Режимы кислородно-флюсовой резки

Режимы кислородно-флюсовой резки отличаются от обычной резки применением более мощного подогревающего пламени (на 15—25% больше мощности пламени, используемого при обычной резке) и большим расстоянием от мундштука до металла. При резке нержавеющей стали толщиной до 100 мм это расстояние устанавливается равным 15—АО мм. [c.346]

Режимы кислородно-флюсовой резки меди и латуни на установке УРХС-3 приведены в табл. 36. [c.139]

Режимы кислородно-флюсовой резки сталей на установке УРХС-3 [c.430]

Режимы кислородно-флюсовой резки нержавеющей стали на установках УФР-2 и УФР-3 [c.432]

Режимы кислородно-флюсовой резки отличаются от обычной кислородной резки применением более мощного подогревающего пламени (на 15—25%) и большим расстоянием от мундштука до металла. При резке нержавеющей хромоникелевой стали толщиной до 100 мм это расстояние устанавливается равным 15—40 мм. В качестве флюса применяют также чистые железные порошки марок ВС и ВК- При резке высокотеплопроводного металла (меди и ее сплавов) необходима повышенная мощность подогревающего пламени и большие расходы кислорода и флюса (смесь железного порошка с 15—20% алюминиевого порошка и 10—15% феррофосфора). [c.338]

Режимы кислородно-флюсовой резки меди, латуни и бронзы при помощи установки УРХС-3 приведены в табл. 13. [c.357]

Режимы кислородно-флюсовой резки чугуна толщиной до 300 мм приведены в табл. 12. [c.357]

Режимы кислородно-флюсовой резки высокохромистых сталей отличаются от режимов резки низкоуглеродистых сталей. Мощность подогревающего пламени берется на 15—25% больше, чем при резке низкоуглеродистых сталей такой же толщины. Расстояние от конца мундштука до поверхности разрезаемого металла также больше, чем при обычной кислородной резке. Делается это для того, чтобы частицы флюса успели нагреться до температуры воспламенения, при этом уменьшается возможность засорения выходных каналов подогревающего пламени. [c.194]

Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки железобетона на установке УФР-5 приведены в табл. 36. [c.197]

Режимы кислородно-флюсовой резки железобетона на установке УФР-5 [c.197]

Перед резкой линию реза тщательно очищают от грязи,. ржавчины и масла, а флюс просеивают и прокаливают. Резку начинают от края листа или от предварительно сделанного отверстия. Режимы кислородно-флюсовой резки высокохромистых сталей отличаются от режимов резки низкоуглеродистых., сталей. Мощность подогревающего пламени берется на 15—25% больше, чем при резке низкоуглеродистых сталей такой же толщины. Расстояние от конца мундштука до поверхности разрезаемого металла также больше, чем при обычной кислородной резке. Делается это для того, чтобы частицы флюса успели нагреться до температуры воспламенения, при этом уменьшается возможность засорения выходных каналов подогревающего пламени. [c.188]

Поскольку при пакетной резке применяются режимы, соответствующие суммарной толщине пакета, то ширина реза будет больше, чем при резке одиночного листа. В связи с тем что мощность подогревающего пламени и расход флюса выбирают в соответствии с суммарной толщиной пакета, верхний лист сильно перегревается и при малой его толщине коробится. Поэтому при резке листов толщиной менее 4 мм на пакет накладывают сверху и снизу листы из углеродистой стали толщиной 3 мм, а снизу толщиной 1,5 мм. Режимы кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей пакетом приведены в табл. 31 11]. [c.115]

Режимы кислородно-флюсовой резки [c.345]

РЕЖИМЫ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ [c.345]

Режимы кислородно-флюсовой резки чугуна [c.346]

Режимы кислородно-флюсовой резки меди и ее сплавов [c.346]

