Кислородно-флюсовое копье

При прожигании отверстий в легированных сталях применяют кислородно-флюсовое копье. При этом предварительный подогрев не нужен. [c.270]

КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЕ КОПЬЕ [c.119]

Кислородно-флюсовое копье сочетает характерные особенности обычного кислородного копья, глубоко проникающего в металл,, с преимуществами процесса кислородно-флюсовой резки. Так как действие кислородно-флюсового копья состоит глазным образом [c.119]

Режимы прожигания отверстий в железобетоне кислородно-флюсовым копьем [c.210]

При кислородно-флюсовой резке, чтобы флюс не воспламенился в резаке, шланге или в бачке, нельзя применять порошки, содержащие более 96 % чистого железа или чистого алюминия. При резке меди, сплавов с высоким содержанием марганца и при наличии во флюсе песка необходимо пользоваться респиратором. При подаче флюса через режущее сопло резака нельзя применять мелкие легковоспламеняющиеся железные порошки. Обязательна регулярная проверка исправности резака. При резке кислородным или порошковым копьем источник опасности - интенсивный поток раскаленных частиц шлаков, разбрасываемых на расстояние нескольких метров. Это пожароопасно и может вызвать ожоги рабочих. [c.310]

При резке в строительстве, например при разборке железобетонных мостов и конструкций, па протяжении уже многих лет успешно применяются резаки для кислородно-флюсовой резки и порошковое копье. Наиболее производительной и экономически эффективной является резка порошковым копьем (табл. 46) [17]. [c.159]

Параметр кислород-ным копьем кислородно- флюсовая кислородно- порошковым копьем [c.210]

По характеру применяемого необходимого для резки подогрева или специальных дополнительных материалов можно выделять резку газовую, электрокислородную и кислородно-флюсовую (обычно с газовым нагревом). При резке кислородным копьем посторонний источник подогрева требуется только в начале процесса. [c.151]

Порошковое копье отличается от пруткового тем, что й место реза подается железный порошок или смесь его с ка-ким-либо другим (например, алюминиевым), при сгорании порошка выделяется дополнительное тепло. Подача порошка (флюса) выполняется автоматизированным устройством, как в установках для кислородно-флюсовой резки. Это усложняет оборудование для резки порошковым копьем. [c.118]

Классификация способов кислородной резки приведена в виде диаграммы на фиг. 127. При газовой и кислородно-флюсовой резке непрерывный подогрев металла осуществляется газовым пламенем. При резке кислородным копьем подогрев металла осуществляется лишь в начале процесса. [c.287]

Установка для кислородно-флюсового копья состоит из флюсопитателя высокого давления (давление флюсонесущего газа должно быть от 1 до 6 кГ1см ) и специального держателя. В держателе (фиг. 68) происходит смещивание кислорода с флюсом и подача смеси в трубку. В хвостовой части держателя имеется рычаг клапанного механизма для пуска и закрытия струи флюса и кислорода. По соображениям безопасности флюс не должен находиться в держателе и трубке, когда работа не производится. Клапанный механизм отрегулирован таким образом, что в начале работы [c.119]

Для начала работы необходимо нагреть конец трубки до красного каления. Это можно сделать обычной ацетилено-кислород-ной горелкой или любым другим источником нагрева. При горении флюса, вытекающего из трубки, выделяется такое количество теплоты, которое позволяет расплавить все обычные строительные и огнеупорные материалы. Образующийся при резке шлак вытекает из зоны реакции под действием струи продуктов горения. Кислородно-флюсовым копьем можно производить прожигание отверстий и разделительную резку. В случае прожигания по мере плавления материала резчик подает трубку в глубь образующегося отверстия. Шлак выносится из отверстия отходящими газами, для чего трубку устанавливают под углом 80—85° к поверхности обрабатываемого материала. Расстояние между концом трубки и дном отверстия выдерживается в пределах 50—100 мм. Когда трубка становится слишком короткой, ее заменяют новой. В случае разделительной резки материала кислородно-флюсовое копье медленно передвигают вверх и вниз, причем дно щели оплавляется, а образующиеся шлаки смываются отходящими газами. Как показала практика резки кислородно-флюсовым копьем железобетона толщиной 150—350 мм, расходы материалов на 1 см поверхности реза составляют кислорода — 1 м , воздуха — 0,6 м , флюса —1,3 кг и трубки размером Д" около 0,7 кг [34]. В настоящее время кислородно-флюсовое копье используется при удалении песочин и других дефектов с поверхности отливок, а также при отрезке прибылей. [c.120]

