Сплавы оловянистые бронзы

Вторичные металлы и сплавы. Для литья цветных металлов применяются вторичные алюминиевые сплавы, оловянистые бронзы и латуни, изготовленные из лома и отходов без использования чистого олова, и двойные [c.10]

Литейные медные сплавы оловянистая бронза и многокомпонентная оловянистая бронза свинцовистая бронза и многокомпонентная свинцовистая бронза — [c.277]

Медные литейные сплавы — оловянистые бронзы и многокомпонентные [c.286]

Помимо перечисленных достоинств, пластмассы обладают высокими антифрикционными свойствами. Они являются полноценными заменителями антифрикционных сплавов (оловянистой бронзы, баббита и др.). При этом для пластиков в качестве смазывающей жидкости используется вода. В ряде случаев пластики могут работать без смазки. [c.142]

Сплавы цветных металлов (латунь, цинковые сплавы, оловянистая бронза, припои, антифрикционные сплавы, свинцовистая бронза). [c.338]

Гайки силовых винтов, направляющие втулки, червячные колеса и другие детали, которые по условиям работы должны обладать износоустойчивостью и малым коэфициентом трения, изготовляются из антифрикционных сплавов — оловянистых бронз марок Бр. ОЦС 6-6-3 и Бр. 4-4-17 (ГОСТ 613-50). [c.291]

Магниевые сплавы Оловянистая бронза [c.92]

СПЛАВЫ МЕДИ СОЛОВОМ (ОЛОВЯНИСТЫЕ БРОНЗЫ) [c.610]

Оловянистые бронзы. Оловянистыми бронзами называют сплавы меди с содержанием олова не свыше 20 % Си- [c.249]

Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2.—0,4%. [c.250]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % Sn, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % Si, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % Si стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % Si она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

В промышленности широкое применение нашли бронзы (сплавы систем u-Sn, u-Al и др.), латуни ( u-Zn), мельхиор ( u-Ni) и др. Оловянистые бронзы содержат 8...10% Sn и хорошо сопротивляются воздействию серной и многих органических кислот. [c.17]

Оловянистые бронзы. Наибольшее практическое значение имеют сплавы, содержащие ло 10. 12% 5п. Предельная растворимость олова в меди 15 8%, од ако в реальных условиях кристаллизации и охлаждения предельная растворимость снижается примерно до 6%. К однофазным сплавам относятся бронзы с содержанием олова до 5, .6% и а - фаза - твердый рас- [c.115]

Поведение при травлении многофазных сплавов, например (а + Р)-латуни или (а + б)-оловянистой бронзы, отличается от поведения однофазных. Причина этого заключается в различной скорости растворения вследствие разности потенциалов между различными фазами твердого раствора. [c.193]

Оловянистая бронза менее химически активна, чем медноцинковые сплавы. Несмотря на это, большинство указанных для травления латуни реактивов рекомендуют для выявления структуры бронзы. [c.202]

Для специальных сталей Клемм разработал опытное травление, которое также можно применять для выявления структуры оловянистых бронз. Поверхности зерен в литых и деформируемых сплавах выявляются постепенно, так что удобно наблюдать структуру на любой требуемой стадии травления. Во время процесса выявления структуры шлифы следует передвигать. Состав реактива следующий 100 мл НаО 100 мл спирта 10 мл соляной кислоты 2 г пикриновой кислоты 20 г хлористого аммония и 20 г азотнокислого аммония. [c.203]

Часто однофазно затвердевшие оловянистые бронзы вследствие сильного замедления равновесия обнаруживают ликвацию твердого раствора. При этом по краям богатого оловом закристаллизовавшегося в последнюю очередь жидкого металла (остаточного расплава) выделяется (а -]- Р)-эвтектоид. Все до сих пор указанные реактивы для травления меди, латуни и а-бронзы можно использовать для травления богатых оловом бронзовых сплавов, причем б-фаза в значительной степени химически устойчива. [c.203]

Нашли практическое применение и другие сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и свинцом. Сплавы меди с оловом — оловянистые бронзы. При [c.101]

Более высокими коррозионными свойствами обладают сплавы меди бронзы, латуни, сплавы с никелем, мельхиор, никелин и др.). Скорость коррозии меди и оловянистой бронзы в зазорах почти на два порядка ниже, чем на поверхности со свободным доступом электролита, латунь корродирует в зазорах сильнее, чем в объеме электролита. [c.72]

