Обжиг руд и концентратов медных

В медеплавильном производстве технический прогресс приводит к снижению выхода и возможного использования ВЭР. В то же время в лроцессе обжига медных руд и концентратов возможно незначительное повышение показателей выхода ВЭР за счет применения обогащенного кислородом дутья. [c.253]

Для чего и в каких аппаратах обжигаются медные руды и концентраты [c.74]

При обжиге медных руд и концентратов удаляется до 50% серы. [c.41]

Получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная медная руда и концентрат поступают в шахтные или пламенные печи для приготовления из них штейна (сплава, состоящего в основном из сульфидов меди и железа с небольшим количеством других примесей). Штейн обычно содержит 30—50% Си, 40—20% Ре и 25— 22% 5. Температура плавления штейна 950—1000°С. [c.54]

Назначение обжига — окисление серы и снижение ее содержания, а также перевод части сульфидов железа и меди в окислы. Таким образом, наиболее распространенным является окислительный обжиг медных руд и концентратов. В отдельных случаях применяется агломерирующий обжиг, который, помимо удаления серы, предназначен и для окускования материала. Шихта для окислительного обжига содержит 70—80% медных концентратов, 15— 20% кварцевых флюсов, 2—3% известняка и 2—3% оборотных материалов. Обжиг медных концентратов обычно производится в многоподовых печах с механическим перегребанием материала, а также в печах с кипящим слоем и во взвешенном состоянии. Схематическое изображение печи для обжига в кипящем слое показано на рис. 144. В этом случае материал с помощью загрузочного устройства подается в рабочую камеру на под печи. Под печи устроен таким образом, что материал не может проваливаться вниз и в то же время обеспечивается равномерное распределение воздуха, подаваемого снизу из воздушной коробки. Скорость подачи воздуха подбирается такой, чтобы обеспечить непрерывное движение всех частиц в пределах высоты слоя. В результате происходит интенсивное окисление сульфидов. Процесс является высокопроизводительным и дает повышенное (до 12— 14%) содержание 50а в отходящих газах. [c.409]

Топки с кипящим слоем широко используются в промышленности для сжигания колчеданов с целью получения ЗОг, обжига различных руд и их концентратов (цинковых, медных, никелевых, золотосодержащих) и т. д. Уже имеются первые опытные котлы, оборудованные такими топками для сжигания энергетического твердого топлива. [c.160]

Флотацией перерабатывают бедные сульфидные медные руды в концентрат, содержащий 15—20% Си. Медный концентрат и богатые сульфидные медные руды перед плавкой подвергают окислительному обжигу при 600—900° С. При этом значительная часть серы удаляется в виде сернистого газа, используемого для производства серной кислоты. [c.54]

Окислительный обжиг в пирометаллургии меди не является обязательным. В медной промышленности он встречается редко и применяется обычно при переработке высокосернистых, бедных по меди концентратов или руд. Применение обжига оправдано также при переработке медного сырья с повышенным содержанием цинка. [c.122]

Сульфидные медно-никелевые руды с содержанием никеля более 1,5 % обычно плавят без обогащения. Их подготовка к плавке сводится к дроблению, сушке и шихтовке. Флотационные концентраты перед электроплавкой укрупняют методами агломерирующего обжига или окатывания с последующим окислительным обжигом. [c.207]

По применению в промышленности медь занимает одно из первых мест среди цветных металлов. Это объясняется ее высокими тепло- и электропроводностью, пластичностью. Медь хорошо обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии, у нее повышенная коррозионная стойкость. Содержание меди в рудах невелико — от 0,5 до 5%, поэтому руду обогащают. Вначале получают концентрат, затем его подвергают обжигу, чтобы снизить содержание серы, далее плавят в отражательных печах. Полученный медный штейн переплавляют в конверторе и получают черновую медь, содержащую 98,4—99,4% меди. После рафинирования ее очищают для удаления вредных примесей. При этом содержание меди возрастает до 99,5—99,95%- Очищенную таким образом медь подвергают электролизу получают чистую электротехническую медь. В зависимости от содержания вредных примесей установлено шесть марок меди от МОО, содержащей 99,99% меди, до М4, содержащей 99% меди. [c.97]

Сульфидные медно-никелевые руды перерабатывают по технологии, аналогичной переработке медных руд. Бедные руды обогащают методами флотации, обычно получая медно-никелевый концентрат реже — селективной флотацией — получают медный и никелевый концентраты (содержащие медь). Перед плавкой концентрат подвергают обжигу, иногда агломерации или окатыванию. Плавку на штейн концентратов проводят в отражательных пламенных печах [c.94]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Обжиг медных руд и концентратов проводится в механических вертикальных многоподовых печах. В медеплавильной промышленности, как правило, применяются печи диам. 6,55 м с десятью рабочими подами и одним подсушивающим. Шихту, предназначенную для обжига, загружают на подсушивающий под около центрального вала. При вращении вала насаженные на нем рукоятки с гребками передвигают шихту на одном поду от центра к периферии, на следующем — от периферии к центру и т. д. С десятого (нижнего) пода шихта-огарок поступает в вагонетку. [c.63]

