Коррозия в концентратах котловой воды

КОРРОЗИЯ В КОНЦЕНТРАТАХ КОТЛОВОЙ ВОДЫ [c.281]

Изучение коррозии в концентратах котловой воды. Для [c.255]

Образование трещин в паровых котлах необходимо рассматривать прежде всего как частный случай электрохимической коррозии, протекающей по границам зерен напряженного металла в щелочном концентрате котловой воды. [c.7]

Наиболее опасным видом коррозии парогенераторов, по нашему мнению, является коррозионное растрескивание их змеевиков, изготовленных из аустенитных сталей. Причина возникновения этого вида коррозии — вода второго контура, т. е. концентрат котловой ВОДЫ, содержащей свободную щелочь и хлориды. Кроме того, в книге приведены данные о влиянии на развитие процесса коррозионного растрескивания кислорода, поступающего в парогенератор с питательной водой. [c.4]

Щелочная хрупкость есть частный случай электрохимической коррозии, протекающей по границам зерен напряженного металла в щелочном концентрате котловой воды. Наряду с электрохимическим процессом, управляющим межкристаллитной коррозией, существенную роль в ее развитии играет водород, выделяющийся на катодных участках. [c.272]

Щелочная коррозия труб, сопровождаемая появлением хрупкости металла, наблюдается также в котлах высокого давления. Во всех исследованных случаях эта коррозия развивалась под отложениями окислов железа. Обычно предполагается, что коррозия данного типа является результатом просачивания котловой воды под слой отложений с последующим ее упариванием. Этот концентрат котловой воды может содержать щелочь, корродирующую металл. При этой коррозии обычно образуются глубокие язвы, иногда проникающие через всю толщину стенки трубы. Поверхность углублений (язв) шероховатая и покрыта исключительно тонкой оксидной пленкой. Образующийся концентрат котловой воды может также воздействовать на внутреннюю поверхность трубы с образованием атомарного водорода, диффундирующего в металл и взаимодействующего с углеродом и неметаллическими включениями, большая часть которых расположена вдоль границ зерен. В результате происходит обезуглероживание стали, а высокое давление продуктов упомянутых реакций (метан и другие газы) вызывает образование прерывистых межкристаллитных трещин. Металлографическое исследование этого хрупкого металла — наилучший способ распознавания упомянутых трещин, но должно быть дополнено макротравлением, при котором участки хрупкого металла темнеют. [c.67]

Межкристаллитную коррозию котельного металла нужно рассматривать прежде всего как частный случай электрохимической коррозии, протекающей по границам зерен напряженного металла, находящегося в контакте со щелочным концентратом котловой воды. Появление коррозионных микрогальванических элементов вызывается различием потенциалов между телами кристаллитов, выполняющими роль катодов. Роль анодов выполняют разрушающиеся границы зерен, потенциал которых вследствие механических напряжений металла в этом месте сильно понижен. При известных условиях эти грани служат разрушающимися анодами. При повышенных концентрациях МаОН разность потенциалов между телом кристаллитов и- их гранями достигает при высоких температурах столь заметной величины, что ее достаточно для развития электрохимической коррозии. Таким образом, граничные слои зерен оказываются электрохимически повышенно активными, что и приводит к ускоренному протеканию коррозии по границам зерен между кристаллитами напряженного металла. Начавшись, процесс может усиливаться за счет того, что при наличии больших внутренних, напряжений происходит отделение зерна от зерна по ослабленным границам в результате образуется трещина и котловая вода получает возможность еще глубже протекать в металл, в связи с чем происходит разрыв межкристаллических прослоек металла и дальнейшее распространение межкристаллитной коррозии. [c.167]

Межкристаллитная коррозия протекает с некоторым ускорением в начальный период разрушение металла происходит очень медленно и без деформации, а затем с течением времени скорость его резко возрастает и может принять катастрофические размеры. Межкристаллитную коррозию котельного металла нужно рассматривать прежде всего как частный случай электрохимической коррозии, протекающей по границам зерен напряженного металла, находящегося в контакте со щелочным концентратом котловой воды. Появление коррозионных микрогальванических элементов Е6 [c.56]

Способность замедлять межкристаллитную коррозию, выявленная у ряда органических веществ (сульфит-целлюлозные щелока, литейный концентрат и т. д.), обусловливается свойством их повышать перенапряжение водорода на катодных участках коррозионных пар. Это подтверждается направлением кривой изменения потенциалов образца в зависимости от количества введенного в 30-процентный раствор щелочи литейного концентрата (рис. 1У-17, б). Снижение агрессивных свойств щелочной котловой воды в присутствии сульфата натрия является лишь кажущимся. Замедление же скорости межкристаллитной коррозии в присутствии этого вещества основано не на электрохимических его свойствах, а лишь на малой растворимости в концентрированных растворах [c.270]

