Титановый электродный концентрат

Титановый электродный концентрат 276 [c.346]

Кислород газообразный технический и медицинский Кислород жидкий технический и медицинский Концентрат ильменитовый (титановый) электродный [c.635]

Концентрат ильменитовый титановый электродный. Технические условия [c.631]

ГОСТ 4414—48 Концентрат ильменитовый (титановый) электродный. Технические условия [c.393]

Шнуры и кабели шланговые Концентрат ильменитовый (титановый) электродный Мел электродный Мрамор электродный Песок кварцевый электродный Руда марганцовая электродная Силикат натрия электродный — раствор Силикат натрия электродный — глыба и гранулят Шпат плавиковый электродный Шпат полевой электродный Ферромарганец Ферросилиций Ферротитан Поташ Гематит [c.762]

Шлаковая зашита предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла и расплавленного металла шва. Шлак уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва, способствует выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими веществами покрытий являются титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и т. п. , [c.388]

Шлакообразующие составляющие защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха и частично рафинируют (очищают) его. Они образуют шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла, проходящих через дуговой промежуток, и шлаковый покров на поверхности металла шва, шлакообразующие составляющие уменьшают скорость охлаждения металла и способствуют выделению из него неметаллических включений. Шлакообразующие составляющие могут включать титановый концентрат, марганцевую руду, полевой шпат, каолин, мел, мрамор, кварцевый песок, доломит, а также вещества, повышающие стабильность горения дуги. [c.66]

Ручную дуговую сварку латунных заготовок покрытыми электродами выполняют на постоянном токе прямой полярности. Электродные стержни выбирают из ранее перечисленных, применяемых в качестве присадочных прутков. На электродные стержни наносят покрытие следующего состава марганцевая руда (30%) титановый концентрат (30%) ферромарганец (15%) мел (20%) сернокислый калий (6%). Указанные материалы измельчают, перемешивают и разводят на жидком стекле, затем наносят на электрод толщиной 0,2...0,3 мм. После просушки на воздухе в течение 4...5 ч электроды прокали- [c.273]

Также разработаны и внедрены ускоренные методы анализа титанового концентрата (рутила), ферровольфрама, ферромолибдена, ферробора, ферромарганца, электродных обмазок различного состава. [c.26]

Окисление расплавленного металла может происходить также за счет шлакообразующих компонентов электродного покрытия. В покрытия электродов часто вводят в качестве шлакообразующих либо свободные окислы железа (железные руды), либо окислы железа, связанные в форме титанатов (титановый концентрат, ильменит). Наряду с этим часто в компонентах минерального происхождения присутствуют свободные или связанные окислы железа. [c.79]

Расчет шихты электродных покрытий производится следующим образом. Так как состав электродного покрытия обычно задается рецептурой, а исходные материалы регламентируются ГОСТ или ТУ, то расчет шихты покрытия сводится обычно к определению весовых количеств тех или иных материалов на заданное количество сухой смеси. Так, на 1 /сг сухой смеси покрытия ОММ-5 (табл. 33) требуется 370 г титанового концентрата (37%), 130 г полевого шпата (13%), 210 г марганцевой руды (21%), 200 г ферромарганца (20%) и 90 г крахмала (9%). Если жидкое стекло задается процентным количеством раствора определенной плотности к сумме сухих компонентов, то таким же образом определяется его количество в граммах на 1 кг сухой смеси если, например, для покрытия ОММ-5 растворимое стекло к весу сухой смеси составляет 25%, то на 1 /сг сухой смеси потребуется 250 г раствора — жидкого стекла. В ряде случаев количество жидкого стекла задается процентным содержанием сухого остатка жидкого стекла к весу сухой смеси. [c.165]

Электродное покрытие состоит из различных минеральных веществ (титановый концентрат, марганцевая руда, полевой шпат, мрамор, гранит) и ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, феррохром). В состав некоторых покрытий вводится [c.14]

