Печи для обжига цинковых концентратов

Еремин В. И., Усовершенствование конструкции печей для обжига цинковых концентратов в кипящем слое, Сборн. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , ЦИИН Цветмет, М., 1960. [c.477]

На рис. У1-3 приведена печь для обжига цинковых концентратов. Печи КС медных и никелевых заводов отличаются от этой печи только конструкцией некоторых элементов и параметрами рабочего пространства. Основные части печи корпус, подина с соплами, свод, воздушная и загрузочная камеры. Корпус обычно сваривают из стали марки СтЗ толщиной 10—16 мм и усиливают ребрами жесткости. Футеровку корпуса выполняют толщиной 380 мм из шамотного кирпича, внизу толщина футеровки составляет 500 мм. Между кирпичами и корпусом укладывают листовой асбест в некоторых печах — дополнительно компенсационный изоляционный слой. Свод печи выкладывают из шамотного кирпича замкнутыми концентрическими кольцами толщиной 380 мм. Сверху на кирпичи укладывают два слоя листового асбеста на жидком стекле или слой огнеупорного бетона, а затем защищают стальным листом. В современных конструкциях печей предусматривают наружную теплоизоляцию корпуса толщиной 60—75 мм с обшивкой алюминиевыми листами. [c.300]

В качестве примера на рис. 2.2 приведены линии равной концентрации ЗОз в выходящем из слоя газе в крупной промышленной печи диаметром 6,5 м для обжига цинковых концентратов. В печь поступают в основном частицы мельче 0,2 мм, состоящие главным образом из 2п8. Характерное время сгорания их составляет порядка 1 мин, время смешения - много больше. Частицы концентрата, непрерывно загружаемого в слой огарка, не успевают за время горения равномерно распределиться по площади печи, в месте загрузки из двух форкамер концентрация горючих получается высокой, а в районе выгрузки - низкой. Соответственно в районе загрузки кислород поглощается практически полностью и концентрация 80з в газах доходит до предельной, равной 14%, а в районе выгрузки она снижается до 3%, что свидетельствует о проскоке большого количества непрореагировавшего кислорода. [c.58]

Для обжига цинковых концентратов перед выщелачиванием используют печи КС диаметром 5—7 м, высотой [c.264]

Рис. 120. Печь КС для обжига цинковых концентратов

Рис. У1-3. Печь КС для обжига цинкового концентрата

В настоящее время сплавы СС-4 и СС-3 внедряются иа заводе Электроцинк для охлаждения печей обжига цинковых концентратов в кипящем слое [Л, Л53]. Охлаждающей поверхностью являются горизонтально расположенные в объеме кипящего слоя печи трубки, н которых циркулирует жидкий сплав. Нагретый в этих трубках сплав поступает далее в парогенератор для производства водяного пара. [c.385]

Обжиг цинковых концентратов перед гидрометаллургической переработкой в настоящее время повсеместно проводится в печах КС. Это обусловлено тем, что для выщелачивания необходим мелкий материал с хорошо развитой реакционной поверхностью. [c.264]

Практически данный вид слоевого режима применяется в нагревательных печах для тепловой обработки нерудных ископаемых (обжиг известняка, магнезита, доломита) и в других немногочисленных аналогичных случаях (окислительный обжиг мелких железных руд, колчедана, цинкового концентрата, возгонка свинца из окисленных руд и т. п.). [c.378]

Вартанян А. М. и др., Промышленное применение воздуха, обогащенного кислородом, для обжига сульфидного цинкового концентрата в печи кипящего слоя на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате им, В. И. Ленина, Цветные металлы , 1962, № 8. [c.308]

Печи этого типа давно используются для обжига ипритных, а также медных и цинковых сульфидных концентратов. Хорошее перемешивание, осуществление противотока материала и [c.111]

Рис. 2.2. Ливии равных концентраций % (об.), над кипв цим слоем в горизонтальном сечении промышленной печи для обжига цинковых концентратов [32]

Для снижения уноса в самой крупной из известных печей для обжига цинковых концентратов (печь установлена в Танзании и имеет диаметр решетки 12,5 м с расширением вверху до 16,3 м) для более равномерного распределения концентрата по сечению установлены скоростные транспортные забрасьшатели [88]. Уменьшить пылеунос можно путем увлажнения топлива на транспортерной ленте. [c.154]

Е р е м II н В. И., Усовершенспвоиаипе конструкции печей для обжига цинковых концентратов в кипящем слоем, сб. Применение в СССР процессов обжига ib кипящем слое , Цветметинформация, М., 1960. [c.280]

Буровой И. А. и др., Днна.мические свойства печи для обжига цинковых концентратов в кипяще.м слое. Сборник научных трудов Государственного научно-исследовательского института цветной металлургии, 1964, № 21. [c.308]