Резку тонких листов—до 10—15 мм— кремнистой и хромоникелевой стали при производстве серийных деталей рекомендуется выполнять в пакетах, при этом зазоры между листами до 3—4 мм существенного влияния на процесс резки не оказывают. Показатели и режимы кислородно-флюсовой резки приведены в табл. 64. [c.197]

Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки [c.203]

Режимы кислородно-флюсовой резки высокохромистых сталей отличаются от режимов обычной резки. [c.223]

Режимы кислородно-флюсовой резки высокохромистых сталей отличаются от режимов резки углеродистой стали. Мощность подогревающего пламени должна быть большей, чтобы обеспечить подогрев частичек флюса до их воспламенения на небольшом расстоянии от мундштука. Если мощность подогревающего пламени недостаточна, частицы железного порошка загораются только на большом расстоянии от мундштука и сгорают неполностью, делая процесс резки неустойчивым. Обычно мощность подогревающего пламени берется на 15—25% больше, чем при резке низкоуглеродистых сталей. [c.226]

Режимы кислородно-флюсовой резки высоколегированной стали иа установке УРХС-5 приведены в табл. 149, а на установке УРХС-6— в табл. 150. [c.197]

Применяют также разделительную и поверхностную кислородно-флюсовую резку. Техника резки такая же, как при обычной газокислородной резке малоуглеродистой стали. В качестве горючего газа можно использовать заменители ацетилена. В табл. 19 приведены режимы разделительной резки хромистых и хромоникелевых сталей на установке типа УРХС-4. [c.174]

Применяемые в настоящее время промышленностью нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали в зависимости от структуры принято разделять на следующие основные группы хромистые стали мартенситного, ферритного класса, хромоникелевые стали аустенитного класса и сплавы. Для удобства выбора технологического режима резки и необходимой термической обработки до и после резки практически наиболее удобно классифицировать стали и сплавы по склонности их к межкристаллитной коррозии, а также к образованию трещин после резки. На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые марки стали могут быть разделены на четыре группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [c.54]

Для предупреждения появления напряжений и трещин, часто возникающих при местном нагреве и охлаждении чугунных отливок, а также уменьшения глубины отбела чугуна на кромках перед резкой отливку предварительно подогревают или производят резку на еще неостывшей отливке. Режимы предварительного подогрева выбирают в зависимости от содержания в чугуне углерода и кремния. При кислородно-флюсовой резке в холодном состоянии чугунной отливки толщиной 80 мм при содержании 3,1% С и 0,9% 51 глубина отбеленного слоя достигала 3—6 мм, а пои содержании в чугуне 3,25% С и 1,95% 51 —не превышала 1,5 мм. В тех случаях, когда отрезаются крупные прибыли или когда производится разделка массивных деталей в лом, т. е. когда каче-136 [c.136]

Применение надрезки чугуна для разделки лома, отрезки прибылей и литников позволяет увеличить производительность резки в 1,5—2 раза по сравнению с разделительной кислородно-флюсовой резкой и соответственно уменьшить расход флюса. Режимы надрезки чугуна в зависимости от глубины надреза приведены в табл. 34. [c.137]

Техника кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей мало отличается от техники обычной кислородной резки малоуглеродистых сталей на 15—25% увеличивается мощность подогревающего пламени до 15—20 мм увеличивается расстояние от режущего сопла до металла для того, чтобы флюс успел воспламениться и чтобы его отраженные частицы не попали на сопла резака. Режимы резки приведены в табл. 12. [c.48]

Режимы разделительной кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей [c.48]

Режимы кислородно-флюсовой разделительной резки установкой УРХС-3 [c.516]

Следует иметь в виду, что скорость охлаждения зачищенной заготовки имеет не менее важное значение, чем предварительный нагрев. Особенно важно это для сталей IV группы. Режим охлаждения назначается в зависимости от марки стали. Стали, подлежащие кислородно-флюсовой резке, также требуют различных тепловых режимов, устанавливаемых в каждом отдельном случае особо. [c.56]

