Электроплавка концентратов

Сульфидные медно-никелевые руды с содержанием никеля более 1,5 % обычно плавят без обогащения. Их подготовка к плавке сводится к дроблению, сушке и шихтовке. Флотационные концентраты перед электроплавкой укрупняют методами агломерирующего обжига или окатывания с последующим окислительным обжигом. [c.207]

Жидкими продуктами электроплавки являются медноникелевый штейн и шлак. Штейны плавки сульфидных руд и концентратов обычно содержат, % 7—16 Ni 7—12 Си 0,3—0,5 Со 47—55 Fe 23—27 S. Штейны из печи выпускают при 1100—1150 °С. [c.210]

Богатые крупнокусковые сульфидные медно-никелевые руды обычно плавят на штейн в шахтных печах, конечно, если пустая порода этих руд допускает такую операцию, т. е. если пустая порода не содержит тугоплавких составляющих. В противном случае, если руды содержат много окиси магния или какие-либо другие тугоплавкие составляющие, их перерабатывают на штейн методом электроплавки. Флотационные концентраты, а также мелкие фракции богатых руд плавят в отражательных или электрических печах. Если концентраты содержат большое количество серы, применяют предварительный обжиг. [c.53]

Сплав, содержащий 18—19% Si и 30% Ре, получают при. электроплавке оловянных концентратов [113]. Сов.местное восстановление окислов кремния и железа бокситов происходит также при электроплавке искусственного корунда (алунда). Ферросилиций, получаемый при этом, содержит чистый- [c.132]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

Электроплавка сульфидного никель-медного концентрата осуществляется в электропечи, куда поступает концентрат, содержащий в зависимости от месторождения от 20 до 150 г/т платиновых металлов. В шихту вместе с окатышами и агломератом добавляют оборотные продукты и, в зависимости От состава исходного сырья, известняк или песчаник. Температура расплава на границе с электродом достигает 1300—1400 °С. Пустая порода ошлаковывается шлак сливают, гранулируют. На предприятиях ЮАР его подвергают измельчению п флотации с целью возможно более полного извлечения благородных металлов. Содержание благородных металлов в шлаке в зависимости от режима плавки и состава концентрата колеблется от 0,3 до 1,0 г/т. Штепн концентрирует основную массу платиновых металлов. Содержание их в штейне колеблется в пределах 100—600 г/т. [c.391]

Для электроплавки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов используют руднотермические печи. По химизму электроплавка сульфидного сырья является почти полным аналогом отражательной плавки. Однако механизм плавления шихты этих двух видов плавки различен. [c.209]

Для плавки применяют преимущественно отражательные печи, обогреваемые мазутом, пылеуглем или природным газом, устройство их постоянно совершенствуется. В связи со стойким постепенным снижением стоимости электроэнергии все большее значение в металлургии меди приобретает электроплавка. Для руд некоторых месторождений еще выгодна издавна известная шахтная плавка, теперь ее стали применять и к концентратам. Сравнительное современное значение всех этих способов показано ниже, после их писания. [c.88]

Металлургия М. В нек-рых случаях бывает возможна непосредственная металлургич. обработка медных руд с целью извлечения М., но чаще всего, в особенности для сернистых руд, применяется предварительное обогащение, т. е. отделение пустой породы. В этом случае металлургич. переработке подвергают продукт обогащения — концентрат. Для извлечения М. ив руд или ив концентратов пользуются пирометаллургич., гидрометаллур-гич. или электрометаллургич. процессами или их комбинацией выбор зависит от характера руд и общих условий. Вообще же для сульфидных руд или концентратов обычно применяется плавка, для бедных окисленных руд — чаще всего выщелачивание, нередко в комбинации с электролитическими процессами. Электроплавка пока широкого применения не получила. Для руд, содержащих М. в самородном виде, процессы обогащения приводят к получению концентратов, содержа- [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...