Гравитационный концентрат

На рис. 112 приведена технологическая схема переработки кварцевой золотосодержащей руды. Для извлечения крупного золота в цикле измельчения и классификации предусмотрена отсадка. Получаемый гравитационный концентрат амальгамируют. Хвосты амальгамации [c.252]

Гравитационные концентраты, получаемые на ЗИФ, представляют собой зернистый материал, состоящий из крупных частиц кварца, сульфидов, сростков сульфидов с кварцем, железного скрапа и т. д. Состав концентрата и характер золота в нем зависят от вещественного состава руды. [c.294]

Гравитационные концентраты, получаемые из сульфид, ных руд, состоят преимущественно из сульфидов. Количество тонкодисперсного золота в этих концентратах может достигать значительных величин. [c.294]

Как уже указывалось, одним из методов переработки гравитационных концентратов является амальгамация. Однако этот метод позволяет извлекать из концентратов только относительно крупное свободное золото. Золото, имеющее покровные образования ( ржавое и в рубашке ), а также тонкодисперсное золото амальгамацией не извлекается. В хвостах амальгамации остается также значительная часть низкопробного золота и золота в сростках. Поэтому извлечение золота при амальгамации гравитационных концентратов составляет обычно 70—80 %, а иногда снижается до 50 %. [c.294]

Другой метод переработки гравитационных концентратов, также обеспечивающий высокое извлечение золота, состоит в окислительном обжиге концентрата с последующим хлорированием огарка газообразным хлором в растворе соляной кислоты. При хлорировании огарка золото переходит в раствор, откуда его осаждают сернистым газом, сульфатом закиси железа или другими методами. [c.296]

Пульпу после выделения гравитационного концентрата сгущают и направляют на флотацию. Конечным продуктом флотации является концентрат, содержащий, % 3,5— 4,0 Ni 2,0—2,3 Си 15,0 Fe 8,5—10,0 S сумма платиновых металлов ПО—150 г/т. Этот концентрат поступает в металлургическую переработку. Извлечение платиновых металлов в цикле обогащения достигает 82—85 %. [c.383]

Наложение вибрации может существенно способствовать гравитационному движению плотного слоя плохо сыпучего материала. Об этом, в частности, сообщается в Л. 210]. В опытах [Л, 210] плотные слои влажных материалов (медного порошка, фтористого алюминия и железо-ванадиевого концентрата) могли сползать сквозь шахматный пучок труб только при вибрации его. [c.44]

Прибрежные пески без особых затруднений обогащаются гравитационными методами в этом случае вместо вибрационных столов используются спиральные классификаторы, которые проще по устройству и потребляют меньшее количество энергии. Окончательная очистка концентрата производится магнитной и электростатической сепарацией. [c.894]

Возможны и другие методы переработки выломок, в частности, гравитационный и флотационный с извлечением благородных металлов в виде богатых концентратов. [c.426]

В результате гравитационного обогащения россыпных руд получают первичные концентраты — серые шлихи. Они обычно бедны золотом. Для их доводки применяют повторное обогащение на шлюзах, отсадочных машинах или кон- [c.301]

Основные примеси в концентратах — кремнезем, железо,, алюминий и титан. Для получения высококачественных концентратов применяют гравитационное обогащение на концентрационных столах (отделяются более легкие алюминийсодержащие минералы) и электромагнитное обогащение (в магнитную фракцию переходя г магнитные минералы железа и ильменит). [c.281]

Гравитационные концентраты, получаемые при переработке корегтых руд содержат от 100 до 500 г/т золота. Эти концентраты иногда передают на заводы цветной металлургии (свинцовые или медные), где используются как флюсующие добавки при плавке или конвертировании. Золото и серебро при этом извлекают попутно с основным металлом. Но чаще всего грави-оконцентраты перерабатывают на самих ЗИФ. Для этого гравиоконцентраты либо подвергают амальгамации [c.57]

Тем не менее, амальгамация сохранила свое значение для извлечения свободного золота из гравитационных концентратов, получаемых при переработке коренных и россыпных руд. В этом случае приходится обрабатывать небольшое количество богатого материала, и амальгамаци-онный процесс сохраняет свое основное преимущество — дешевую и быструю реализацию золота в виде металла. Этим методом, в частности, перерабатывают основную массу гравитационных концентратов в ЮАР. [c.68]

Лишь в последние годы на отдельных предприятиях ЮАР стали применять цианированпе гравитационных концентратов в атмосфере чистого кислорода, чтобы исключить трудоемкий п вредный процесс амальгамации, обычно применяемый для извлечения крупного золота из этих продуктов. Выщелачивание ведут при энергичном перемешивании, [c.103]