По характеру процесса кислородно-флюсовая резка чугуна мало отличается от обычной кислородной резки стали соответствующей толщины, не считая более обильного выделения продуктов сгорания в виде дыма. Режимы разделительной резки чугуна приведены в табл. 42. [c.152]

Расчет расхода флюса. Важным параметром режима при кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей является расход железного порошка, который используется в качестве флюса. [c.67]

Техника и режимы резки. Техника кислородно-флюсовой резки принципиально мало отличается от техники обычной кислородной резки. [c.197]

Аппаратура для кислородно-флюсовой резки должна обеспечивать надежное, регулируемое по количеству и достаточно постоянное для отрегулированного режима поступление флюса в струю режущего кислорода. В связи с этим применяются специальный флюсопитатель и резаки особой конструкции (для ручной резки) [c.220]

Приемы кислородно-флюсовой резки такие же, как и для обычной кислородной резки, но режимы резки иные. [c.175]

Режимы разделительной кислородно-флюсовой резки хромистой и хромоникелевой стали на установке УРХС-5 [c.197]

Ориентировочные данные по режиму кислородно-флюсовой резки слябов толщиной 100—200 мм при работе на установке с внешней подачей флюса приведены в табл. 30, а на фиг. 54 показано качество поверхности резов, полученных при резке слябов пз стали марки 1Х18Н9Т толщиной 150 мм. [c.103]

Техннка кислородно-флюсовой резки в рсновном та же, что н обычной кнсл( дной резки. Резка выполняется вручную и может быть механизирована. При механизированной резке кислородно-флюсовые резаки устанавливают на любую серийную газорезательную мащину. Выполняют как раздельную, так н поверхностную кислородно-флюсовую резку (строжку). В качестве горючих газов использу-юг ацетилен и его заменители. Составы наиболее распространенных флюсов и железных п( шков, режимы кислородно-флюсовой резки приведены в табл. 53—56. [c.139]

Режимы кислородно-флюсовой резки меди и ее сплавов резаками РКФ с флюсоиитателем ФП-3 [c.358]

Для резки железобетона применяют ручные а машинные резаки, работающие по схеме с внешней подачей флюса. Флюс к резаку подается сжатым воздухом или азотом. Для обеспечения цилиндричности киаюродной струи применяют цилиндрические и конусные сопла, сужающиеся книзу. Процесс кислородно-флюсовой резки железобетона мало отличается от кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов. При резке железобетона также применяют подогревающее пламя, а порошкообразный флюс вдувается в режущую струю кислорода. На окисление вводимого в зону резки флюса расходуется 15— 20% кислорода, а на удаление из полости реза расплавленных материалов и шлаков — 80—85% кислорода. При кис-лородно-флнэсовой резке железобетона применяют флюс, состоящий из 75— 5% железного порошка и 25—15% алюминия. Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки железобетона на установке УФР-5 приведены в табл. 36. [c.191]

Техника кислородно-флюсовой резки, в основном, такая же, как и обычной резки кислородом малоуглеродистой стали. Резку производят ручными или машинными резаками. Применяют как разделительную, так и поверхностную кислородно-флюсовую резку. В качестве горючего можно использовать также заменители ацетилена— пропан-бутан, коксовый и природный газы. Режимы кислороднофлюсовой резки нержавеющей стали приведены в табл. 32. [c.207]

Режимы разделительной кислородно-флюсовой резки высокохромистых и хромоппкелевых сталей толщиной от 100 до 500 м.м приведены в табл. 11. [c.355]

Режимы ручной поверхностной кислородно-флюсовой резки резаками РПКФ и РКФ [c.361]

Режимы разделительной кислородно-флюсовой резки хромистой и лромоникслевой стали на установке УРХС-6 [c.198]

Ориентировочные режимы поверхностной кислородно-флюсовой резки нержавеющей стали ручными регаками [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...