Удельный расход тепла и топлива

УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ТЕПЛА И ТОПЛИВА [c.479]

Ниже приводятся формулы, при помощи которых по данным испытаний можно определять расход тепла и топлива на 1 т пара, выработанного котлом. Например, для случая, приведенного в табл. 11-2, удельный расход тепла и топлива составит [c.479]

VII. Удельный расход тепла и топлива [c.519]

Удельный расход тепла турбоагрегатов зависит от начальных параметров пара, конструкции турбоагрегата и степени совершенства тепловой схемы электростанции. С повышением параметров пара и увеличением единичной мощности турбоагрегатов удельный расход тепла и топлива снижается. [c.308]

Как изменяется удельный расход тепла и топлива с повышением параметров пара и увеличением единичной мощности турбоагрегатов [c.312]

УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ТЕПЛА И ТОПЛИВА КОНДЕНСАЦИОННОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ [c.33]

Удельные расходы тепла в топливе и удельные расходы условного топлива на отпускаемые с ТЭЦ электроэнергию и тепло (в виде пара или горячей воды) [c.308]

Задача 4.23. Определить удельный расход тепла и удельный эффективный расход топлива ГТУ с регенерацией тепла, если степень повышения давления в компрессоре Я, = 3,16, температура всасываемого воздуха в компрессор 3 = 26° С, температура газа на выходе из камеры сгорания 1 = 704° С, температура воздуха перед регенератором = 164° С, температура воздуха после регенератора д=374°С, температура газов перед регенератором ==464° С, относительный внутренний к. п. д. турби- [c.165]

Экономичное распределение нагрузки между работающими агрегатами, обеспечивающее минимальный расход тепла и топлива на электростанции и в энергосистеме, производится на основе метода удельных (относительных) приростов расхода тепла. [c.335]

Таким образом, для обеспечения минимального расхода тепла и топлива на электростанции электрическая нагрузка работающих агрегатов должна быть такой, чтобы величина удельного прироста расхода тепла этих агрегатов была одинакова [c.336]

При небольшой влажности шихты (при сухом способе производства цементного клинкера) удельный расход различных видов топлива при прочих равных условиях отличается незначительно, а возможная выработка тепла в КУ для жидкого и газообразного топлива даже несколько меньше, чем для твердого топлива. [c.103]

Как видно, потери этого рода, как и потери на тягу и дутье, зависят от удельного расхода тепла по станции Qa.o и по мере увеличения совершенства последней падают. При ориентировочной оценке можно считать, что на преодоление сопротивления, равного 100 кгс м , затрачивается 0,10—0,14% топлива. [c.42]

Вопросы повышения эффективности работы установок промышленной теплотехники, увеличения съема продукции с единицы производственной площади и уменьшения удельных расходов тепла имеют народнохозяйственное значение, так как распространение таких установок повсеместное, а количество потребляемого ими топлива составляет более половины всего топлива, добываемого в нашей стране. Топливо является основным энергетическим ресурсом, и всякий перерасход его в течение сколько-нибудь длительного времени ведет к повышению себестоимости продукции. Во многих случаях сушильные, печные и другие тепловые установки работают с низкой степенью использования тепла топлива вследствие ошибок, сделанных при проектировании, или небрежного монтажа, невнимательной эксплуатации и плохого использования контрольно измерительных приборов, недостаточной квалификации обслуживающего персонала, неудовлетворительного инструктажа и отсутствия других организационно-технических мероприятий, предусматривающих постоянную борьбу за экономию топлива и повышение эффективности установок. [c.3]

На оперативном интервале, который может принимать одно из трех значений —15, 30, 60 мин, вычисляются, анализируются и регистрируются оперативные ТЭП. С помощью УВК осуществляется контроль достоверности расчета следующих обобщенных показателей, вычисляемых за 15 мин КПД котла нетто, удельного расхода тепла нетто на турбоустановку и условного топлива на отпущенную электроэнергию. При этом фактические значения указанных выше показателей сравниваются со значениями, лежащими в допускаемой зоне. Если результаты и исходные данные рассматриваемого интервала классифицируются как недостоверные, они не используются для накопления в последующих расчетах. Контроль достоверности показателей, вычисляемых за 15 мин, используется для защиты от явно недостоверной информации массивов накопления сменного, суточного и месячного интервалов. [c.481]

