Сущность процесса кислородно-флюсовой резки

Кислородно-флюсовая резка. Сущность процесса кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в зону резки вводится порошкообразный флюс, который, поступая в рез, сгорает в струе кислорода и значительно повышает температуру его лобовой поверхности. Кроме того, продукты окисления сплавляются с оксидами поверхностной пленки и образуют шлаки с более низкой температурой плавления, довольно легко удаляемые из реза. [c.354]

Сущность процесса кислородно-флюсовой резки [c.180]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ [c.220]

Сущность процесса кислородно-флюсовой резки состоит в том, что в струю режущего кислорода непрерывно подается флюс (в основном железный порошок), рри сгорании которого дополнительно выделяется теплота, повышающая температуру в зоне резки, в результате чего образующиеся окислы не затвердевают. Одновременно с этим продукты сгорания флюса уменьшают концентрацию тугоплавких окислов и тем самым понижают температуру их плавления и придают большую жидкотекучесть. [c.197]

Кислородно-флюсовая резка. Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-с юсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. [c.104]

В начале этой главы бьши сформулированы требования, которым должны отвечать материалы, чтобы их можно было резать кислородной резкой. Чугун, цветные металлы, высоколегированные стали, хромоникелевые сплавы этим требованиям не отвечают. Главные препятствия -тугоплавкие окислы, низкая температура плавления или высокая теплопроводность этих металлов. Эти препятствия можно преодолеть с помощью кислородно-флюсовой резки. Сущность этого процесса состоит в том, что в зону реза, подогретую газовым пламенем, вместе со струей режущего кислорода вводят порошок флюса, который сгорает в кислороде, вьщеляя теплоту, повышающую температуру в зоне реза, - это термическое воздействие флюса. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала жидкотекучие шлаки, которые удаляются из реза струей режущего кислорода - это химическое действие флюса. И, наконец, частицы порошка флюса сгорают не сразу и, перемещаясь в процессе горения в глубину реза, ударным трением стирают с поверхности кромок тугоплавкие окислы, способствуя их удалению из реза, - это абразивное действие флюса. [c.307]

Более совершенным способом резки нержавеющих сталей является кислородно-флюсовая резка. Сущность этого процесса за- [c.7]

До разработки кислородно-флюсовой резки чугун резали специальными резаками с подогревом кислорода, вводя в режущую струю некоторое количество ацетилена, либо обычными резаками, выполняя рез через накладываемую сверху стальную полосу или наплавленный малоуглеродистым электродом валик. При резке через стальную пластину или наплавленный валик сущность процесса резки приближалась к кислородно-флюсовой. Образующиеся при горении чугуна тугоплавкие окислы 5102 и особенно газы СО и СОг, снижающие чистоту кислорода, мешали нормальному процессу резки. Так, при резке чугуна толщиной 50 мм и при ширине разреза 8—10 мм количество образующегося газа СО на 1 см длины реза равно [c.226]

До разработки кислородно-флюсовой резки чугун резали специальными резаками с подогревом кислорода, вводя в режущую струю некоторое количество ацетилена, либо обычными резаками, выполняя рез через накладываемую сверху стальную полосу или наплавленный углеродистым электродом валик. При резке через стальную пластину или наплавленный валик сущность процесса резки приближалась к кислородно-флюсовой. Однако и в этом случае образующиеся при горении чугуна тугоплавкие окислы 5162 и особенно газы СО и СО2, снижающие чистоту кислорода, мешали нормальному процессу резки. Так, при резке чугуна толщиной 50 мм и ширине реза 8—10 мм количество образующегося газа СО на 1 см длины реза таково, что чистота кислорода в нижней части реза остается не более 92—93%. Такая низкая концентрация кислорода в газе, реагирующем с металлом, повышает температуру воспламенения, и металл не горит, а плавится и выдувается кислородной струей. Кислородно-флюсовая резка чугуна позволяет получать лучшее качество реза при флюсах, содержащих феррофосфор. Но и в этом случае рез получается хуже, чем при резке высокохромистых сталей, скорость резки уменьшается в два — четыре раза, а расход кислорода и флюса увеличивается соответственно в два — пять и два — четыре раза. [c.228]

Сущность кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в разрез вместе с режущим кислородом вводится порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не мешая нормальному процессу реза. Основным компонентом порошкообразных флюсов является железный порошок, который при сгорании выделяет большое количество тепла (около 1800 ккал/кг). В состав флюсов кроме железа могут входить кварцевый песок, феррофосфор, алюминиевый порошок и другие компоненты. В таблице 2.18 приведен состав некоторых флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке различных металлов. [c.130]

Воздушно- и кислородно-дуговые способы резки не обеспечивают высокого качества поверхности реза, поэтому применяются крайне редко. ЬСислородно-флюсовую резку широко используют при резке заготовок из листового проката, отрезке прибылей, резке слитков на мерные длины и др. Сущность процесса кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в зону резки вводят порошкообразный флюс, который, поступая в рез, сгорает в струе кислорода и значительно повышает температуру лобовой поверхности в резе. Кроме того, его продукты окисления сплавляются с оксидами поверхностной пленки и образуют шлаки с более низкой температурой плавления, довольно легко удаляемые из реза. В качестве флюса используют железный порошок (ГОСТ 9849—86) или смеси порошков железа, магния, алюминия и силикокальция. [c.401]

Флюс подается в точку реза из специального бункера через инжектирующее устройство вместе с режущим кислородом через мундштук или по дополнительной трубке. Для кислородно-флюсовой резки применяют специальные установки типа УФР и УРХС. Кроме газовой и плазменной резки, в промышленности применяют способы воздушно-дуговой и кислородно-дуговой резки. Сущность этих процессов заключается в том, что металл нагревается до расплавления теплодугового разряда, а для его удаления или сжигания используют струю воздуха или кислорода. Дуговые процессы резки особенно эффективны при резке компактных сечений малой площади, например отрезке мелких отливок от общей литниковой системы и т. д. [c.387]

На Уральс1 м заводе химического машиностроения разработан и внедрен кислородно-песчаный способ резки нержавеющих сталей. При этом способе, в отличие от кислородно-флюсовой резки, в струю режущего кислорода подается чистый кварцевый песок. Сущность кислородно-песчаной резки заключается в том, что образующаяся на поверхности металла пленка окислов хрома механически разрушается струей песка и, таким образом, пленка не препятствует ведению процесса резки. При кислородно-песчаной резке применяется кварцевый песок марок 1К 70/40 и 2К 70/40 по [c.500]

Для резки хромистых, хромоникеЛевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки, сущность которого заключается в том, что в разрез вместе с режущим кислородом вводится порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительная теплота и повьипается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими оксидами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке металлов, является железный порошок. Железный порошок при сгорании выделяет большое количество теплоты — около 1380 кДж/кг. При выборе железного порошка необходимо иметь в виду, что процесс резки зависит от его химического состава и его грануляции. При использовании порошков, содержащих до 0,4% углерода и до 0,6% кислорода, процесс резки нержавеющей стали протекает устойчиво. Дальнейшее увеличение содержания углерода и кислорода в порошке приводит к увеличению расхода порошка и ухудшению качества поверхности реза. Химический состав железных порошков, применяемых при кислородно-флюсовой резке по ГОСТ 9849—74, приведен в табл. 30. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...