Для комплексного использования золотосодержащих руд особое значение приобретают процессы обогащения — флотация, гравитация, магнитная сепарация и др. Так, флотация бедных цветными металлами золотосодержащи.х руд позволяет извлечь из них медь, свинец, циик в виде селективных концентратов с переработкой последних на соответствующих заводах. При выделении крупного золота методами гравитационного обогащения в получаемые гравитационные концентраты наряду с золотом переходят также п другие тяжелые минералы — сульфиды свинца и меди, шеелит, барит и т. д. Используя селективную флотацию, можно выделить из них ряд ценных компонентов в виде товарных концентратов. После флотационного отделения сульфидов из некоторых золотосодержащих руд могут быть получены магнетитовые (магнитной сепарацией) и гематитовые (флотацией) концентраты, являющиеся сырьем для черной металлургии. [c.297]

Свободные зерна самородной платины отделяют в цикле измельчения на шлюзах с кордероевым покрытием. Полученные концентраты подвергают перечистке на концентрационных столах с получением гравитационного концентрата, содержащего 30—35 % Pt, 4—6 % Pd и 0,5 % других металлов платиновой группы. [c.383]

Гидролиз подавления 108 степень 107, 108, 109 Гидроциклон короткокорпусный 55 Гравитационный концентрат амальгамация 294 окислительный обжиг 295 осаждение серебра 296 плавка на железонатриевый шлак 295 [c.429]

Для выделения наиболее крупного золота из кварцевых золотосодержащих руд успешно используют гравитацион- ные методы. Часто гравитационный концентрат или хвосты гравитации дорабатывают амальгамацией. [c.299]

Внутреннюю амальгамацию применяют для извлечения золота из руд, гравитационных концентратов и других золотосодержащих материалов. Для внутренней амальгамации чаще всего применяют бегунные мельницы (бегуны) и амальгамацнонные бочки. [c.302]

Для внутренней амальгамации гравитационных концентратов и других богатых золотом материалов, поступающих в переработку в небольших количествах или требующих тонкого измельчения, применяют амальгамацнонные бочки. [c.302]

На аффинажные заводы поступают гравитационные концентраты самородного золота, цинковые осадки цианистого процесса, шлиховое золото из амальгам, металл Доре, полученный из шламов электролитического рафинирования меди и отходов свинцового прризводства, раз личный бытовой и промышленный лом и отходы и другие материалы. [c.313]

Применение амальгамации, бывшей в течение многих столетий важнейшим способом извлечения золота из россыпей и руд, в наше время сильно сократилось, сначала до уровня вспомогательного передела для извлечения свободного золота, дополняющего гравитацию, а теперь она служит преимущественно для переработки бедных гравитационных концентратов — шлихов в амальгамацнонных бочках и амальгаматорах. [c.282]

Эти минералсодержащие руды проходят многоступенчатое обогащение флотационное, гравитационное и радиометрическое. Из рудных концентратов после многоступенчатого хлорирования и фторировакия (U U, UF4) получа.нэт уран товарного вида. [c.379]

Для производства покрытий сварочных электродов, порошковой проволоки, плавленых и керамических сварочных флюсов выпускается (ГОСТ 4421—73) плавикошпатовый концентрат следующих видов флюоритовый кусковый сварочный (ФКС), флюоритовый гравитационный сварочный (ФГС), флюорнтовый флотационный сварочный (ФФС), подразделяемый на марки по областям преимущественного применения [c.414]

Этот метод используется для обогащения марганцевых руд и дозодки до кондиции железорудных концентратов, а также для доизвлечения металла из хвостов магнитного и гравитационного обогащения. [c.31]

В течение последних двух—трех десятилетий неуклоннО уменьшается доля золота, извлекаемого из простых в технологическом отношении золотых руд, успешная переработка которых возможна по изложенным выше стандартным схемам. Одновременно возрастает доля золота, извлекаемого из таких руд, эффективная обработка которых требует значительно более сложных и развитых схем,, включающих операции гравитационного обогащения, флотации, обжига, плавки, выщелачивания и т. д. Золотосодержащие руды и концентраты, обработка которых в обычных условиях цианистого процесса (в сочетании с гравитационными и амальгамационными методами извлечения крупного золота) не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота или сопровождается повышенными затратами на отдельные технологические операции (измельчь-ние, цианирование, обезвоживание, осаждение золота из растворов и т. д.), называют упорными. [c.266]

В отдельных случаях флотационное обогащение не позволяет сконцентрировать все золото в золотосодержащем концентрате. Тем не менее, и в этих случаях применение флотации целесообразно, так как позволяет перевести в концентрат наиболее упорную часть золота, не извлекаемую обычными приемами цианирования, гравитационного обогащения и амальгамации. Полученный флотационный концентрат подвергают специальной переработке, что значительно дешевле, чем перерабатывать таким образом всю массу руды. Золото из хвостов флотации доизвлекают цианированием. [c.269]