Таким образом, снижение удельного расхода тепла, а следовательно, и топлива на выработку энергии в значительной мере зависит от наличия регенеративного подогрева питательной воды и от качества работы регенеративных подогревателей. [c.257]

Расход топлива на опреснительную установку определяется пе столько удельным расходом тепла, характерным для этой установки, сколько способом ее включения в цикл главного двигателя и потенциалом расходуемого тепла. Методика оценки расхода топлива изложена в конце данного параграфа. [c.38]

От вспомогательных котлов на 1 кг топлива получают 12— 14 кг пара с начальным давлением 5—10 кГ/см , а от главных с коэффициентом полезного действия 90—93% —до 15 кг. Поэтому определение экономичности опреснителей по удельному расходу пара очень удобно и наглядно, хотя и менее точно, чем оценка по удельному расходу тепла. [c.38]

Удельный расход тепла, электроэнергии и топлива на компрессорные [c.48]

Расход топлива на опреснительную установку зависит не столько от удельного расхода пара и тепла непосредственно на испаритель, сколько от схемы его включения в цикл главного двигателя и экономичности судовой электростанции. Так, компрессорный опреснитель на судах с дизельной электростанцией расходует на 1 г дистиллята лишь 9—10 кг дизельного топлива, [c.60]

Таким образом, удельный расход топлива или обратная величина — выход дистиллята на 1 кг топлива — зависит не только от удельного расхода тепла в испарителе и, но и от многих других факторов (т)к, ео, ijj, А<7 и Я). Все эти факторы, за исключением Д , зависят от начальных параметров пара (перед главной турбиной). Чем выше параметры, тем больше выход дистиллята, так как главный фактор — коэффициент качества отбора последней ступени — растет с увеличением начального давления и связанного с ним числа регенеративных отборов. Это наглядно подтверждается графиками на рис. 27. [c.67]

Пользуясь методикой определения оптимальной себестоимости, изложенной в предыдущем параграфе, найдем долю затрат на топливо в общей сумме эксплуатационных расходов. Расчет приведен в табл. 29 для случая работы опреснителя в течение 250 суток в году. Как видно из таблицы, с увеличением числа ступеней и снижением удельного расхода тепла себестоимость опресненной воды снижается сравнительно медленно, Оптимальным для этих условий оказывается удельный расход тепла 120 ккал/кг, который достигается при 10—И ступенях, Дальнейшее уменьшение удельного расхода тепла заметного снижения себестоимости не дает, но в то же время требует значительного увеличения первоначальных затрат, [c.272]

Очевидно, что чем дешевле топливо или тепло, тем меньшее число ступеней и меньший удельный расход тепла могут быть оптимальными. Пример определения дот в случае, когда для опреснителя используется пар из отбора от турбогенератора, приведен в табл. 30. Параметры пара перед турбогенератором приняты ро 40 ата, /и= 450°С, давление в конденсаторе 0,08 ата. При давлении в точке отбора 1,5 ата получаем коэффициент качества отбора а1з = 0,65 и редукционный коэффициент Ф = 0,35. В соответствии с этим расходы на топливо и стоимость котла, отнесенные к опреснителю, должны быть уменьшены в 1 ф= 1 0,35 = 2,86 раза. [c.275]

До настоящего времени основная часть (до 80%) электрической энергии вырабатывается на тепловых и атомных электростанциях. Ведущая роль этих электростанций сохранится и в будущем . Источниками тепловой энергии на таких электростанциях служат главным образом природное химическое топливо (уголь, нефть, газ) и ядерное горючее. В качестве энергетических установок на тепловых (и атомных) электростанциях служат паротурбинные установки (ПТУ). Широкое применение ПТУ в энергетике связано с их надежностью, большим ресурсом работы и отсутствием компрессора для сжатия рабочего тела — водяного пара до высоких давлений. Однако экономичность ПТУ ограничена. Даже при сверхкритических тепловых параметрах водяного пара эффективный к.п.д. ПТУ едва достигает 40%. К недостаткам ПТУ относятся также большой удельный расход тепла (около 2000 ккал/кВт-ч) на производство электроэнергии, большие габариты, значительный удельный вес (10 кг/кВт), невысокая надежность поверхностей нагрева парогенераторов, большие удельные объемы водяного пара в последних ступенях турбины, ограничивающие единичную мощность машины, большое время запуска (несколько суток), большие потери циркуляционной воды (до 3,6 кг/кВт-ч) в градирнях и др. Кроме того, мощные энергетические ПТУ, работающие на природном химическом топливе (уголь, мазут), являются крупными источниками вредных выбросов (пылевидные частицы, окислы азота, сернистые соединения) в атмосферу и тепловых выбросов в водоемы. [c.4]

