Толщиномеры Методы измерения

Несмотря на необходимость тщательной стабилизации приемников излучения, а в рентгеновских толщиномерах также высокой стабилизации ускоряющего напряжения, этот метод измерения находит все более широкое распространение. [c.389]

При испытании листовых материалов часто приходится измерять все три компоненты тензора деформаций, включая компоненту, характеризуемую уменьшением толщины листа. Для этой цели применяются специальные толщиномеры, основанные на различных принципах [267]. В работе [403] описан метод измерения толщины тонкого металлического листа в процессе его испытания на двухосное растяжение, основанный на изменении электросопротивления (падения напряжения) в листах разной толщины при прохождении по ним постоянного тока. Толщина контролируемого листа оказывается обратно пропорциональной падению напряжения. Через крайние контакты, замыкающиеся испытуемым листом, пропускают постоянный ток (рис. 131), а средние контакты, соединенные с вольтметром, используют для исключения влияния контактного сопротивления на результаты измерения. [c.254]

Геометрические размеры детали с покрытием замеряют общим мерительным инструментом. Толщина покрытия может быть определена как разница между поперечными размерами изделия с покрытием и без него, а также прямым определением с помощью толщиномеров различных классов. Толщина покрьггия в любой измеряемой точке должна быть не менее минимальной толщины, установленной в нормативной технической документации на изделие с учетом абсолютной погрешности измерения. Равномерность толщины определяется по разности максимальной и минимальной толщины в измеряемых точках, которая должна укладываться в установленный допуск. При применении образцов-свидетелей в качестве контрольного метода измерения толщины может использоваться металлографический метод. Толщину покрытия определяют на поперечном шлифе при 200-кратном увеличении с помощью металлографических микроскопов различных типов. Изготовление и подготовка шлифов производится по ГОСТ 9.302-79. Производят не менее пяти измерений по наибольшим выступам профиля слоя покрытия по всей длине шлифа. Толщина покрытий равна среднему арифметическому пяти измерений. Допускается отклонение от заданной толщины напыленного слоя в пределах 20 %. При этом толщина покрытия в любой измеряемой точке не должна быть меньше минимальной, установленной технической документацией. [c.236]

Обмотки накладных ВТП, работающих на частотах 0,1. .. 5 МГц и выше, выполняют в виде печатной платы, применяя методы фотолитографии. Это дает высокую степень идентичности отдельных экземпляров обмоток, повышает технологичность ВТП и позволяет создавать миниатюрные ВТП. На рис. 59 показана конструкция катушки накладного ВТП с печатными обмотками. Он используется в толщиномере для измерения толщины диэлектрических покрытий на электропроводящем основании и работает на частоте 10 МГц. Спиральные печатные обмотки 2 ( 7. .. 14) выполняют на обеих сторонах гибкой диэлектрической подложки и наклеивают на каркас I. [c.405]

Магнитные толщиномеры, действие которых основано на магнитном методе измерения толщины покрытий, делятся на [c.10]

Пользуясь методом компенсации, с помощью современных приборных сервосистем при прочих равных условиях можно получить наиболее высокую точность измерения при удовлетворительном быстродействии. При компенсации линейным клином шкала толщиномера практически линейна во всем диапазоне толщин. [c.391]

На принципе постоянного потока основаны также и толщиномеры, построенные по методам прямого измерения потока и сравнения. [c.391]

Резонансный толщиномер. Локальный метод вынужденных колебаний применяют для измерения толщины и дефектоскопии тонкостенных труб и оболочек. Прибор для реализации этого метода называют резонансным толщиномером. Он основан на возбуждении в стенке изделия по толщине ультразвуковых колебаний и определении частот, на которых возникают резонансы этих колебаний. В простейшем случае, представляя изделие как пластину, поверхности которой с обеих сторон свободны, условие возбуждения упругих резонансов записывают в виде уравнения для свободных колебаний (2.26). [c.128]

Резонансный метод пригоден для контроля изделий с относительно гладкими поверхностями. Изменение толщины в зоне измерения не должно превышать 8 %, причем измеряется средняя толщина, а не наибольшее утонение. Это определяет пригодность контактных резонансных толщиномеров как приборов группы А. Однако в контактном варианте обнаруживается ряд недостатков метода, отмеченных в подразд. 2.4, поэтому резонансные контактные толщиномеры, широко распространенные в 50—60-х годах, с развитием импульсной техники оказались неконкурентоспособными и были вытеснены импульсными толщиномерами. [c.400]

