Качество концентрата

Возможно, что отмеченный выше селективный характер воздействия разряда на сульфиды (преимущественное преобразование пирротина, в меньшей степени, пентландита и совсем ничтожное халькопирита) и тенденция к частичной потере серы является одной из причин неравномерного окисления сульфидов, наблюдаемого в процессе электроимпульсной обработки сульфидных руд. Значительное улучшение качества концентратов, полученное при флотации руды, измельченной электроимпульсным способом может быть объяснено лучшим и более полным раскрытием зерен пентландита, а также тем, что часть пирротина, окислившись в результате электроимпульсной обработки, уходит в хвосты. Вместе с окислившимся пирротином в хвосты уходит и часть пентландита, находящегося в сростках с пирротином, что повышает содержание никеля в хвостах. [c.233]

Качество концентрата испаряемой воды [c.321]

Для надежной работы паропреобразователя и улучшения качества вторичного пара применяется непрерывная его продувка. Тепло продувочной воды обычно используется в теплообменнике, служащем для подогрева питательной воды паропреобразователя (фиг. 125 и 126). Согласно ПТЭ ( 393) нормы качества концентрата испарителей и паропреобразователей должны устанавливаться на основе индивидуальных теплохимических испытаний в каждом отдельном случае, с учетом качества питательной воды и требований, предъявляемых к качеству дестиллата испарителей и вторичного пара паропреобразователей. [c.169]

Агломерат, кВт-ч/т 22 26,1 29,3 33,5 35,8 37,3 Повышение качества концентрата, улучшение условий труда [c.40]

Нормы качества концентрата испарителей и паропреобразователей устанавливаются на [c.559]

Нормы качества концентрата испарителей и паропреобразователей должны быть установлены на основе теплохимических испытаний. [c.26]

Нормы качества концентрата испарителей и режим продувок должны быть установлены на основе инструкций завода-изготовите-ля испарителя, типовых инструкций по ведению водно-химического режима или результатов теплохимических испытаний, проводимых электростанцией, службами энергосистем или специализированными организациями. [c.294]

Эксплуатационные нормы качества концентрата испарителей и паропреобразователей должны быть установлены на основе индивидуальных теплохимических испытаний с учетом требований, предъявляемых к качеству дистиллята испарителей и вторичного пара паропреобразователей. [c.347]

Требуемое качество концентрата поддерживается за счет вывода из испарителя части концентрата путем непрерывной и перио--дических продувок. Режим продувок назначается химическим цехом (лабораторией) ро результатам теплохимических испытаний и текущего анализа качества вторичного пара и концентрата. [c.229]

По окончании щелочения энергичной нижней продувкой с одновременной подпиткой питательной водой доводят качество концентрата испарителей до качества питательной воды или до предполагаемого, заниженного качества концентрата. Затем начинаются собственно пуск и эксплуатация установки по проектной схеме и производятся наладка и испытания теплового режима установки. В это время теплотехники ведут регистрацию расхода, давления и температуры первичного пара, количества и температуры питательной воды, выработанного дистиллята или вторичного пара, продувочной воды температуры и давления в каждой полости корпусов температурного перепада в каждом корпусе и во всей установке в целом уровней концентрата количества дистиллята и питатель,-ной воды, подаваемых на паропромывочные устройства. [c.189]

По окончании щелочения энергичной нижней продувкой испарителей с одновременной подпиткой их питательной водой доводят качество концентрата испарителей до качества питательной воды. [c.121]

При испытаниях многоступенчатых установок необходимо обеспечивать такой режим питания корпусов, чтобы качество концентрата первых корпусов было заниженным по сравнению с критическим, при котором качество вторичного пара начинает ухудшаться. В некоторых случаях схемы испарительных установок допускают и параллельное, и последовательное включение корпусов. Если какой-либо из корпусов в такой установке (например, второй) выдает вторичный пар неудовлетворительного качества, то можно снизить солесодержание его концентрата путем подачи в него свежей питательной воды и полной или частичной подачи концентрата из предыдущего (первого) корпуса в следующий за рассматриваемым (третий) корпус. [c.123]