На этом же фафике отмечены значения для удельных расходов тепла для ряда конденсационных турбоустановок. Видно, что практически всегда при 2т > выработка электроэнергии теплофикационными турбоагрегатами более экономична, чем конденсационными. При этом, конечно, следует обязательно помнить, что это результат не большего совершенства теплофикационных турбоагрегатов или турбоустановок, а способа расчета экономичности, при котором объективно возникающая экономия топлива при комбинированной выработке электроэнергии и тепла относится на производство электроэнергии. [c.345]

Работа печи длиной 100 м и диаметром 3 м (угол наклона печи 2,5°, скорость вращения 0,75—1,5 об/мин, влажность шихты 39%) характеризуется следующими примерными показателями производительность печи по спеку 55 т/ч, удельный расход тепла 1450 ккал на 1 кг спека, расход условного топлива 11 400 кг/ч, температура отходящих газов 250° С. Коэффициент полезного действия такой печи составляет около 65%, т. е. только примерно /з тепла, выделяющегося при сгорании топлива, расходуется на физические и химические превращения, а также на испарение влаги шихты остальное тепло теряется через стенки печи в окружающую среду, с отходящими газами, спеком и оборотной пылью. [c.135]

Определить удельный расход условного топлива на выработку электроэнергии и к. п. д. ТЭЦ по выработке электроэнергии, если известен удельный расход тепла 9 - р=2100 ккал/(кВт-ч). [c.216]

Для отжига, закалки и отпуска крупных, громоздких поковок н стального литья применяют ямные печи со съемным (или раздвижным) сводом, позволяющие производить загрузку и выгрузку изделий с помощью крана. Ямная печь (фиг. 81) состоит из нескольких секций, перекрываемых отдельными съемными сводами. Печь отапливается газообразным или жидким топливом с помощью горелок или форсунок, расположенных в два ряда в боковых топках. Продукты горения отводятся вниз через отверстия в дымовом борове, расположенном в середине печи. Удельный расход тепла в ямных печах составляет 2090— 6300 кдж кг (500—1500 ккал кг). [c.223]

Расход топлива находят при составлении теплового баланса печи (см. 1 этой главы). Из теплового баланса можно определить также к. п. д. печи и расход тепла, требующегося для нагрева 1 кг металла (удельный расход тепла). [c.235]

Если обозначить через количество тепла, отводимое через поверхности, ограничивающие рабочее пространство цилиндра, то для двигателей с одинаковым средним эффективным давлением и удельными расходами одного и того же топлива будет справедлива зависимость [c.19]

Мощность паротурбинной установки на клеммах электрогенератора равна Л э = 50 Мет. Определить удельный расход топлива Ьз и удельный расход тепла дз на 1 Мдж выработанной электроэнергии, а также часовой расход топлива Вэ, если пар на входе в турбину имеет параметры р1 = 35 бар, <1=435° С, давление в конденсаторе />2=0,04 бар. [c.163]

При сжигании топлива температура факела горения должна быть примерно на 100° С выше, чем температура, необходимая для завершения процессов клинкерообразования, т. е. она должна составлять 1550° С. Температура горения зависит от теплотворной способности топлива. Преобладающим видом топлива в настоящее время является природный газ. Его теплотворная способность 33,6—40 МДж/м . В качестве жидкого топлива применяют обычно высокопарафинистый мазут с температурой застывания 34—36° С, который до подачи в форсунки вращающейся печи приходится подогревать. Его теплотворная способность 35,7—42 МДж/кг. Применение природного газа и мазута облегчает процесс обжига, упрощает его автоматизацию и позволяет получать цемент более однородного состава. Кроме того, газ не требует специальной подготовки перед сжиганием, что снижает удельные расходы тепла и электроэнергии. [c.146]