В контактных толщиномерах, используемых при ручном контроле, выделить сигнал, соответствующий отражению от контакт ной поверхности изделия, можно только при очень малой длительности импульса, получаемой с помощью широкополосного преобразователя. Можно также применять многократное отражение импульсов в изделии. Импульсы, начиная с /г = 2, соответствуют отражениям между поверхностями контролируемого изделия на расстояние между ними слой контактной жидкости не влияет. Таким образом, исключение влияния акустического контакта на точность измерения импульсным методом возможно только в приборах групп А и В. [c.403]

Анализируется влияние геометрических факторов (шероховатости, кривизны, краевого эффекта) на точность измерения толщины никелевых покрытий на немагнитной основе магнитным методом. Определены границы применимости толщиномеров типа МТА-ЗН. [c.238]

При измерении толщины стенки изделия с хорошо обработанными и параллельными поверхностями погрешность эхо-импульсных толщиномеров составляет 0,01 мм, а при измерении толщины стенки изделий с грубо обработанными, корродированными и непараллельными поверхностями — 0,1—0,2 мм. Измерение толщины стенки путем определения частоты повторения многократных отражений эхо-сигналов основано на фиксации совпадения этой частоты с частотой амплитудно-частотного анализатора. При этом на выходе анализатора появляются импульсы, временное положение которых указывает на толщину. Погрешность измерений этим методом может быть уменьшена до +2 % при диапазоне измерений 0,5—10 мм. [c.129]

Для оценки износа используют различные методы в зависимости от вида оборудования прямое измерение с помощью различных мерительных инструментов толщинометрию с помощью ультразвуковых или иных толщиномеров контроль содержания металла в смазочном материале и др. Все большее применение находит метод поверхностной или тонкослойной активации, основанный на локальном облучении изнашиваемой поверхности изделия и измерении интенсивности излучения образованной радионуклидной метки. Изменение интенсивности излучения при эксплуатации изделия переводится в характеристики износа по градуировочному графику. Контроль осуществляется дистанционно и позволяет оценивать износ от десятых долей микрометра до нескольких миллиметров с точностью 5... 15 %. Данный метод применяют как для контроля машинного оборудования, так и для емкостного (сосуды, резервуары, трубопроводы и др.). [c.180]

Для определения толщины пластмассовых и лакокрасочных покрытий в настоящее время известен ряд методов электромагнитный, электроиндуктивный, радиоактивного излучения, ультразвуковой и др. В СССР разработано большое число приборов для измерения толщины покрытий. Однако для условий химического предприятия можно использовать лишь несколько толщиномеров. В табл. 37 приведены основные технические характеристики отечественных и зарубежных толщиномеров, применяемых в противокоррозионной технике химического предприятия. [c.275]

На принципе вихревых токов работает отечественный толщиномер ИТП-1А, предназначенный для измерения толщины гальванических покрытий на стали, а также никеля и серебра на латуни. Метод основан на том, что при помещении детали в переменное электромагнитное поле, создаваемое катушкой индуктивности, в металле появляются вихревые токи. Взаимодействие поля вихревых токов с полем катушки регистрируется с помощью специальных схем и фиксируется стрелочным индикатором, по показаниям которого контролируется толщина покрытия. [c.154]

Вязовой И. П. Магнитный толщиномер с универсальной шкалой. — В кн. Магнитные методы дефектоскопии, анализа и измерений. Вып. 21. Свердловск, Изд. ИФМ АН СССР, с. 125—130. [c.88]

Приборы типов и — I я и — I [19.9] следует использовать для измерения толщины покрытий изделий, размеры которых малы, а конфигурация сложна, в том числе покрытий на тонкой проволоке. При этом для контроля тонких покрытий лучше подходит прибор типа и — , так как он обладает низким порогом чувствительности и меньшей производительностью, а для контроля более толстых покрытий — толщиномер и — I. Метод позволяет измерять толщины покрытий Ag, Сё, Ni, Со, 5п, Сг, 2п и др. на проводящих, полупроводниковых и диэлектрических основаниях. [c.621]

Резонансный метод часто используют для измерения толщины листов, стенок труб, резервуаров и т. д. Резонансные толщиномеры имеют преимущество перед эхо-импульсным отсутствует мертвая зона. Однако процесс получения информации несколько сложнее, чем у эхо-импульсных толщиномеров. [c.211]

Счетно-спектрометрический метод может быть применен и в других областях науки и техники, связанных с измерением интенсивности гамма-излучения (например, толщиномерах, плотномерах и других радиометрических измерениях). [c.67]