В основном медь используется в качестве промежуточного слоя для никельхромового покрытия на стали. Сплавы меди с цинком используются в качестве декоративных покрытий, а также для улучшения адгезии резины к другим металлам. Оловянистая бронза применяется в качестве подслоя для хромового покрытия из-за дефицитности никеля. [c.90]

Сплав ЦАМ 10-5 (табл. 61) имеет коэффициент треиия 0,009 со смазкой и 0,35 без смазки. Он является заменителем в подшипниках оловянистых бронз [c.61]

При трении медных сплавов в первую очередь происходит процесс перераспределения легирующих элементов, который в значительной мере определяет механизм поведения металла в зоне контакта. Эффект избирательного растворения легирующих элементов играет важную роль в период формирования пленки меди в зоне контакта. В процессе длительных испытаний, когда пленка меди на поверхности сформирована, в механизме трения определяющая роль принадлежит процессу диффузионного перераспределения основных легирующих элементов в поверхностных слоях контактирующих металлов. При этом на примере оловянистой бронзы замечено, что перераспределение легирующих элементов может привести к образованию новых фаз, которые вызовут изменение в механизме трения и разрушение поверхности вплоть до катастрофического износа. [c.26]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Для большинства труб из медных сплавов оловянистая бронза вполне подходит для изготовления трубных досок, тем более, что она относительно дешева. Однако существует опасение, что для титановых труб этот материал может не подойти из-за возможной коррозии, возникающей вследствие разности потенциалов между трубами и оловянистой бронзой, поэтому лучше в этом случае использовать алюминиевую бронзу. В ФРГ трубные доски изготавливают из мягкой малоуглеродистой стали, и, хотя это может привести к электрохимической коррозии, она работает достаточно надежно при использовании защитного битумного покрытия. Водяные кожухи обычно изготавливают из чугуна. При работе в морской воде разность потенциалов, возникающая между трубной доской из медных сплавов и трубами, может привести к быстрой коррозии, в результате которой железо полностью исчезнет и останется графитовый остов, который не обладает прочностью. Поэтому при таких условиях необходимо защищать материал водяного кожуха. Это можно сделать двумя путями во-первых, использовать катодную защиту при установлении в водяной ящик ряда анодов из платинированного титана, который обеспечивает постоянный анодный потенциал по отношению к стенке водяного кожуха, и если покрытие отвечает этим требованиям, оно полностью обеспечит защиту во-вторых, водяной кожух покрыть изнутри слоем бутума. [c.235]

Меднооловянные деформируемые сплавы (оловянистая бронза) [c.279]

В отличие от химических способов электрохимическое оксидирование более универсально и позволяет производить обработку не только меди, но и ее сплавов оловянистой бронзы, латуни марок Л62, Л68, ЛС59 и других. Образование оксидной пленки происходит при анодной обработке металла в горячем растворе едкой щелочи (дешевый и устойчивый в эксплуатации электролит). Хотя электрохимическое оксидирование связано с дополнительными затратами на электроэнергию, все же этот способ наиболее пригоден для производственных условий. [c.56]

Олово широко применяется в химическом машиностроении как в виде анти коррозийного покрытия, так и при изготовлении специальных сплавов (оловянистая бронза, баббиты и припои). Оно характеризуется высокой антикорро знойной устойчивостью, хорошо обрабатывается давлением. [c.452]

Кислород в оловянистых литейных бронзах содержится в виде ангидрида оловянной кислоты ЗпОг весьма твердой и хрупкой составляющей сплава, снижающей антифрикционные свойства. Ангидрид оловянной кислоты превосходит по твердости мартенсит, сильно изнашивает и разрушает шейки валов, если содержится в составе подшипниковых сплавов оловянистых бронз. [c.83]

При изучении строения меднооловянистых сплавов оловянистых бронз) следует в первую очередь обратиться к системе Си—5п (фиг. 404) [c.430]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Бронзы. Бронзами назьгваются литейные сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем и другими элементами. Наиболее широко известны оловянистые бронзы. [c.249]

