Обжиг руд и концентратов свинцовых

Вартанян А. М. и др., Промышленное применение воздуха, обогащенного кислородом, для обжига сульфидного цинкового концентрата в печи кипящего слоя на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате им, В. И. Ленина, Цветные металлы , 1962, № 8. [c.308]

Отмечая противоречивость данных о числе кристаллических фаз в системе и областях их равновесного состояния, Копылов и Маргулис [3] объясняют это различием условий получения силикатов свинца и методик проведения исследований. Стабильное равновесие с образованием термодинамически равновесных фаз может достигаться длительным выдерживанием при соответствующих температурах. Так, для 700° время выдержки должно быть не менее 10 час., иначе в системе устанавливается метастабильное равновесие, зависящее от условий охлаждения. Для некоторых практических целей, например для разъяснения процессов, происходящих при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов, как раз характерны условия, имеющие место для метастабильных равновесий. [c.99]

Перед выщелачиванием сульфидные концентраты обжигают в печах КС, стараясь возможно полнее окислить сульфиды и получить газы, пригодные для производства серной кислоты. Огарок выщелачивают, а растворы, очищенные от примесей, подвергают электролизу с нерастворимыми свинцовыми анодами. Катодный металл марок ЦО и Ц1 ГОСТ 3640—65 плавят и отправляют потребителю, а отработанный электролит возвращают на выщелачивание. Все это представлено схемой рис. 75. [c.198]

Обжиг и спекание свинцовых концентратов [c.236]

Помимо концентрата, в шихту входят свинцовые кеки от производства цинка и оборотная пыль обжига и плавки. [c.237]

Рис. 88. Схема оборачивания газов при обжиге свинцовых концентратов на спекательной машине

Производство свинца. Основной рудой для получения свинца является свинцовый блеск PbS, содержание свинца в ном колеблется от 6 до 16%. Руда обогащается. Концентрат подвергается предварительному обжигу в отражательных печах для разложения сернистого свинца. Вторичным обжигом достигается полное удаление серы и получение окиси свинца РЬО. Окончательное восстановление свинца происходит в шахтных печах, где его восстанавливают углеродом кокса. Полученный свинец имеет до 1,5% примесей. Рафинированный свинец содержит 99,95% свинца. [c.17]

После обогащения свинцовый концентрат сложного состава подвергается окислительному обжигу для удаления серы и перевода свинца в окисленное состояние и затем восстановительной плавке с углем (коксом). [c.374]

Настоящее сообщение посвящено в основном разработке методики изучения кинетики превращений в твердой фазе и аппаратурного оформления. Были исследованы реакции, в которых не участвует газовая фаза. В качестве примера приведено изучение кинетики образования феррита меди (П) и одного из ферритов свинца из смеси исходных окислов. При обжиге медных концентратов (с целью дальнейшей гидрометаллургической переработки) образуется феррит меди, присутствие которого в продуктах обжига мешает извлечению из них меди. Обжиг свинцовых концентратов приводит к образованию ферритов свинца, влияние которых на дальнейший процесс переработки еще не выяснено. При изучении процессов образования шлаков, штейнов, настылей и т. п. необходимо знать рентгенометрические и оптические константы ферритов. [c.66]

В цветной металлургии обжигу подвергают свинцовые, цинковые, медные, никелевые концентраты, рудное сырье глиноземного производства. По способу перемеши-ва1П1я обжигаемых материалов обжиговые печи разделяются на механические многоподовые и печи обжига в кипящем слое (нечи КС). [c.298]

На завод в Трейле иидий поступает с цинковыми концентратами. В процессе электролитического папучеиия цинка индий после обжига остается в обожженном концентрате, а после его выщелачивания — в нерастворимом железном кске. Железный кек поступает на свинцовую плавку для извлечения содержащегося в нем свинца и остаточного цинка. В процессе плавки свинца индий распределяется между ишаком и свинцовым слитком [c.223]

