Минералы, руды и рудные концентраты

МИНЕРАЛЫ, РУДЫ И РУДНЫЕ КОНЦЕНТРАТЫ [c.35]

Обогащение медных руд. Все медные руды очень бедны (1—5% Си). Перед плавкой их обогащают методом флотации. Руду сначала измельчают в шаровых мельницах до кусков размерами 0,05— 0,5 мм, а затем добавляют к ней некоторое количество (100—300 г/т) флотационных реагентов, способствующих образованию на поверхности частиц плохо смачиваемой водой пленки. Подготовленную руду загружают во флотационную машину, в которой образуется пульпа. Пульпу продувают воздухом. При этом мелкие частицы рудных минералов прилипают к пузырькам воздуха и всплывают, образуя пену на поверхности воды. Пену непрерывно удаляют из машины. После фильтрации и сушки пены образуется медный концентрат. Частицы пустой породы хорошо смачиваются водой и оседают на дно машины, образуя так называемые хвосты. [c.54]

Обогащением называют предварительную обработку руды, не изменяющую химического состава основных минералов и их агрегатного состояния. Обогащением из руды отделяют часть пустой породы, в результате в оставшейся части, называемой концентратом, процентное содержание рудной массы увеличивается. Отделенную от руды пустую породу называют хвостами если она не представляет никакой ценности, при обогащении ее отбрасывают. Обогащением иногда удается выделить из руды несколько концентратов с преобладанием в каждом разных металлов. Однако не все руды поддаются обогащению в равной степени, а некоторые пока еще не удается обогащать. [c.40]

Обогащение представляет собой процесс обработки руды, не изменяющий химический состав основных минералов и их агрегатное состояние. Обогащением из руды выделяют часть пустой породы. В результате в оставшейся части, называемой концентратом, процентное содержание рудной массы увеличивается. [c.19]

Флотация кратко описывается так пульпу — суспензию тонкоизмельченной руды в воде после добавления небольших количеств особых флотационных реагентов продувают воздухом и интенсивно перемешивают. Под действием реагентов рудные минералы теряют способность смачиваться водой, зер на их прилипают к пузырькам воздуха и всплывают на поверх ность в виде пены, пустая порода остается в пульпе. Пену, не сущую частицы рудных минералов, снимают и обезвоживают получая концентрат. Пульпу пустой породы (камерный про дукт, хвосты) сбрасывают в отвал. Ее перекачивают и спус кают по желобам, или сначала обезвоживают для повторного использования воды, а затем отвозят в виде густой влажной массы. Оборачивание воды — важное современное требование, связанное с предупреждением загрязнения среды флотореаген-тами и иными растворенными веществами. [c.56]

В. весьма редко встречается в виде самостоятельных рудных месторождений. Обычно висмутовые минералы, висмутовый блеск (81383), висмутовая охра (В1зОз) и др. (см. Висмутовые руды и Висмута соединения) ассоциированы с другими рудными минералами, содержащими медь, свинец, олово, серебро, мышьяк, вольфрам, кобальт и др. Предварительным обогащением руды возможно получить концентраты, в к-рых содержание В. составляет 15—30% В1. Металлургич. извлечение В. из руд или концентратов производится сухим или мокрым способом. [c.427]

Рис. 5.13. Содержание свободных зерен рудных минералов в классах, выделенных из концентратов при обогащении руды Ловозерского (кр.1, 2, 3) и Шерловогорского (4, 5, б, 1) месторождений, измельченных различными способами

Общее содержание вольфрама в земной коре незначительно (по А. П. Виноградову, 1-10 %) и он очень рассеян. В наиболее богатых рудах содержится до 3 % WOj, но обычно в вольфрамовых рудах 0,5— 1,0 7о и в комплекспы.х месторождениях 0,1—0,3 /о WO3. Руды для получения 60 /о-ных концентратов обязательно подвергают обогащению. Наиболее важными рудными минералами являются группа вольфраматов же- [c.254]