Случаи аварий и неполадок в работе котлов позволяют считать, что трещины межкристаллитной коррозии развиваются при совместном воздействии а металл высоких местных напряжений и щелочного концентрата котловой воды. У котлов низкого и среднего давлений, длительно работавших на накипном режиме, после организации Na-катнонирования воды и перевода на безнакипный режим с относительно высокой щелочностью котловой воды уже через один-два года обнаруживались трещины межкристаллитной коррозии. С другой стороны, проведенные рядом электростанций профилактические ультразвуковые и магнитно-дефектоскапические исследования показали, что у большинства даже сильно изношенных котлов с длительностью эксплуатации до 40 лет, но работающих на накипном режиме, трещин не выявлено. [c.137]

По характеру коррозионной среды различают следующие виды электрохимической коррозии металла теплоэнергетических установок, изготовленных из углеродистой стали кислородную, развивающуюся в нейтральной среде (содержащей депассиваторы) под действием растворенного кислорода воздуха кислотную — под действием растворов минеральных кислот, употребляемых при кислотных промывках и регенерации Н-катионитных фильтров углекислотную — под действием растворов угольной кислоты, поступающей из воздуха и образующейся при термическом и химическом разложении карбонатов и бикарбонатов щелочную (каустическая хрупкость) — под действием щелочных концентратов котловой воды, появляющихся при ее упаривании на поверхностях нагрева пароводяную — под действием воды и пара при вялой циркуляции котловой воды, нарушениях гидродинамики экранных труб, перегрева металла подшламовую — под дейст- [c.57]

Все вещества, содержащиеся в питательной и котловой воде, по своему влиянию на процесс коррозии стали можно подразделить на стимуляторы и ингибиторы (замедлители) коррозии. В условиях работы котлов типичными стимуляторами коррозии стали являются ионы хлора и концентрат едкого натра, которые ослабляют защитные свойства пленок. Механизм разрушающего действия хлоридов на окисные пленки состоит в следующем. Ионы хлора способны адсорбироваться (поглощаться) окисными пленками, расположенными на металле, и вытеснять из последних ионы кислорода. В результате такой замены в точках адсорбции получается растворимое в воде хлористое железо, что приводит к увеличению площади анодных участков. К классу анодных ускорителей коррозии относятся также комплексо-образователи, которые, вступая во взаимодействие с ионами корродируемого металла, сильно пони сают концентрацию последних и разрушают защитные пленки, состоящие из его окислов. Примером комплексообразо-вателя является аммиак, который при условии наличия кислорода сильно ускоряет процесс растворения меди и медных сплавов, связывая ионы меди в хорошо растворимые в воде медно-аммиачные комплексы Си(МНз)2+ . [c.45]

Для клепаных барабанов характерны повреждения металла, связанные с щелочной коррозией. Особенности таких повреждений — межкристаллитное расположение начальных трещин, отсутствие деформации металля в зоне образования трещин, сохранение металлом механических свойств даже в непосредственной близости от места разрушения. Такие повреждения являются следствием одновременного воздействия на металл высоких местных механических напряжений (близких или превышающих предел текучести) и щелочно-агрессивной котловой воды. Механические напряжения слагаются из напряжений от внутреннего давления, остаточных напряжений после клепки и развальцовки и дополнительных термических напряжений, которые особенно значительны при резкопеременных условиях работы котла. Воздействие на металл щелочных концентратов щелочно-агрессивной котловой воды становится опасным при Концентрации щелочей, равной 100 г/л. Такие большие концентрации создаются в заклепочных и вальцовочных швах в местах неплотностей вследствие упаривания воды (рис, 8.4). [c.242]

Для предотвращения межкристаллитной коррозии металла котлов сверхвысоких параметров был введен режим чистофосфатной щелочности котловой воды. Этот режим осуществлялся вводом в котлы соответствующих количеств динатрий- и тринатрийфосфата. Выбор сочетаний названных солей производился с учетом качества питательной воды, ее жесткости и щелочности. Как показали анализы, режим чистофосфатной щелочности котловой воды часто нарушался из-за повышения щелочности питательной воды. Нередко либо в результате присоса концентрата в грею, щий пар испарителей, либо в результате увеличения щелочности конден. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...