Испарительные и паропреобразовательные установки электростанций находятся в составе турбинных цехов. Обслуживающий персонал цехов следит за качеством питательной воды, концентрата, вторичного пара и дистиллята, т. е. ведет водный режим работы установок. Нормы качества питательной воды испарителей и дистиллята даны в приложении I, а нормы солесодержания и щелочности концентрата устанавливаются специальными испытаниями водно-химического режима. Поддержание заданного качества концентрата достигается непрерывной продувкой или при высоком солесодержании концентрата и небольших размерах продувки — периодической. [c.125]

Контроль качества концентрата и дистиллята, а также регулирование непрерывной продувки следует автоматизировать или применить для этого лабораторные солемеры и передать их обслуживающему персоналу турбинного цеха. [c.126]

Качество концентрата испарителей и паропреобразователей [c.333]

Качество концентрата паровых котлов на тепловых электростанциях обычно выше качества концентрата испарителей, [c.79]

Нормы качества концентрата испарителей и паропреобразователей устанавливаются на основе специально проводимых теплохимических испытаний их. Та наивысшая концентрация загрязняющих веществ в концентрате, при которой качество вторичного пара при нормальной нагрузке аппарата получается еще удовлетворительным, принимается за норму содержания этого вещества в концентрате. [c.170]

Исходя из установленной теплохимическим испытанием нормы качества концентрата испарителей и паропреобразователей, а также качества питательной воды и наблюдаемого качества вторичного пара, устанавливают величину непрерывной продувки этих аппаратов, которая должна быть равна [c.170]

В испарительных и паропреобразовательных установках контролируется качество концентрата и вторичного пара. [c.194]

Органические соединения, используемые в покрытиях, — мука, крахмал, декстрин, целлюлоза, дают в основном только газовую защиту. В качестве шлакообразующих добавок используют рутил, титановый концентрат, марганцовую руду, окислы марганца и железа чаще в виде руд (гематита, марганцовой руды), алюмосиликаты (гранит), полевой шпат, карбонаты (мрамор) и т. д. [c.107]

Для химических очисток водогрейных котлов и теплообменных аппаратов в зависимости от состава и количества отложений чаще всего используют в качестве моющих реагентов соляную и сульфаминовую кислоты, концентрат или конденсат низкомолекулярных кислот (НМК). [c.90]

В производстве целлюлозы по сульфитному способу, как уже отмечалось, щелоки в настоящее время во многих случаях не отбираются и не упариваются, а сбрасываются в канализацию. Упаренные концентраты используются по товарному направлению либо сжигаются в качестве топлива. В перспективе предполагается упаривание и регенерация сульфитных щелоков в специальных регенерационных котлах (аналогично сульфатным щелокам). В связи с этим удельные показатели возможного использования сульфитных щелоков в качестве топлива в перспективе значительно возрастут. [c.256]

Результаты флотации в замкнутом цикле представлены в табл.5.8. Извлечение флюорита в концентрат из пробы руды, измельченной электроимпульсным способом, примерно на 10% выше, чем для пробы, измельченной механическим способом. Однако применение электроимпульсного измельчения для подготовки флюритовой руды к обогащению приводит к снижению качества концентрата, в частности, за счет разубоживания его кальцитом, извлечение которого в концентрат достигает 56-64% против 5.8% при механическом измельчении. Это явление может быть объяснено физико-химическими процессами, инициируемыми в пульпе электрическими разрядами. Решающее значение в этих условиях приобретает разложение флюорита под действием электрических разрядов, накопление ионов фтора в пульпе, сорбция их на поверхности кальцита. [c.225]

В целях повышения качества концентратов предложена комбинированная технологическая схема, включающая предварительное сернокислотное выщелачивание оксида алюминия в 10—12 /о-ном растворе H2SO4, обжиг кека ири 550—600 °С и повторное выщелачивание огарка а сернокислом растворе. Технология обеспечивает получение концентрата. содержащего до 20—22 % платины. В соответствии с другим вариантом этой технологии нерастворимый остаток первого выщелачивания смешивают с углем и нагревают в атмосфере, не содержащей окислителя, до 750—800 °С. Полученный огарок подвергают второму сернокислотному выщелачиванию с получением, в конечном счете, 25— 30 % платинового (палладиевого) концентрата. [c.425]

