Концентрат вольфрамитовый

Разложение вольфрамитовых концентратов проводят при 800—1000 "С. В зависимости от температуры реакционная масса представляет собой полурасплавленную массу [c.407]

Для спекания вольфрамитовых концентратов в непрерывном режиме используют трубчатые вращающиеся печи длиной до 20 м и диаметром около 2,2 м. Спек при выходе из печи пропускают через валковые дробилки и затем измельчают в мельницах мокрого размола, пульпу которых направляют на выщелачивание. [c.408]

Для вскрытия высокосортных вольфрамитовых концентратов (60—70 % WO3) можно использовать их обработку растворами едкого натра, при которой образуется вольфра-мат натрия и гидроксид железа (II) и марганца [c.408]

Если касситерит покрыт пленками окиси железа, отделение вольфрамита от касситерита магнитной сепарацией затрудняется. В этом случае для растворения окислов железа предварительно обрабатывают вольфрамитово-касситеритовый концентрат нагретыми растворами серной или соляной кислоты. [c.38]

В промышленности применяют несколько способов переработки концентратов. Выбор того или иного способа зависит от типа сырья (вольфрамитовый или шеелитовый концентрат), масштабов производства, технических требований к чистоте трехокиси вольфрама и ее физическим качествам (величина частиц порошка) и ряда конкретных условий, определяющих стоимость переработки сырья. В каждой технологической схеме переработки вольфрамовых концентратов можно различить следующие стадии [c.39]

Вольфрамитовые и шеелитовые концентраты спекают или сплавляют с содой с последующим выщелачиванием продукта водою или обрабатывают водными растворами соды в автоклавах. Иногда вольфрамитовые концентраты обрабатывают водными растворами едкого натра. Шеелитовые концентраты разлагают кислотами. [c.40]

Практика переработки вольфрамитовых и шеелитовых концентратов далее изложена раздельно. Технологические операции, общие для того и другого вида концентратов, например переработка растворов вольфрамата натрия, подробно рассматриваются только при описании производства трехокиси вольфрама из вольфрамита. [c.40]

Спекание с содой — наиболее распространенный промышлек-ный способ разложения вольфрамита. Принципиальная технологическая схема переработки вольфрамитовых концентратов по этому способу приведена на рис. 2. [c.40]

Обычные примеси в вольфрамитовом концентрате — соединения кремния, фосфора, мышьяка, молибдена и др. — при спекании с содой образуют растворимые натриевые соли [c.41]

В производственных условиях спекание вольфрамитового концентрата осуществляют в печах периодического или непрерывного действия. Периодический процесс целесообразен при малом масштабе производства. При этом спекание шихты проводят в небольших отражательных печах с площадью пода - 6—8 л2. [c.42]

В отличие от вольфрамитовых концентратов спекание шеелитовых концентратов с содой не дает удовлетворительного извлечения вольфрама в раствор даже при значительном избытке соды в шихте. При температуре спекания (800—900° С) реакция сдвинута в сторону образования Ыэ2 У04. Однако при выщелачивании спека может протекать обратная реакция, отвечающая равновесию [c.53]

Спекание проводят в печах того же типа, что и спекание шихты вольфрамита с содой. Спек состоит из вольфрамата натрия, силиката кальция, силиката натрия, натриевых солей примесей (мол(ибдена, мышьяка, фосфора и др.) и неразложив-шегося минерала шеелита. Далее спек перерабатывают аналогично обработке спека, полученного из вольфрамитового концентрата. Принципиальная схема переработки концентратов обоих типов приведена на рис. 2. [c.54]

В последние годы в промышленности осуществлено автоклавное содовое выщелачивание и для вольфрамитовых концентратов [20]. При этом для успешного разложения необходимо непрерывное удаление СОг, который выделяется при реакции [c.55]

При обогащении кварцево-вольфрамо-молибденовых руд сочетают методы гравитации (для получения вольфрамитовых концентратов) и флотации (для получения молибденитовых концентратов). [c.107]

Вольфрамитовые и шеелитовые концентраты перерабатывают сходными способами, которые можно представить общей схемой (рис. 132). [c.341]

Вольфрамитовые концентраты спекают или сплавляют с содой, проводя следующие реакции [c.342]

Вольфрамитовые концентраты можно разлагать раствором щелочи при температуре 110° С [c.345]

В промышленности применяют несколько способов переработки концентратов. Выбор того или иного способа зависит от тила сырья (вольфрамитовый или шеели-товый концентрат), масштабов производства, технических требований к чистоте трехокиси вольфрама и ее физическим качествам (величина частиц порошка) и стоимости переработки сырья. Весь технологический процесс получения вольфрамовой кислоты можно-разделить на несколько этапов, а именно 1) разложение концентрата с целью перевода вольфрама в такие соединения, которые в последующих операциях можно отделить от основ- [c.103]

Разложение вольфрамитового концентрата заключается в спекании минералов с содой в окислительной атмосфере (обычно в токе воздуха). Если вольфрамит сплавляется с содой в присутствии кислорода воздуха, то железо и марганец превращаются в окислы, в то время как вольфрам образует растворимый в воде вольфрамат натрия Na2W04. При этом разложение концентрата ускоряется при добавлении в шихту хлористого натрия. Кислород воздуха можно заменить нитратом или хлоратом натрия, что также благоприятно сказывается на ходе процесса. Застывшую массу вольфрамата натрия с окислами (спек) измельчают и выщелачивают водой, при этом вольфрамат натрия переходит в раствор, а окислы железа и марганца остаются в нерастворимом остатке. Из раствора после выпаривания можно кристаллизовать вольфрамат натрия ЫагШОд или осадить вольфрамовую кислоту Н2Ш04 вместе с примесями добавлением соляной кислоты. В этом случае необходимо раствор вольфрамата натрия нагреть до кипения и влить в него кипящую соляную кислоту. [c.104]

Дальнейшая переработка вольфрамитовых и шеелитовых концентратов состоит в переводе вольфрама в легко растворимые химические соединения спеканием или сплавлением с содой, при этом осуществляются реакции [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...