Обжиг руд и концентратов молибденовых

Удешевлению производства ферромолибдена будет способствовать организация улавливания рения, содержащегося в концентратах (до 500 г/т). Исследования показали, что наиболее целесообразно проводить обжиг концентрата сначала в многоподовой печи, где переводятся в газовую фазу 30—60 7о рения, н затем подвергать огарок дополнительному окислительному обжигу (его можно проводить выборочно — для наиболее богатых рением концентратов). Возможен обжиг концентрата в печи кипящего слоя, что дает 90 % возгонки рения с последующей гидрометаллургической обработкой сернистого (1,5—2,0 % S) огарка. Значительным резервом снижения себестоимости сплава является переработка отработанных молибденовых катализаторов и шламов от их переработки. При переплаве отработанного катализатора вместе с известью и при использовании в качестве восстановителя алюминия получен передельный сплав (67 7о Мо 7,37 % Si 0,03 % S 0,053 % Р [c.293]

А п р и а м о в Р. А,, Обжиг молибденовых концентратов в кипящем слое на заводе Электроцинк , сб. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , Цветметинформация, М., 1960. [c.307]

М а ц у н а г а С., А о к и И., Печь для обжига молибденового концентрата. Патент Японии № 26058, 9.12.63. [c.312]

В цветной металлургии молибденовые концентраты преимущественно обжигают в печах КС. Этот процесс был впервые исследован и осуществлен в промышленном масштабе в Советском Союзе. [c.429]

Преимуществами обжига молибденовых концентратов в печах КС являются [c.429]

При обжиге молибденовых сульфидных концентратов наблюдается уменьшение улавливания пыли электрофильтром с ростом температуры. Это можно объяснить тем, что в образующейся пыли нет веществ, способных реагировать с SO3. [c.269]

Рис. 136. Установка для обжига молибденовых концентратов в кипящем слое

После флотации молибденовые концентраты обезвоживают и сушат. Затем их подвергают окислительному обжигу при температуре не более 650° С, что приводит к окислению молибденита по реакции [c.110]

Молибденовые концентраты после их обжига используют для производства ферромолибдена и химических соединений молибдена. Главным соединением является окись молибдена, так как она служит исходным продуктом для других соединений. [c.130]

Окислительный обжиг молибденовых концентратов. При температурах выше 500° С молибденит окисляется кислородом воздуха [c.130]

Рис. 61. Схема установки для обжига молибденового концентрата

Пыль, полученную при обжиге молибденовых концентратов, перерабатывают по схеме рис. 66. Пыли рудной плавки и конверторов выщелачивают водой при повышенной температуре. В зависимости от природы перерабатываемого продукта получают растворы с содержанием рения от 1 до 40 мг в литре. Схема переработки показана на рис. 67. Рудничные воды после нейтрализации известью и выделения окислов тяжелых металлов направляют на адсорбцию активированным углем, насыщенным метиленовой синью. [c.142]

Для извлечения молибдена из растворов содового выщелачивания спеков, полученных при обжиге окисленных молибденовых руд и бедных концентратов с СаО, использовали анионит АН-1 [207]. Элюирование производили растворами аммиака. В элюатах, которые направлялись на осаждение молибденового концентрата или парамолибдата аммония, концентрация молибдена достигала 70—80 г/л, что в 150—200 раз превышало содержание молибдена в исходном растворе (0,4 г/л Мо). [c.204]

Таким образом, источниками получения рения при переработке молибденитовых концентратов могут служить пыли обжига концентратов, кислые растворы мокрых пылеуловителей. и маточные (сбросные) растворы после гидрометаллургической переработки молибденовых огарков. [c.469]

В продажу поступают флотированные концентраты молибденового блеска, содержа-ш,ие 50—55% Мо и концентраты вульфенита с содержанием 15-20% Мо. Сульфидные руды путем обжига на воздухе переводят в технически чистый окисел, содержащий, однако, 10— 15% породы. Дальнейщая переработка до более или менее чистой молибденовой кислоты производится химическим за- [c.54]

Переработка медно-молибденовых концентратов существенно упрощается при применении ионообменных смол. Извлечение молибдена более высокое, так как при обычной перечистной флотации наблюдаются значительные потери молибдена [208]. Медно-молибденовый концентрат можно подвергать обжигу с последующим содовым выщелачиванием огарка содовым раствором. Из полученного бедного раствора после декарбонизации извлекают молибден с помощью анионита. Концентрация молибдена в аммиачных элюатах составляла 70—100 г/л. При помощи хлористого кальция из них выделяли молибден в виде СаМоОд. В лабораторных условиях извлечение молибдена достигало 98% [208]. [c.205]

Источниками дополнительного получения рения и молибдена являются маточные растворы после осаждения молибдата кальция и сернокислотные растворы мокрой очистки отходящих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденитовых концентратов, перерабатываемых в гидроцехе молибденовой фабрики. Маточные растворы, содержащие до 2 г/л Мо и 20— 30 мг/л Re, подкисляют серной кислотой до рН=3 и подают на ионитные колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 67 [119, с. 151]. Ионообменная установка [c.214]

Сырой молибденовый концентрат, содержащий 35 % S, для удаления серы подвергают окислительному обжигу в многоподовых печах. Сырой концентрат подают на первый (верхний) под печи, а затем перегребают лопатками через отверстия в подах печи и после обжига разгружают через разгрузочное отверстие. Обжиг протекает по суммарной реакции [c.283]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Применяемая в производстве схема переработки медно-молибденовых промежуточных продуктов и бедных повеллитовых концентратов показана на рис. 48. Она включает окислительный обжиг (для сульфидных концентратов), выщелачивание растворами соды и выделение из растворов технического молибдата кальция [15]. [c.128]

В печах КС молибденовые концентраты стали обжигать впервые у нас схема установки для этого показана на рис. 136. Концентрат предварительно окатывают и подают в виде гранул с поперечником до 3 мм. Этим уменьшают вынос пыли, в которой остается до 10% MoSj и ее необходимо оборачивать. Производи- [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...