Как видно из рис. 2-17—2-19, при прочих равных условиях возможная выработка тепла в котле-утилизаторе увеличивается с увеличением температуры уходящих газов и влажности сырьевой смеси. Возможная выработка тепла в котле-утилизаторе за счет тепла уходящих газов при изменении температуры уходящих газов от 350 до 550°С и влажности от 15 до 45% изменяется в среднем от 0,4 до 2,5 ГДж/т клинкера. Причем для шихты с большой влажностью возмолсная выработка тепла при применении жидкого и газообразного топлива выше, чем при сжигании твердого топлива (при прочих равных условиях). Удельный расход жидкого и газообразного топлива также выше, чем удельный расход твердого топлива (рис. 2-19). Меньший расход твердого топлива, особенно при мокром способе производства цементного клинкера, объясняется тем, что минеральная часть твердого топлива принимает непосредственное участие в формировании клинкера. При этом расход шихты на единицу тепла твердого топлива оказывается меньше, чем для жидкого и газообразного. Так как при обжиге цементного клинкера тепло затрачивается на испарение влаги шихты, то с увеличением влажности шихты разность между удельным расходом твердого и жидкого топлива увеличивается. [c.103]

Одним из мероприятий, повышающих экономичность почти всех печей, является перевод их на непрерывную работу. Это не только повышает годовую производительность, но и снижает удельные расходы тепла благодаря устранению непроизводительных затрат топлива на ра-зогревы после частых остановок. Поскольку печные установки имеют повышенный расход топлива на холостой ход (см. стр. 22, 26), в большинстве случаев их надо эксплуатировать а максимально допустимых нагрузках и температурах. Применение водоохлаждаемых элементов позволяет повысить тепловую нагрузку и иапользо-вать дутье, обогащенное кислородом. [c.201]

Действительный часовой расход топлива на котлоаг-регат, подсчитанный по формулам (2-13) и (2-14), будет больше на величину потерь, связанных с пуском и остановом котлоагрегата, приведенных к часовому расходу топлива, а также вследствие неравномерности нагрузки котлоагрегата, вызывающей изменение тепловых потерь в общем балансе тепла установки и ухудшающей к. п. д. Эго следует учитывать при подсчете среднего за определенный промежуток времени а также при нормировании удельных расходов тепла. При относительно небольшой степени неравномерности нагрузки и при неавтоматизированных процессах горения увеличение расхода топлива может быть оценено величиной 1—2%. [c.22]

Очевидно также, что себестоимость и оптимальный удельный расход тепла должны увеличиваться по мере уменьшения числа рабочих дней в году. В табл. 31 приведен расчет оптимальной себестоимости для случая, когда тот же опреснитель, потребляющий пар из отбора при <р = 0,35, работает 150 дней в году и вырабатывает 36 000 т воды. Здесь оптимальное соотношение между расходами на топливо и амортизацию достигается при <7опт=250 ккал1кг и 2опт = 5. [c.275]

Стационарные печи аналогичной конструкции, обслуживающие более высокопроизводительное кузнечно-прессовое оборудование, имеют одну, две, а иногда и три (фиг. 77) рабочих камеры. Печи могут отапливаться жидким и газообразным топливом. Сжигание мазута осуществляется с помощью форсунок низкого давления, сжигание газа — с помощью турбулентных или инжекционных горелок. На этих печах могут устанавливаться металлические рекуператоры, обеспечивающие подогрев воздуха до 500—600° К. Напряжение активного пода составляет 200—400 кг[ м -ч), удельный расход тепла колеблется от 1675 до 4190 кдж/кг (400—1000 ккал/кг). Для нагрева концов заготовок (круглого или прямоугольного сечения) перед обработкой давлением применяют щелевые камерные печи. [c.218]

Удельный расход тепла, равный 1655— 1720 ккал1л. с. ч, при всех числах оборотов является примерно одинаковым как для работы на жидком топливе, так и на газе с присадкой жидкого топлива в пределах 14—18%. [c.565]

Расход топлива зависит от размеров и конструкции печи, ее производительности, температуры варки и продолжительности цикла варки. Удельный расход тепла для печей на 2—4 тигля достигает 10 ООО—15 ООО ккал1кг. [c.30]

Тщательная теплоизоляция ограждений печи, интенсивное сжигание топлива, движение газов и расплава по принципу противотока и пониженная температура отходящих газов обеспечивают малый удельный расход тепла на варку 1 кг эмали. Удельный расход составляет 1500—2500 ккал кг сваренной эмали. Те же условия обеспечивают значительный по величине поток тепла к шихте и расплаву, что способствует интенсификации процесса варки. Удельный съем с 1 горизонтальной поверхности бассейна достигает 1500—2000 кг1сутки. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...