Переработку концентратов можно осуществлять также на свинцовых заводах совместно со свинцовыми концентратами. В этом случае золотосодержащие концентраты вводят в шихту агломерирующего обжига, и при последующей шахтной плавке свинцового агломерата благородные металлы коллектируются черновым свиргцом. При рафинировании свинца золото и серебро переходят в серебристую пену, переработкой которой получают серебряно-золотой сплав (доре-металл). Последний отправляют на аффинаж. [c.280]

Переработка золотосодержащих концентратов на медеплавильных и свинцовых заводах позволяет извлекать золото даже из таких упорных концентратов, применительно к которым окислительный обжиг с последующим цианированием огарка дает низкие технологические показатели. Недостатками этого способа являются повышенные расходы на перевозку и довольно значительные потери золота (до 7—10 7о), связанные с транспортированием концентрата и многооперацпонностыо медного и свинцового производства. [c.280]

Нередко встречаются углистые руды, золото в которых частично или полностью тонко вкраплено в сульфидные минералы, преимущественно в пирит и арсенопирит. Такие руды, как правило, обогащают флотационным методом. Прл этом в концентрат переводят углистое вещество, золотосодержащие сульфиды и значительную часть свободного золота. Для вскрытия тонкодисперсного золота и выжигания углерода концентрат подвергают двухстадиальному окислительному обжигу полученный огарок цианируют. Возможна также переработка концентрата на медеплавильных или свинцовых заводах. Хвосты [c.291]

Для обжига со спеканием свинцовых концентратов применяют ленточные агломерационные машины. Топливом при агломерирующем обжиге сульфидных материалов являются присутствующие в шихте сульфиды, горение которых в общем виде описывается реакцией 2MeS -302 = [c.231]

Оксиды железа и цинка (FeO и ZnO) для своего восстановления требуют сильновосстановительной атмосферы. В условиях свинцовой плавки, когда в печных газах содержится не более 30 % СО, эти оксиды практически полностью переходят в шлак. При наличии в концентратах повышенного количества цинка обжиг нужно вести с более полным удалением серы. [c.236]

Процесс восстановительной плавки экономически невыгоден для переработки очень богатых свинцовых концентратов, содержащих 65 % свинца и более. При агломерирующем обжиге таких концентратов во избежание образования очень плотного, недостаточно обожженного агломерата шихту разбавляют большим количеством бессернистых материалов (флюсов или оборотного агломерата), что снижает экономичность технологии. Поэтому для переработки богатых свинцовых концентратов целесообразно использовать метод, получивший название реакционной плавки. [c.245]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Обжиг и реакционная плавка. Успехи флотационного обогаш ения, в результате которого получаются богатые С. концентраты, сделали возможным получение С. способом реакционной плавки. В основном процесс состоит в обжиге свинцового блеска при 1° 500—600° до получения необходимого количества РЬО и РЬЗО для обеспечения реакции РЬ8+2РЬО = - ЗРЫ-ЗОа РЬ8+РЬ804= 2РЫ-2802. При избытке сульфата С. протекает реакция [c.187]

Главным способом получения цинка является электролитический, при котором концентрат подвергается обжигу, а затем раствором серной кислоты из пего выщелачивается цинк. Очищенный от примесей раствор цинкового купороса 2п804 поступает в электролитическую ванну. Анодом являются свинцовые пластины, а катодом — листы алюминия, на которых и осаждается цинк. Катодный цинк переплавляется в отражательных нечах с восстановительной атмосферой, предохраняющей металл от окисления. Цинк, переплавленный в слитки, содержит до 99,95% цинка. [c.18]

При обжиге сульфидных концентратов цветных металлов (цинковых, свинцовых) в газовой фазе устанавливается восстановительная среда SO2, СО, поэтому ОеОг восстанавливается до GeO, обладающего заметной летучестью. При охлаждении газов этот окисел конденсируется и осаждается вместе с пылью. Равным образом окись германия выносится пылью вместе с газами котельных топок во время сжигания сланцев и каменных углей. При коксовании каменных углей GeO возгоняется и уносится газами охлаждаясь, закись германия конденсируется в подсмольных водах. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...