Г. Г. К Р и ц к и й, Футеровка жароупорным бетоном печи для обжига цинковых концентратов в кипящем слое, Информационный бюллетень jN 2, Теплопроект, Главтеплострой, Министерство строительства предприятий металлургической и химической промышленности, 1957. [c.151]

Так, например, Гипроцветметом при участии ЦНИПС спроектирована, а трестом Монтажхимзащита построена на заводе Электроцинк печь из жароупорного железобетона для обжига цинкового концентрата в кипящем слое. Опыт работы этой печи показал хорошие эксплуатационные качества жароупорного бетона. [c.7]

В 1956 г. в г. Усть-Каменогорске была также пущена в эксплуатацию печь из жароупорного железобетона для обжига цинкового концентрата в кипящем слое. [c.7]

По данным Г. Г. Крицкого , сооружение печи из жароупорного бетона для обжига цинковых концентратов в Усть-Каменогорске стоило в 2 раза дешевле, чем строительство обжиговых печей из шамотного фасонного кирпича. [c.150]

Опыт эксплуатации котла-утилизатора УККС-6/40 за печью кипящего слоя при обжиге цинковых концентратов показал, что недостаточная степень охлаждения уноса в радиационной камере котла приводила к забиванию отложениями неохлаждаемого бункера и пароперегревателя, расположенного в восходящем газоходе. При реконструкции котла в радиационной камере были установлены испарительные ширмы, а для сбора огарка сооружен бункер, охлаждаемый воздухом одновременно были увеличены шаги между ширмами до 280 мм и предусмотрены меры по быстрой замене ширм через верх котла. В реконстр)трованном котле заносы бункера отсутствуют, а сыпучие отложения удаляются с [c.163]

В черной и цветной металлургии большинство КУ устанавливают за металлургическими печами. В черной металлургии выбор параметров пара определяется прежде всего тепловой схемой его использования, и в основном они составляют 1,8 и 4 МПа с небольшим перегревом (350-440 "С). На предприятиях цветной металлургии, содорегенерационной и сернокислотной промышленности в отходящих газах печей содержатся оксиды серы и другие коррозионно-активные вещества, давление охлаждающей среды выбирается из условий, при которых температура поверхностей нагрева КУ и ЭТА будет выше точки росы дымовых газов. Так, например, ддя отходящих газов печей с кипящим слоем при обжиге серного колчедана, цинковых концентратов температура точки росы достигает 200—220, для кислорюдно-взвешенной плавки 220 и может быть равна 250—260 °С. Исходя из этого нижний предел давления для охлаждающей воды устанавливается 4 МПа, что соответствует минимальной температуре 265 °С при насыщении. Верхний предел ограничивается условиями рационального использования пара, надежностью работы металла и технико-экономическими показателями. Например, в сернокиаютной промышленности одним из условий повышения параметров пара явилась необходимость использования теплоты в зависимости от сезона, поэтому параметры пара КУ были повышены, чтобы направить пар в паровые турбины для выработки электроэнергии. [c.188]

I м , кг жидкое стекло 400, нефелиновый шлам 100, шамот тонкомолотый 400, шамотный песок 400, шамотный щебень 550. Подовый лист сваривают из отдельных секторов и нрнбалчивают к металлоконструкции печи. Отверстия под сопла размещают равномерно, выдерживая шаг между соплами 140—200 мм. Бетон укладывают после закрепления сопел на подовом листе, не допуская попадания раствора иа головки сопел. Для отвода нзбычного тепла, нарушающего нормальное течение процесса обжига цинковых и медных концентратов, в зоне кипящего слоя устанавливают коробчатые кессоны (в мелких, немодериизированных печах) или трубчатые кессоны (рис. VI-6)—змеевики для испарительного охлаждения. Паро-водяная эмульсия поступает в сепаратор для обезвоживания, откуда в виде насыщенного пара подается на нужды произволе г ва. [c.303]

Электротермический способ получения Ц. Цинковые концентраты обжигают, смешивают с углем и флюсами и смесь подвергают нагреву в специальных печах электрич. током. Восстановление окиси Ц. протекает очень быстро, т. ч. СО2 не успевает полностью восстановиться в СО. Высокое содержание СОа в газовой смеси способствует образованию значительного количества пыли (до 50% всего Ц.). Существуют следующие способы конденсации 1) конденсация всего Ц. в жидкий металл (прямая конденсация) 2) конденсация всего Ц. в виде пыли и дальнейшая ее переработка 3) конденсация части Ц. в жидкий металл и другой части—в виде окиси (наиболее распространенный способ). Для процесса применяются дуговые печи и печи сопротивления. Загрузка бывает периодическая и непрерывная. Процесс ведется или насухо или с расплавлением шихты. Исходным материалом для электротермич. способа являются окисные или обожженные руды (восстановительная плавка). Можно также переработать и сернистые руды (реакционная плавка). [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...