Переработка шеелитовых концентратов

Таким образом, при переработке шеелитового концентрата шихта состоит из измельченного концентрата, соды, которую берут с избытком 50—100% против теоретически необходимого количества, кварцевого песка и отвалов. [c.54]

Рис. 8. Технологическая схема переработки шеелитового концентрата автоклавным способом

Рис. 9. Технологическая схема переработки шеелитовых концентратов кислотным способом

Распространенный способ промышленной переработки шеелитовых концентратов — непосредственное разложение их соляной кислотой (рис. 9) по реакции [c.58]

Из азотнокислых растворов, получаемых при азотнокислом разложении шеелитовых концентратов и содержащих 5—50 г/л HNO3, вольфрам можно извлекать с помощью анионита Н-0 [189]. Емкость ионита Н-0 по вольфраму составляет 17—18% (по массе). Элюирование вольфрама производят 10%-ным раствором NaOH. Дальнейшая переработка раствора вольфрамата натрия не представляет трудности и производится обычными методами. Анионит ЭДЭ-1ЭП в этих условиях обладает в 5 раз меньшей емкостью. [c.195]

Шеелитовые концентраты сравнительно легко разлагаются концентрированными растворами соляной кислоты при 90—100°С с получением сразу технической вольфрамовой кислоты, минуя стадию перевода вольфрама в раствор в виде вольфрамата натрия по указанной выше реакции. Кислотный способ отличается от ш,елочного меньшим числом технологических операций. Однако его применение становится наиболее эффективным при переработке богатых (до 75 % WOs) и чистых шеелитовых концентратов. При кислотном разложении значительно загрязненных концентратов способ становится неэкономичным из-за необходимости дву- или трехкратной перечистки вольфрамовой кислоты. [c.412]

Часто присутствующий в рудах шеелитового типа минерал повеллит СаМо04 удается отделить только в том случае, когда он не связан с шеелитом изоморфно. Поэтому шеелитовые концентраты часто содержат молибден, от которого освобождаются в процессах гидрометаллургической переработки концентрата. [c.39]

Доводят шеелитовые концентраты до установленного содержания примесей различными методами химической обработки. Так, для снижения содержания фосфора шеелитовые концентраты обрабатывают на холоду соляной кислотой. При этом одновременно удаляется кальцит и доломит. Для удаления меди, мышьяка, висмута применяют обжиг с последующей обработкой кислотами и другие методы. Соответствие содержания примесей установленному пределу особенно важно для концентратов, поступающих на выплавку ферровольфрама. Для гидрометаллургической переработки иногда используют концентраты с повышенным содержанием некоторых примесей. [c.39]

В промышленности применяют несколько способов переработки концентратов. Выбор того или иного способа зависит от типа сырья (вольфрамитовый или шеелитовый концентрат), масштабов производства, технических требований к чистоте трехокиси вольфрама и ее физическим качествам (величина частиц порошка) и ряда конкретных условий, определяющих стоимость переработки сырья. В каждой технологической схеме переработки вольфрамовых концентратов можно различить следующие стадии [c.39]

Практика переработки вольфрамитовых и шеелитовых концентратов далее изложена раздельно. Технологические операции, общие для того и другого вида концентратов, например переработка растворов вольфрамата натрия, подробно рассматриваются только при описании производства трехокиси вольфрама из вольфрамита. [c.40]

Ниже приведена в качестве примера технологическая схема переработки стандартного шеелитового концентрата, содержа- [c.57]

Технологические процессы переработки вольфрамовых и шеелитовых концентратов отличаются только операцией разложения. Последующие операции выделения вольфрамовой кислоты и ее очистки однотипны. [c.104]

Дальнейшая переработка вольфрамитовых и шеелитовых концентратов состоит в переводе вольфрама в легко растворимые химические соединения спеканием или сплавлением с содой, при этом осуществляются реакции [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...