Для доизвлечения золота из хвостов амальгамации часто применяют цианирование. С этой целью хвосты амальгамации после соответствующего доизмельчения направляют в общий цикл цианирования. Однако этот прием позволяет доизвлечь лишь часть золота и не решает полностью задачи. Таким образом, концентраты, полученные при гравитационном обогащении золотосодержащих руд во многих случаях относятся к категории упорных. [c.295]

Схема гравитационно-флотационного обогащегтия сильвинитов Верхнекамского месторождения была разработана во ВНИИГе [7] в 1961 г. Она предусматривает 2 стадии сепарации руды фракции —5 —1-1 мм в тяжелой (магнетитовой) суспензии. Более мелкая фракция —1 мм и промежуточный продукт перерабатываются флотацией. Из гидроциклона концентрат (90 вес. % КС1) и промежуточный продукт (30 вес. % КС1) поступают на дуговые (вогнутые) сита. Надрешетный материал далее направляют на вибрационные грохоты, обрызгиваемые маточным раствором. Происходит дренаж и отмывка суспензии от конечного продукта, который затем отфильтровывают на план-фильтрах. Маточный раствор освобождают от шлама в отстойнике и возвраш ают в процесс. Разбавленную суспензию сгуш ают в отстойнике, дважды очищают на магнитных сепараторах, после чего она идет на приготовление исходной суспензии. [c.423]

Согласно проектным заданиям на I Солигорском КК обогащение 1 т сильвинитовой руды в тяжелых суспензиях стоит 0,2 руб., при флотации — 1,2 руб. На основе этих данных, X. М. Александрович и М. М. Павлюченко [2] показали, что при разделении руды крупностью — 50 —[-5 мм использование флото-гравитационного метода выгоднее флотационного при получении концентрата с 63,5 вес. % КС1 со степенью извлечения 89,5% КС1 (90% K I при [c.424]

Сырые материалы доменной плавки, взятые в определенных весовых отношениях, составляют шихту. Шихтовые материалы перед плавкой подвергаются подготовке. Наиболее сложная подготовка требуется для руд. Перед плавкой руды сортируются по вели- чине кусков, химическому составу, физическими минералогическим характеристикам. Около 85% железных руд перед плавкой подвергаются обоган1,ению с получением обогащенной руды — концентрата, содержащего повышенное количество металла. Обогащение производится мойкой, гравитационными методами (например, отсадкой) электр0магнитны1ми и др. [c.16]

Особенности производства титана обусловлены его высокой химической активностью и большим сродством к кислороду, азоту, водороду и другим элементам. Титановые руды подвергаются электромагнитному, электростатическому, флотационному, гравитационному и другим видам обогащения, в результате которых получаются концентраты, содержащие до 60% TiOj. Рациональным способом переработки железотитановых концентратов является плавка в электрических печах. Восстановительной плавкой получают чугун, легированный титаном (0,6—2,0% Ti), и шлаки, содержащие около 80% TiOg и 1,5—3,0% FeO, используемые в качестве сырья для получения титана. [c.51]

Основным способом обогашения руд, содержащих колумбит и танталит, является гравитационное обогащение (мокрая отсадка, обогащение на столах). В результате получают обычно коллективный концентрат, содержащий, кроме танталита и колумбита, касситерит, вольфрамит и некоторые другие минералы. Дальнейшее обогащение ведут, применяя флотацию и электромагнитное разделение [22]. [c.149]

Минимальное содержание монацита в разрабатываемых россыпях — около 1%. Наиболее крупные месторождения найдены в Индии, Бразилии, США, Австралии, на Мадагаскаре и Цейлоне. Применяя гравитационные и магнитные способы обогащения, получают монацитовые концентраты с содержанием 58—65% R20z. Из них попутно с торием извлекают лантаниды. [c.337]

Исходным сырьем для получения железного порошка по этому процессу служат кварциты. После измельчения до крупности 3 мм руда подвергается магнитногравитационному обогащению с получением рядового концентрата, содержащего 67% Ре, из которого выделяют тонкие классы крупностью менее 0,5 мм из них повторным гравитационным обогащением готовят богатый концентрат (71% Ре). Дальнейшее измельчение материала в шаровой мельнице до крупности менее 0,15 мм с последующей магнитной сепарацией позволяет получить концентрат высшего качества с 99,7% Рез04, что соответствует содержанию 72% Ре. [c.67]

В результате в оставшейся части, назызаемой концентратом, содержание рудной массы увеличивается. Отделенную от руды пустую породу называют. хвостами если она не представляет никакой ценности, при обогащении ее отбрасывают. Обогащением иногда удается выделить из руды несколько концентратов с преобладанием в каждом разных металлов. Однако не все минералы поддаются обогащению в равной степени, а некоторые пока еще не удается обогащать. В технике в зависимости от характера рудных минералов применяют много различных способов обогащения. Наиболее известны п широко применяются рудоразборка, магнитное, гравитационное и флотационное обогащение. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...