После обжига руда и медный концентрат подвергаются плавке на штейн, представляющий собой сплав, содержащий в основном сульфиды меди и железа ( ugS и FeS). Штейн содержит 20—50% меди, 20—40% железа, 22—25% серы, около 8% кислорода и примеси никеля, цинка, свинца, золота и серебра. Чаще всего плавка производится в пламенных отражательных печах (рис. 11.15). Длина печей до 40 м, ширина 6—9 м. В печь загружается свыше 100 т руды. Температура в печи в зоне плавления достигает 1450° С. Печь футерована динасовым кирпичом. Из бункера 1, расположенного на вагонетке, через воронки 2 в печь загружаются руда 4 и флюс на под 5. Топливо сжигается в топке 6 газы из печи удаляются через дымоход 7. Получающийся в результате плавки штейн выпускается через летку 3. В печи поддерживается слабоокислительная атмосфера. [c.45]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

Извлечение меди из руд производится двумя способами гидрометаллургическим и нирометаллургическим. Более широкое распространение получил пирометаллургический способ, включающий операции обогащения руд с получением концентрата, его обжиг, плавку на медный штейн, получение черновой меди и ее рафинирование. Для обогащения медных руд применяют метод флотации, основанный на разной смачиваемости водой с поверхностно-активными добавками металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. При флотации удаляют большую часть пустой породы и получают медный концентрат, содержащий до 30 % меди. [c.39]

При плавке медных руд получаются т. о. два продукта штейн, в к-рый переходит вся М., и шлак. Оба эти продукта в жидком виде практически нерастворимы друг в друге, а так как уд. в. штейна больше, то он отделяется от шлака в отдельный слой, что дает возможность эти два продукта выпускать из плавильных устройств порознь. Руды с большим содержанием 8 и Ре и малым содержанием М. при плавке дадут большое количество бедного штейна. Т. к. штейн является промежуточным продуктом плавки и подлежит дальнейшей переработке, то эта переработка будет тем дороже, чем беднее полученный штейн. С другой стороны, чем богаче штейн, тем больше М. теряется в шлаках в силу того, что некоторая часть штейна всегда запутывается в шлаке в виде мельчайших капель или растворяется в нем. При попытке выплавить ив руды непосредственно М., удалив предварительно до плавки всю серу, получаются чрезмерные потери М. и малый выход ее. По этой же причине экономически невозможна непосредственная плавка окисленных руд на М. за исключением весьма редких случаев, когда имеются особо благоприятные условия и богатые руды В то же время в процессе дальнейшей пере работки штейна потери М. весьма невелики поэтому при медной плавке стремятся полу чить вначале промежуточный продукт—штейн Это обстоятельство дает основание рассматри вать медную плавку как своего рода процесс обогащения. Чтобы сделать этот процесс вы годным, необходимо регулировать количест во получаемого штейна и его состав путем со кращения количества сернистого железа, пере ходящего при плавке в штейн. Это достигается, как было указано выше, путем предварительного обогащения руд селективной флотацией, при чем сульфиды Ре отходят в хвосты. Этого же можно достигнуть и путем удаления ив шихты большего или меньшего количества 8, причем остающееся Ре должно будет в виде окислов перейти в шлак. Удаление части 8 из шихты возможно двумя путями 1) путем предварительного обжига руды при доступе воздуха и 2) путем окисления во время плавки руды. Если имеют дело с мелкой рудой или концентратами, применяют первый процесс если руда крупнокусковая, то более выгодна обычно окислительная плавка. [c.345]

Получение меди и ее сплавов. Внастоящее время медь получают из сульфидных руд, содержащих медный колчедан (СиРеЗ ). Обогащенный концентрат медных руд (содержащий П-35% Си), сначала обжигают для снижения содержания серы, а затем плавят на медный штейн. Цель плав- [c.100]

СиСОз-Си(ОН).2). Перед плавкой медные руды обогащают и получают концентрат. Для уменьшения содержания серы в концентрате его подвергают окислительному обжигу при температуре 750—800 °С. [c.48]

Истощение запасов богатых окисленных руд выдвинуло во второй половине XIX в. проблему использования более распространенных сульфидных руд, содержащих серу. Для перевода сернистых минералов в окислы металлов был использован процесс окислительного обжига, сконструированы специальные печи. В 1878 г. внедрена в практику пиритная плавка медноколчеданных руд в шахтных печах. В одном агрегате сочетались процессы окисления сульфидов и ошлаковывания пустой породы с одновременным получением медного концентрата в промежуточном продукте — штейне [15, с. 8], [c.128]

Переработка медно-кобальтовых сульфидных руд пояснястся на примере технологии, принятой фирмой Рокана для медных руд, содержащих карролит. Кобальтовый концентрат, содержащий 32% меди, 3,2% кобальта, 13% железа и 23% серы, подвергают сульфатизирующему обжигу для превращения Кобальта в сульфат при контролируемых условиях в отношении температуры и атмосферы печи. Сульфат кобальта выщелачивают водой при 80—85 и получают раствор, содержащий 20—25 г/л кобальта, 7—10 г/л меди и 0.3—0,4 г/л железа. Остаток перерабатывают в плавильной печи для извлечения меди. [c.287]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

Производство меди. В рудах медь встречается в виде сернистых соединений — медного колчедана (Си23 РедЗз), медного блеска (СнгЗ) в количестве 1-3%- Обогащенный концентрат, содержащий 15—30% меди, поступает в дальнейшую переработку — на обезвоживание и обжиг для удаления избыточной влаги и серы, а затем в переплавку на медь. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...