Выплавка штейна из концентратов

Обожженные или сырые концентраты большей частью поступают на выплавку штейна в отражательные печи. Кроме того, в [c.382]

ВЫПЛАВКА ШТЕЙНА ИЗ КОНЦЕНТРАТОВ [c.87]

Еще один путь усовершенствования конверторного передела—обогащение дутья кислородом, которое позволит сократить продолжительность продувки, уменьшить выход газов и повысить содержание в них ЗОг. При этом увеличится приход тепла в первом периоде и снизятся потери его во втором, что позволит увеличить загрузку кварца и получать более кислые шлаки, а также получать медь непосредственно из концентратов, минуя выплавку штейна. Для этого в конвертор, предварительно разогретый продувкой штейна, загружают вместе с кварцем гранулированный медный концентрат, получая из него сначала белый штейн, а затем медь. Количество холодных присадок ограничено дополнительным приходом тепла от дутья, обогащенного кислородом. [c.109]

На заводах цветной металлургии применяют отражательные печи для выплавки из концентратов медной руды промежуточного продукта, называемого штейном. Отражательные печи применяют также и для переплавки и рафинирования различных металлов, например чугуна, бронзы, самолетного алюминиевого лома и т. п. [c.32]

Выплавка медно-никелевого штейна из сульфидных руд проводится в отражательных, шахтных или электродуговых печах. В отражательных печах плавят концентраты и руды со сравнительно легкоплавкой пустой породой. Устройство отражательных печей для медно-никелевой плавки одинаково с устройством отражательных печей для медной плавки. Плавка медно-никелевых руд протекает аналогично отражательной плавке медных руд. В результате диссоциации высших сульфидов, а также взаимодействия сульфидов с кислородом окислов железа происходит удаление серы. В процессе плавки сульфиды меди и никеля переходят в штейн. Окислы железа и других металлов переходят в шлак. Часть железа в виде сульфидов находится в штейне. К полному ошлакованию железа не стремятся, так как это приводит к увеличению перехода никеля и меди в шлак и увеличению потерь со шлаком. Обычно извлечение меди и никеля в штейн составляет 95—97%, расход топлива И—12% от массы шихты. [c.433]

Выплавка штейна и получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная руда и концентраты поступают в шахтные или пламенные печи. Широкое применение получили пламенные отражательные печи. Шихта нагревается на откосах печи горячими газами. При этом происходит диссоциация высших сульфидов и карбонатов. Продукты диссоциации (низшие сульфиды), сплавляясь между собой, образуют легкоплавкий сплав (штейн), который стекает с откосов печи, проходит через слой шлака и собирается на подине. Штейн состоит в основном из сульфидов меди и железа (СпгЗ и РеЗ) и небольшого количества примесей. В штейне обычно содержится 10—60% Си, 10—58% Ре и 22—25% 5. Температура плавления штейна 900—1150° С. [c.51]

Не всегда удается использовать тепло газов, отходящих от печей для нагрева воздуха. Основными причинами этого являются следующие. Газы от печей выносят много пыли, технологического уноса, шлака и других включений, взвешенных в потоке много пыли содержится в газах из отражательных печей при выплавке из концентратов медной руды промежуточного продукта — штейна (содержание пыли в газах доходит до 100—200 г/м ). Часть пыли вследствие высокой температуры газов (1200—1300° С) находится в размягченном состоянии и может ошлаковывать поверхность нагрева теплоиспользующих установок. Рекуператоры и регенераторы быстро загрязняются и выходят из строя и попытка их использовать каждый раз заканчивалась неудачей. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...