Установка для обработки руд и концентратов

Рис. 3-1. Схема установки оросительных коллекторов с соплами для обработки угля растворами концентрата НМК.

Предназначен для приготовления эмульсии типа масло-— вода используют для межоперационной обработки деталей, изготовленных из черных металлов, а также для консервации на период складского хранения. Применяют в виде 0,2—2,0 % -х водных растворов на автоматических моечных установках. Водные растворы концентрата не летучи и не токсичны. [c.98]

На некоторых заводах смерзшееся сырье извлекают из контейнеров струей теплой воды. Контейнер в перевернутом положении ставят в гнездо водоструйной установки, размытое сырье стекает в бункер, откуда по трубопроводам подается в отстойники. Для удаления остатков концентрата, налипших на стенки и днище, опорожненные контейнеры обмывают струей воды, подогретой до температуры 40—50 °С при давлении 3—4 кг / м . Для обмывки контейнер устанавливают мостовым краном в специальную камеру, защищающую обслуживающий персонал от попадания брызг воды и грязи. Обмытые контейнеры собирают в пакеты по 5 шт. и грузят в железнодорожные вагоны для отправки на обогатительные фабрики. Время обработки одного контейнера Гипроцветмета в зависимости от его массы 20—25 мин. [c.42]

Рис. 3.2. Схема установки для обработки руд и концентратов раствором хлористого кальция

По результатам испытаний АзИНЕФТЕХИМ разработал для Актюбинской ТЭЦ рекомендации по работе на природной воде с содержанием хозяйственно-бытовых стоков, а также, учитывая трудности с водоснабжением, для условий работы ТЭЦ на биологически очищенных городских стоках. Было предложено дополнить схему ВПУ предочисткой, включающей обработку известью и сернокислым железом в осветлителях. Установка Н—Na-катионирова-ния переводится в режим деаммонизации на Ыа-фильтрах I ступени, которые загружаются КУ-2. Первая стадия регенерации Na-фильтров проводится отработавшим раствором Н-фильтров, вторая— Na l. С целью экономии товарной поваренной соли и уменьшения солевых стоков рекомендовано использование продувочной воды испарительной установки. Отсутствие аммиака в концентрате позволяет эффективно использовать его для регенерации Na-фильтров, [c.233]

На заводе Хатиро (Япония) рафинированный ферромарганец производят в 10-т (7,5 м ) конвертере с магнезитовой футеровкой, вращающемся с частотой 5—55 об/мин. Марганцевую руду нагревают до 400—550 °С во вращающейся печи и загружают вместе с известью и плавиковым Шпатом в конвертер, в который заливают силикомарганец при 1400 °С. Продолжительность обработки в конвертере от 2 мин 10 с до 3 мин 30 с. Содержание углерода в сплаве 0,98—1,68 %. Производительность установки 2000 т/мес. В последнее время показана возможность выплавки рафинированного ферромарганца из концентратов и ряда низкосортных руд различных месторождений различными технологическими приемами. В частности, успешно проведено рафинирование силикомарганца при помощи чиатурской [c.181]

При осуществлении кислотного метода во вращающуюся установку, где поддерживается температура 200— 300° С, непрерывно подают серную кислоту и монацитовый концентрат (рис. 19). Так же непрерывно производят выгрузку образующихся продуктов. При этом с помощью специальных электрофильтров достигается практически полное улавливание вредных паров серной кислоты. В процессе дальнейшей обработки получающихся продуктов выделяются соединения (фториды и двойные сульфаты) тория и редкоземельных элементов и сернофосфорнокислый раствор, пригодный для получения удобрений. [c.68]

Выполнение работы. По рецептуре, приведенной в табл. 1 Приложения, готовят обезжиривающий раствор на основе моющего концентрата КМ-1, наливают в ванну установки для ультразвуковой обработки и при отклю- ченном генераторе ультразвуковых колебаний проводят [c.38]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Технология погрузки и перевозки концентратов. В пункте отправления на обогатительной фабрике заполняют контейнеры концентратом с помощью ленточных питателей. Производительность одного ленточного питателя 65—100 м /ч. Продолжительность заполнения одного контейнера грузоподъемностью 5 т составляет 1,5—2 мин. Контейнер для заполнения устанавливают на стационарные вагонеточные весы, расположенные под разгрузочными лотками ленточных питателей. Взвешивают контейнер одновременно с заполнением его концентратом. Для облегчения установки контейнера на весы под загрузку и последующего подъема его после заполнения ленточные питатели оборудуют подъемными загрузочными -лотками с пневмоприводами. Все операции по установке контейнеров под загрузку, погрузке их на железнодорожный подвижной состав и выгрузке порожних контейнеров из полувагонов производят однокрюковыми кранами грузоподъемностью 10 т. Время обработки одного контейнера, включая выгрузку, заполнение и погрузку на, железнодорожный подвижной состав, в зависимости от грузоподъемности контейнера 5—7 мин. [c.35]

Установка для обработки руд и концентратов раст1вором хлористого кальция. Хлористый кальций как профилактическое средство против Смерзания рудных грузов получил болёе широкое применение вследствие хороших профилактических свойств. Норма добавки Зависит от влажности отгружаемого насыпного материала и температуры наружного воздуха. . [c.54]

В виду того что р. ж. является пищевым веществом с большим содержанием витаминов, на сохранение его доллшо быть обращено особое внимание. Процесс обработки рыбьей печени, получение Р. ж. и его рафинирование (включая также и дезодорацию) должны быть правильно организованы. Как пример может быть указан следующий способ получения Р. ж. После вытопки жира из печени его фильтруют при помощи специальной фильтрационной установки, после чего производят беление Р. л . Это беление производится в атмосфере азота или углекислоты при температуре 50° углем А (при соотношении 3 части угля на 100 частей Р. ж.). После фильтрования Р. ж. дезодорируют. Для дезодорации сконструированы специальные установки различных систем. Препарат Р. ж. с высоким содержанием витаминов (по Эйлеру, Рибони) получают смешиванием Р. ж. с тройным количеством 96 %-ного винного спирта при постоянном встряхивании и последующей отгонкой из смеси спирта в вакууме. Для получения пищевых веществ, богатых витаминами, приготовляют из Р. ж. в и т а м и н-концентраты, которые прибавляют в незначительном количестве к пище. [c.454]

Флотация с последующим цианированием концентрата (иногда с предварительной амальгамацией всей руды) применяется к рудам, содержащим 3. и серебро частью в самородном состоянии, частью ассоциированными с сульфидами (пирит, арсенопирит, галенит и др.). Преимущества перед полным процессом непосредственного цианирования сводятся к следующим ау в некоторых случаях более низкая стоимость измельчения всей массы руды (требуется пв такой тонкий помол, как для полного илового проиесса) в случае раздельного процесса обработки эфелей и илов это обстоятельство отпадает б) относительно меньшая площадь Е сей установки для обработки руды и меньшие (иногда на 50—60%) капитальные вложения в) меньшее количество флотационного концентрата, составляющее обычно ок. 10—15% от веса руды, допускает применение к нему более совершенных методов обработки, к-рые не м. б. применены ко всей массе руды. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...