В отсутствие посторонних примесей калийные соли хорошо флотируются при содержании 0,001 вес. % амина в пульпе. По данным Е. Бунтнера и М. Климек [7, стр. 113], применение жирного амин-гидрохлорида i2— i8 в количестве 120—150 г/пг КС1 обеспечивает получение высокосортного концентрата хлорида калия (до 96 — 98 вес. %) при флотации остатка от разложения искусственного карналлита. Л. В. Пугачева [8, стр. 54] установила, что в подобных случаях флотация сильвина протекает значительно лучше при увеличении углеродной цепи амина с g до jg. При этом ненасыщенные амины отрицательно влияют на флотацию, а их смеси с насыщенными аминами имеют более высокие показатели, но не лучше предельных аминов с С14. Отмечается также, что с увеличением расхода аминов качество концентрата падает (очевидно, в пену переходит галит). Искусственный сильвин с очень высокой удельной поверхностью требует большого расхода амина. [c.433]

Нормы качества концентрата испарителей устанавливаются теплотехническими испытаниями. Предельные концентрации растворенных веществ в нем должны быть такими, чтобы обеспечить требуемое качество дистиллята и работу при практически безнакипном режиме. Для испарителей, работающих на воде, умягченной ионированием, общая жесткость питательной воды должна быть не более 30 мкг-экв/кг при солесодержании ее до 2000 мг/кг и не более 75 мкг-экв/кг при более высоких значениях солесодержания. Содержание кислорода должно быть не более 30 мкг/кг, а свободная углекислота должна отсутствовать. При общем солесодержании химически очищенной воды более 2000 мг/кг разрешается фосфатирование. При такой питательной воде отложения на теплоотдающих поверхностях практически не образуются (или процесс образования их протекает достаточно медленно) даже при весьма [c.171]

При первоначальных наблюдениях и теплотехнических испытаниях установки с последовательным питанием не следует допускать ухудшения качества вторичного пара. Испытания следует проводить при увеличенной продувке каждого корпуса и полн(Ш или час1ичном их питании по свободным линиям, что позволяет регулировать качество концентрата. В процессе испытаний при условии нормаль-190 [c.190]

Автор работы [206] в результате анализа структуры себестоимости губчатого титана делает вывод о необходимости оптимизации и стабилизации технологических режимов. 0 рга низаци учета сырья и энергии, ловышения качества концентратов и организации комплексной переработки титанового сырья с извлечением редких металлов. Однако расчеты показывают, что резкого скачка в снижении себестоимости вряд ли удастся добиться. [c.148]

Технико-экономические показатели аммиачного способа, включая переработку отходов, в основном зависят от цены сырья, которая составляет более 90% себестоимости. Извлечение из концентрата в парамолибдат аммония 93—96 /о в зависимости от качества концентратов и культуры производства. Наибольшие потери (2—3%) приходятся на очистку растворов и кристаллизацию. Потери при восстановлении около 1%. [c.357]

Качество получаемого от испарителей дистиллата зависит от влал ности вторичного пара, а также от качества концентрата испарителей. Обозначив сухой остаток вторичного пара через С мг л, влажность вторичного пара через W%, а сухой остаток концентрата испарителей через С, мг л, получим приблизительно [c.169]

Обобщены результаты последних исследовании по извлечению титана из руд и его применению в черной металлургии. Описаны фи-эико-химические свойства титана и его соединений с элементами-восстановителями и элементами, входящими в состав тит.ансодержа-щих сталей. Приведены сведения о титансодержащих рудах и методах получения титановых концентратов. Рассмотрены особенности восстановления титана алюминием, углеродом и другими элементами, показатели качества и способы получения титана, ферротитана и других легирующих титансодержащих сплавов. [c.44]