Промышленное значение имеют ильменит и рутил. Рудные минералы, содержащие титан, могут находиться в песчаных месторождениях (рутил) или же в горных породах (ильменит). В первом случае извлеченная руда (пески) поступает на обогатительную фабрику, где после обогащения получают концентрат с содержанием TIO2 до 90%. Во втором случае горную породу разбивают на мелкие куски с последующей влажной магнитной сепарацией для отделения ильменита от посторонних примесей. Извлеченный концентрат обогащают при помощи гидравлических классификаторов и затем подвергают окончательному обогащению по принципу сухой магнитной сепарации. [c.34]

Обогащение медных руд. Все медные руды очень бедные (1— 2% Си). Поэтому перед плавкой руды обогащают методом флотации. Руду измельчают до зерен размером 0,05—0,5 мм. Затем добавляют к руде некоторое количество (100—300 г/т) флотационных реагентов, которые способствуют образованию на поверхности рудных зерен трудносмачиваемых водой пленок. Измельченная руда, флотационные реагенты, пенообразователи и некоторое количество воды образуют пульпу. Пульпа поступает в ванну флотационной машины и продувается воздухом. При этом пузырьки воздуха прилипают к зернам рудных минералов и всплывают с ними на поверхность воды, образуя пену. Пену непрерывно удаляют из ванны флотационной машины. После фильтрации пены и сушки получают медный концентрат, содержащий 10—35% Си. Частицы пустой породы руды, хорошо смачиваемые водой, оседают на дно ванны и идут в хвосты. [c.51]

Рудные минералы совсем чисто отделить от пустой породы не удается из-за сохранения сростков даже в мелких зернах, недостаточного различия физических свойств и по другим причинам. В концентрате остается часть пустой породы, а в хвостах — немного металла. Результаты оценивают отнощением содержания металла в концентрате к содержанию его в руде — степенью обогащения. Другой важный показатель — извлечение — отно-щение количества металла в концентрате к количеству его в переработанной руде, выраженное долей единицы или процентами. [c.38]

Институтом Механобр были разработаны комбинированные схемы обогащения тонковкрапленных железных руд с применением гравитационных процессов (отсадки, концентрации), магнитной сепарации и флотации при различном их сочетании. Такие схемы обеспечивали получение концентратов, содержащих 56—59% железа. Недостаточно высокое содержание железа в концентратах обусловливалось неполным раскрытием рудных минералов. Помол руды вынужденно загрублялся, так как при тонком помоле отсадочные машины не обеспечивали устойчивых технологических показателей и имели низкую производительность. В связи с этим возникла необходимость замены отсадочных машин другим, более эффективным гравитационным оборудованием. [c.115]

В обогатительных процессах (при разделении рудного сырья на концентрат с более высоким содержанием ценных составляющих, чем в исходном сырье, и отходы, содержащие возможно меньшее количество этих составляющих) УЗ может быть эффективно применён для эмульгирования реагентов, использующихся при флотации, для очистки минеральных частиц от поверхностных пленок, размельчения минералов, диспергирования частиц в суспензиях, разрушения минерализированных пен и коагуляции аэрозолей. Использование УЗ при эмульгировании флотореагента позволяет существенно снизить его расход и повысить при этом степень извлечения металла из руды. [c.347]

Медистые песчаники - вкрапленные труднообогатимые руды, характеризуются непостоянством сульфидной и силикатной составляющих. Количество их 20 % от запасов медных руд или 8 % от общих балансовых запасов. В настоящее время добыча их ведется ограниченно, в основном, как попутный продукт. Медистые руды содержат от 14 до 36 % рудных минералов, содержащих 6-16% Ре и7 - 13% 8. Вследствие этого медистые песчаники не пригодны для непосредственной автогенной плавки и могут быть переработаны только в шихте. Вкрапленные руды характеризуются стабильным минеральным и химическим составом. Удельный вес вкрапленных руд в общем объеме добычи невелик. Концентраты из них обеспечивают условия автогенности. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...