Оборудование для кислородно-флюсовой резки

Оборудование для кислородно-флюсовой резки [c.49]

Резка электрической дугой нашла применение при изготов лении котельных конструкций в случаях, когда газовая резка металла невозможна и когда отсутствует оборудование для кислородно-флюсовой резки. Ее применяют при резке стали, чугуна и цветных металлов. [c.132]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ [c.401]

Порошковое копье отличается от пруткового тем, что й место реза подается железный порошок или смесь его с ка-ким-либо другим (например, алюминиевым), при сгорании порошка выделяется дополнительное тепло. Подача порошка (флюса) выполняется автоматизированным устройством, как в установках для кислородно-флюсовой резки. Это усложняет оборудование для резки порошковым копьем. [c.118]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ [c.82]

Для разделительной кислородно-флюсовой резки можно использовать то же оборудование, что и для обычной кислородной резки малоуглеродистой стали, применив дополнительное устройство для подачи флюса к резаку. На фиг. 51 показана резка нержавеющей стали на машине АСШ-1. К обычной разделительной резке относятся операции прямолинейной резки, вырезки фигурных деталей и подготовки кромок под сварку. Для выполнения каждой операции машина соответствующим образом настраивается, т. е. производится установка копиров (направляющих рельсов) и резаков в надлежащие положения. В зависимости от операции выбирается и скорость резки (скорость перемещения резака). [c.94]

В настоящее время для механизированной кислородно-флюсовой резки можно использовать то же оборудование, что и для обычной кислородной резки низкоуглеродистой стали. [c.110]

Площадь помещений, в которых постоянно производятся работы по кислородно-флюсовой резке, выбирают из расчета не менее 4 на каждое рабочее место, кроме площади, занимаемой оборудованием, и проходов между рабочими местами, которые должны иметь ширину не менее 1 м. Свободная высота помещений от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 2,5 м. Необходимые площади для установки стационарных газорезательных машин определяются по формуле [c.161]

В табл. 47 приведены концентрации окислов металлов и газов обнаруженные в воздушной среде, и предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны. Из приведенных данных видно, что наиболее высокие концентрации окислов металлов сосредоточены непосредственно в рабочей зоне. Вредное влияние кислородно-флюсовой резки на организм резчика можно исключить применением соответствующей вентиляции. На основании опыта ряда заводов по оборудованию рабочего места общеобменной вентиляцией разработаны основные данные для расчета [8]. [c.165]

Для проведения кислородно-флюсовой резки металлов необходимы соответствующее оборудование и модернизированный кислородный резак. [c.130]

Оборудование для кислородно-флюсовой резки. Для кислороднофлюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в рез (рис. 4.48). В нашей стране наибольшее распространение получила схема с внешней подачей флюса (рис. 4.48, а). Железный порошок струей кислорода, воздуха или азота подается из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий оснастки под небольшим (до 20°) углом к оси режущей струи, проходит через подогревающее пламя, где частички порошка нагреваются до температуры воспламенения, и поступает в режущую часть. Частички порошка в струе режущего кислорода сгорают с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки. [c.235]

В тех случаях, когда отсутствует необходимое плазменнодуговое оборудование, кислородно-флюсовую резку можно использовать и для резки высоколегированных сталей и чугуна толщиной менее 70 мм. [c.203]

Подобно другим методам поверхностной обработки слитков блюмсов, заготовок и т. п. поверхностная кислородно-флюсовая резка в значительной мере ставит проблему перевалки. Поэтому рабочее место должно быть подготовлено для того, чтобы можно было пропустить большое число отливок. До начала резки следует ясно разметить или отметить все дефекты таким образом, чтобы резчик смог бы их легко найти, не снимая защитных темных очков. Очень часто дефекты отмечаются мастером, возглавляющим большое число резчиков. Когда требования к качеству работы высоки, целесообразным является создание бригады из двух резчиков, работающих попеременно на разметке и на зачистке. При такой организации обеспечивается желательный темп работы и регулярный отдых резчика от работы с резаком. Хотя ручная поверхностная резка благодаря своей универсальности и относительно низкой стоимости оборудования нашла широкое применение, но стремление к повышению производительности труда требует этот процесс полностью механизировать. Машинная зачистка обычно производится в стадии слябов и блюмсов, так как коническая форма слитка затрудняет обработку. Машинная кисло-родно-флюсовая зачистка так же, как и обычная поверхностная кислородная резка, может производиться как на холодных, так и на горячих слябах и блюмсах. [c.127]

Для сваркп прпменяют то же сварочное и вспомогательное оборудование, что и при сварке изделий пз углеродистых сталей. 1громку под сварку, как правило, обрабатывают механическим способом путем резки на гильотиипых ножницах и строжки плп фрезеровки фасок под сварку. Прп толщине металла 10 мм п выше также применяют воздушно-дуговую или кислородно-флюсовую резку. [c.438]

Краткий справочник газосварщика и газорезчика содержит основные данные о газах, газах-эаменителях и горючих жидкостях, применяемых при газопламенной обработке металла. В книге сообщены технические и технологические характеристики аппаратуры и оборудования для газовой сварки и резки, приведены правила эксплуатации и методы ремонта аппаратуры и оборудования, а также изготовления быстроизпашивающихся деталей. Приведены некоторые данные о материалах для ремонта и эксплуатации оборудования. По вопросам технологии сообщаются сведения о газовой сварке малоуглеродистых,средне- и высокоуглеродистых сталей, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением, а также о сварке чугуна и цветных металлов и сплавов сообща ются краткие сведения о сварке пластических материалов. Подробно освещены вопросы машинной и ручной кислородной разделительной резки сталей разной толщины, резки кислородом низкого давления, кислородно-флюсовой резки, резки кислородным копьем и поверхностно-кислородной резки. Приводятся данные о методах контроля сварных соединений. [c.2]

Газопламенная обработка ныне охватывает много технологических процессов, начиная от газовой сварки, кислородной резки и кончая пламенной закалкой изделий. Наибольшее распространение имеет кислородная резка, занимающая в общем объеме газопламенной обработки около 657о- В последнее время для кислородной резки созданы технически соверщенные машины с фотоэлектронным копированием, с дистанционно-масштабным копированием, портальные машины для раскроя листов шириной до 3,5 м в котлостроении, судостроении и транспортном машиностроении, установки для резки при непрерывной разливке стали, резки стали толщиной 600 мм и более, резки нержавеющих сталей. Сконструированы ацетиленовые генераторы для работы на карбиде кальция мелкой грануляции, аппаратура для порошково-флю-совой и газо-флюсовой сварки медных сплавов, разнообразная аппаратура для газопламенной закалки деталей, для металлизационных работ и других процессов. Начата разработка технологии, оборудования и аппаратуры для сварки пластмасс. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...