В механизмах используют опоры на центрах и опоры на кернах (рис. 26.5, а и б). Для уменьшения трения в опорах на центрах угол 2а = 60°. Цапфы таких опор изготовляют из сталей У8А, У12А и др. с закалкой до твердости НЯС 50—60, а также из латуни ЛАЖ60-1-1 и оловянистых бронз втулки (подшипники) — из тех же сталей и сплавов, а также камня и агата. [c.437]

Реактив 5 (гл. XIII) имеет очень многостороннее применение. Его используют для травления латуни, оловянистой бронзы, алюминиевой бронзы, монель-металла, нейзильбера и других медных сплавов. С его помощью хорошо обнаруживается ликвация, особенно в литом металле. Чтобы ослабить действие реактива, его можно разбавлять водой. [c.194]

Травитель 2 [5 г Fe la 30 мл НС1 100мл НаО]. Растворы хлорного железа рекомендуют для травления технической латуни, оловянистой бронзы, алюминиевой бронзы, монель-металла, нейзильбера и других специальных медных сплавов. [c.194]

В исходном состоянии исследуемый сплав БрОФб,5—0,15 представляет собой пересыщенный а-твердый раствор, термодинамически неустойчивый при повышенных температурах. Согласно диаграмме состояния резкое уменьшение концентрации олова наблюдается при температуре 350° и выше. На рис. 10 представлены результаты изменения параметра а решетки оловянистой бронзы после трения в течение 30 и 10 ч (й сх = 3,675 А). Видно, что на глубине 5 мкм а = 3,62 А и сохраняется постоянным до глубины 2 мкм. На меньшем расстоянии от поверхности наблюдается значительное обеднение сплава оловом и образование медной пленки (рис. 10, а). Однако возрастание скорости диффузии атомов в процессе трения может привести к совершенно другому эффекту— распаду неравновесного твердого раствора. На рис. 10, б представлены результаты рентгенографического анализа образца, который после 10 ч испытаний проявил скачкообразное увеличение трения и износа. Падение периода решетки а-твердого раствора сопровождалось появлением новой системы интерференционных линий, свидетельствующих об образовании в зоне контакта фазы, близкой по составу к интерметаллиду е. Распад твердого раствора и образование новой фазы являются следствием микродиффузион-ных процессов при трении и наличия флуктуаций концентрации олова в деформированных микрообъемах. [c.24]

Схема работы (прямая или Обратная) существенно влияет jна инициирование ИП. ИП в парах трения бронза—сталь проявляется лишь в обратных парах, так как в - прямых парах сервовитный слой соскабливается стальным образцом. При трении пар, составленных из медных сплавов, ИП возникает в разноименных прямых парах (контртело из оловянистой бронзы, образец — из безо-ловянистой). Безоловянистая бронза более коррозионно активна, чем оловянистая, поэтому на ее поверхности быстрее в условиях трения формируется сервовитный слой. На поверхности оловянистой бронзы в первую очередь растворяются цинк и свинец, поэтому поверхности трения обогащаются оловом. В этом слое происходят фазовые превращения, приводящие к образованию е-фазы, значительно более твердой, чем остальные составляющие. Указанные физико-химические процессы приводят к инверсии твердостей в тончайших поверхностных слоях и соответственно к инверсии схем трения (прямая пара становится обратной, и наоборот). В обратных парах имеет место схватывание и заедание трущихся поверхностей. То же самое наблюдается при трении одноименных безоловянистых бронз. При трении одноименных оловянистых бронз коэффициент трения [и износ такие же, как и в тех парах, где имеет место ИП, а нагрузочная способность повышается в 2—3 раза (последнее объясняется тем, что обе поверхности обладают пассивирующими свойствами). Другая особенность заключается в том, что поверхности трения обогащены оловом (имеют блестящий и полированный вид). По-видимому, и в данном случае имеет место ИП. Полученные результаты позволяют по-новому взглянуть на трение пар бронза—сталь, где ранее отмечалось в парах 2-го и 3-го классов затухание ИП. Этот вывод основывался лишь на факте частичного или полного износа обогащенных медью пленок. В то же время характеристики трения и износа не ухудшаются. Можно предположить, что в этом случае сервовитный слой модифицируется и обогащается оловом. [c.58]

Оловянистые бронзы дефицитны и дороги. В последнее-время найдены сплавы меди с алюминием, никелем, марганцем, железом, кремнием, хромом и другими металлами — полноценные заменители оловянистой бронзьи. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...