В случае разделительной резки кислородно-флюсовое копье медленно передвигают вверх и вниз, причем дно щели оплавляется, а образующиеся шлаки смываются отходящими газами. По данным Петшауэра [55] при резке порошковым копьем железобетонной плиты размером 450X1000 мм расход материалов составил кислорода 74 м , железного порошка 157,5 кг, стальной трубки диаметром Д" около 19 кг. При этом резка (включая вспомогательное время на перезарядку флюсопитателя и смену трубок) была осуществлена за 2 ч 20 мин. [c.191]

Кислородно-флюсовая резка применяется не только для металлов, но и для резки бетона и железобетона. Отличие состоит в том, что поскольку бетон в кислороде не горит, при резке должны применяться флюсы с большей тепловой эффективностью, чем для металлов. Хороший результат дает флюс, состоящий из 75...85 % железного и 15...25 % алюминиевого порошков. Флюс к резаку подают по внешней схеме сжатым воздухом или азотом, вдувая газофлюсовую смесь в струю режущего кислорода. Можно резать бетон толщиной 90...300 мм со скоростью 0,15...0,04 м/мин при расходе флюса 20...42 кг/ч. Гораздо эффективнее процесс резки бетона кислородным копьем (рис. 159). При этом способе кислород продувают через стальную трубу 1 (копье) диаметром 10...35 мм с толщиной стенки 5...7 мм и длиной 3...6 м. В трубы большого диаметра закладывают стальные прутки, чтобы увеличить их массу, трубы малого диаметра обматывают проволокой. Конец трубы нагревают любым источником тепла (например, электрической дугой или газовым пламенем) до температуры воспламенения в кислороде, затем через рукоятку 2 подают кислород и прижимают копье к поверхности разрезаемого материала 3. В результате горения конца копья в кислороде образуются жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и образующие шлаки, которые выдуваются из полости реза. Копье при резке периодически поворачивают и перемещают [c.309]

Наибольшую производительность прожигания отверстий в материалах обеспечивает процесс порошково-копьевой резки, сочетающий характерные особенности обычного кислородного копья, проникающего непосредственно в зону расплавления материала, и кислородно-флюсовой резки. [c.235]

Способ копьевой резки применяют для разрезания низкоуглеродистой и нержавеющей стали и чугуна большой толщины, а также при резке железобетона. Толщина стальных болванок, разрезаемых кислородным копьем, может достигать нескольких метров. Применяют два основных способа копьевой резки кислородным и кислородно-порошковым копьем (кислородно-флюсовая резка). [c.234]

Краткий справочник газосварщика и газорезчика содержит основные данные о газах, газах-эаменителях и горючих жидкостях, применяемых при газопламенной обработке металла. В книге сообщены технические и технологические характеристики аппаратуры и оборудования для газовой сварки и резки, приведены правила эксплуатации и методы ремонта аппаратуры и оборудования, а также изготовления быстроизпашивающихся деталей. Приведены некоторые данные о материалах для ремонта и эксплуатации оборудования. По вопросам технологии сообщаются сведения о газовой сварке малоуглеродистых,средне- и высокоуглеродистых сталей, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением, а также о сварке чугуна и цветных металлов и сплавов сообща ются краткие сведения о сварке пластических материалов. Подробно освещены вопросы машинной и ручной кислородной разделительной резки сталей разной толщины, резки кислородом низкого давления, кислородно-флюсовой резки, резки кислородным копьем и поверхностно-кислородной резки. Приводятся данные о методах контроля сварных соединений. [c.2]

Резка порошковым копьем сочетает в себе характерные особенности обычного и кислородного копья, глубоко проникающего в металл, с преимуществами процесса кислородно-флюсовой резки. Так как действие порошкового копья состоит главным образом в расплавлении и раскислении материала, то этот процесс успеш- [c.188]

Газовая резка в свою оч едь подразделяется на бесфлю-совую — обычную газовую резку и кислородно-флюсовую резку. К газовой резке относятся резка с применением ацетилена и его заменителей, кислородно-флюсовая, подводная и копь-евая резка. [c.12]

ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА КИСЛОРОДНЫМ КОПЬЕМ — резка кислородным копьем, при которой в зону реза подается флюс. Испольяуется для спепиальных сталей. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...