Защиту сварочной ванны от воздуха обеспечивают шлакообразующие компоненты (мрамор, полевой шпат, кварцевый песок, доломит, каолин, титановый концентрат, марганцевая руда и др.), а также газообразующие вещества (крахмал, декстрин, древесная мука, окси-целлюлоза). Шлакообразующие компоненты, расплавляясь в дуге, образуют шлаковую оболочку на поверхности капель электродного металла и шлаковое покрытие на поверхности сварочной ванны, защищая таким образом металл от контакта с воздухом. Газообразующие компоненты покрытия образуют при сгорании в дуге газовую защитную атмосферу, которая оттесняет воздух от зоны сварки. [c.421]

Концентрат ильменито-вый титановый электродный ГОСТ 4414-48 Не более 5,0 - - - - - ТЮг не менее 38, РеО не более 52 Не более 0,05 Не более 0,20 [c.238]

Концентрат ильменитовый (титановый) электродный. Технические условия. Стандарт содержит тех1шческие условия, методы испытания, правила транспортирования, паспоузтизации и хранения. [c.489]

ИЛЬМЕНИТ, титанистый железняк, РеТ10з — минерал класса окислов и гидроокислов. Основная руда для получения титана. В сварочном производстве титановый (ильменитовый) концентрат используется при изготовлении электродных покрытий. [c.52]

Концентрат ильменитовый титановый электродный (ГОСТ 4414-48) имеет вид мелкозернистого сыпучего материала черного цвета с металлическим блеском. Основной составляющей его является ильменит РеО Т102. [c.203]

Шлакообразующие составляющие служат для защиты расплавленного металла от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла шва. Шлакообразую-щие компоненты представляют собой окислы металлов и металлоидов, которые вводят в покрытие в виде титанового концентрата (ильменита), марганцевой руды (пиролюзита), полевого шпата, мрамора, мела, каолина, кварцевого песка, доломита и других веществ. Газообразующие вещества при сгорании создают газовую защитную атмосферу, предохраняющую расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Их вводят в покрытие в виде органических соединений древесной муки, хлопчатобумажной пряжи, крахмала, пищевой муки, декстрина, оксицеллюлозы и т. д. Раскисляющие элементы обладают большим сродством к кислороду, чем железо. К ним относятся марганец, кремний, титан, алюминий, графит и др. [c.96]

ШЛАКООБРАЗУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ — компоненты электродных покрытий, образующие при расплавлении шлак с необходимыми физико-химическими свойствами титановый концентрат, по.гевой шпат, гранит, кварц, плавиковый шпат, м,рамор, мел, каолин и др.). [c.180]

Электроды МЭЗ-04 ( Московский электродный завод, 04 ) является некоторой модификацией электродов ОММ-5 с заменой дефицитных материалов (например, титанового концентрата) более дешевыми и недефицитными. Здесь также в состав покрытия входят шлакообразующие (марганцевая руда, титано-магнетитовая руда, кремнезем, каолин), флюсующие и стабилизирующие (титано-магн1е-зитовая руда), газообразующие (крахмал), раскислители и легирующие (ферромарганец). [c.99]

Наиболее простым тонким покрытием является меловое. Оно состоит из мелкопросеянного чистого мела, разведенного на жидком стекле. На 100 массовых частей мела берется 25—30 массовых частей жидкого стекла и полученная смесь размешивается в воде до сметанообразного состояния. Электродные стержни окунают в этот раствор и сушат при комнатной температуре или в сушильных шкафах при температуре 30—40°С. Такие электроды дают при сварке швы очень низкого качества и поэтому применяются очень редко. Более качественные сварные швы дают электроды с тонким покрытием марок К-3 и А-1. Основной составляющей этих покрытий является титановый концентрат. Покрытие К-3 содержит 57,8% титанового концентрата и 42,2% марганцевой руды, а жидкое стекло составляет 25—35% к массе концентрата и руды. Покрытие А-1 содержит 86,6% титанового концентрата, 10,2% марганцевой руды и 3,2% калиевой селитры. Жидкое стекло берется в количестве 30—35% к массе остальных компонентов. При сварке тонкостенных изделий хорошие результаты дает покрытие МТ, состоящее из 62% титанового концентрата, 31 % полевого шпата и 7% хромовокислого калия. Жидкое [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...