Хорошими поверхностно-активными веществами оказались сульфонат бария марки СБ-3, концентрат сульфоната кальция, сульфонатные ингибиторы марок ИКСГ-1 и ИКСГ-1а. Эти вещества были предложены в качестве присадок, повышающих адгезию лакокрасочных материалов к влажным поверхностям, исследователями из научно-исследовательского.и проектного института Гипроморнефть (г. Баку). В результате их изучения оказалось, что они могут служить и смачивателями, и ингибиторами коррозии, и уплотнителями структуры лакокрасочных покрытий. К тому же они значительно более доступны, чем четвертичные аммонийные соединения, поэтому их можно рекомендовать для широкого внедрения. [c.67]

Сульфитные щелоки используют для получения спирта, дрожжей и бардяных концентратов, которые реализуются как товарная продукция. Нереализуемые бардяные концентраты используются как горючие ВЭР в качестве котельно-печного топлива. В последнее время на некоторых заводах осуществляется регенерация сульфитных щелоков на магниевом основании в специальных магнийрегенерационных котлах. Однако на многих заводах неупаренные сульфитные щелоки еще не используются, а сбрасываются в сточные воды, загрязняя окружающую среду. [c.69]

С. X. У. Бови различает рудные резервы, т. е. часть рудного тела, которая, вероятно, станет коммерчески значимой в ближайшем будущем, и ресурсы, т. е. часть рудного тела, которая, вероятно, будет пригодна к добыче с разумными затратами, но которая вряд ли будет разрабатываться до того, как резервы заметно истощатся. Он отмечает, что в качестве рудных резервов обычно принимается руда, концентрат ОзОв из которой получается с затратами до 20 долл/кг. Бови отмечает, что ошибки в расчетах количества руды в земле могут быть от единиц до 50 % от действительной массы в зависимости от свойств рудного тела. Проще всего оценивать относительно однородные горизонтально залегающие осадочные месторождения урана, сложнее — жилы и пегматиты. К счастью, более 70 % резервов урана содержится в кварцевых кремниевых конгломератах и песчаниках, так что количественная оценка их запасов может быть принята с вполне разумной степенью надежности. [c.25]

В качестве основного концентрата используют, например, такую сравнительную экономичную смесь (в г) керосина — 89, олеина — 7,2, триэтаноламина — 3,8, трикрезола — 1. Смесь разбавляют водой, желательно содержащей силикаты или фосфоры натрия, в отношениях от 1 10 до 1 200. При этом образуются два слоя вода (внизу) и растворитель (наверху) и легко расслаивающаяся нестабильная эмульсия в таком случае говорят о двухфазном способе эмульсионной очистки, являющейся наиболее эффективной. В процессе очистки фаза растворителя растворяет жир и смачивает металлическую поверхность изделия, а водная фаза смачивает неорганическую часть загрязнений, диспергирует и удаляет ее. При отношении 1 10 очистка производится за 0,5—3 мин. [c.38]

В настоящее время для раскрытия минеральных зерен угля широко применяются механические способы дробления и измельчения. Как правило, в угольном концентрате остаются сростки породы с углем, что ухудшает его качество. Промпродукт, составляющий примерно 25-27% общей массы перерабатываемого сырья, используется как низкосортное энергетическое топливо. Для обогащения рядового угля в промышленности используются отсадочные машины. Применение электрического разряда для додрабливания промпродукта в процессе отсадки способно повысить выход концентрата, улучшить его качество. Положительными особенностями данного предложения являются простота подвода энергии к разрушаемому объекту, непофедственное превращение энергии электромагнитного поля в работу разрушения с достаточно высоким к.п.д., возможность регулирования зоны разрушения промпродукта, возможность автоматизации метода и применения в схемах поточной технологии. [c.300]

Испытания установки показали, что за счет избирательного дробления промпродуктовой части обогащаемого отсева угля и последующего обогащения его во втором и третьем отделениях увеличивается выход концентрата и повышается его качество. Средневзвешенные результаты промышленных испытаний сведены в табл.6.12. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...