серийно выпускаемым резаком универсального назначения, а установки УФР — специальным резаком типа РФР. В сравнении с обычными указанные резаки имеют расширенные каналы для кислорода. [c.204]

Резка бетона и железобетона производится двумя способами кислородно-копьевой и порошково-копьевой резкой. Оба способа являются разновидностями кислородно-флюсовой резки,. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...