Электромагнитный толщиномер ТПН-1 для не-разрушающего измерения толщины изоляционных, лаковых, керамических, оксидных покрытий на немагнитных металлах при толщине пленок от 3 до 200 мк. Принцип действия прибора основан на использовании метода вихревых токов. Размеры [c.94]

Стандартизованы и включены в ГСИ вопросы метрологического обеспечения приборов НК и Д. Разработаны стандарты и нормативные документы по метрологии на государственные поверочные схемы для средств измерений толщины покрытий, поверхностной плотности покрытий, шероховатости поверхности, на методы и средства испытаний и поверки толщиномеров покрытий, толщиномеров ультразвуковых, электромагнитных и ультразвуковых дефектоскопов, рентгенорадиометрических приборов, ультразвуковых преобразователей, мер [c.19]

Локальный метод вынужденных колебаний применяют для измерения малых толщин при одностороннем доступе. Контактный резонансный толщиномер, принцип действия которого показан на рис. 24, б, в 60-х годах XX в. был основным средством толщинометрии. В настоящее время для ручного контроля применяют импульсные толщиномеры. Для автоматического измерения толщины стенок тонких труб лучший результат дает иммерсионный резонансный толщиномер. [c.215]

Измерение толщины покрытий магнитными методами применяют в тех случаях, когда магнитные свойства основного материала и материала покрытия имеют резкое различие. Различают две группы приборов для измерения толщины покрытия (толщиномеры) [c.62]

В ряде стран организовано централизованное производство стандартизированных контрольных образцов с различными сочетаниями материалов покрытия и подложки. Такие образцы широко используют при градуировании и поверке магнитных толщиномеров в процессе их разработки и эксплуатации. Тем не менее огромное число вновь разрабатываемых и применяемых материалов исключает возможность серийного выпуска всей гаммы образцов. Поэтому важнейшей задачей, стоящей перед разработчиками приборов магнитной толщинометрии, является создание безобразцового метода измерения толщины покрытий. [c.61]

Существуют и другие методы измерения толщины изделий с помощью автокалибрующихся толщиномеров. Пусть, например, преобразователь 2 (см. рис. 86) излучает ультразвуковой [c.280]

Оснонными недостатками контактного метода измерения толщины кожевенного сырья с помощью пружинного толщиномера являются 1) влияние на деформацию кожевенного сырья и, следовательно, на результаты измерения многочисленных неконтролируемых факторов (влажности, структуры и т. и.) 2) определение состояния в точечной области, что из-за неоднородности шкуры не может характеризовать ее в целом. [c.196]

Существуют и другие методы измерения толщины изделий с помощью автокалибрующихся толщиномеров. Например, преобразователь 2 (см. рис. 102) излучает ультразвуковой импульс. Продольные УЗК от этого преобразователя распространяются по разным направлениям. Один путь - вдоль толщины изделия а, и обратно на преобразователь 2. Второй путь (штриховая ломаная линия на рис. 102) - под углом к поверхности преобразователя до нижней поверхности изделия и после отражения - под таким же углом к преобразователю 9. [c.285]

Для определения толщины покрытий известны разнообразные способы -от простого измерения микрометром до применения сложных оптически. и магнитных приборов. Распространено определение толщины покрытий магнитными методами без нарушения целостности покрытия (толщиномерами типа ИТП-1, МИП-10, МТ-ЗОН и др.). Пршщип действия этих приборов основан на изменении силы протяжения мапптга к ферромагнитной подложке [c.116]

По лицензии фирмы Daystrom orps (ФРГ) в Англии и ФРГ изготовляются рентгеновские толщиномеры холодного проката, построенные по методу прямого измерения потока излучения. [c.394]

По методу прямого измерения потока излучения построен также радиоизо-топный толщиномер для толстолистовых станов горячей прокатки типа J S 40/70 (рис. 24) фирмы Exatest (ФРГ) для толщин 5—70 мм. В этом толщиномере весь диапазон измеряемых толщин разбит на 13 поддиапазонов с шагом 5 мм. В паузе прокатки [c.394]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

В логарифмической зависимости от толщины покрытия [135]. Метод применяется только в том случае, если магнитная проницаемость покрытия значительно меньше магнитной проницаемости основного металла. В качестве рабочего зонда может использоваться и однополюсный наконечник, однако в этом случае увеличивается погрешность измерения. Большинство приборов, основанных на индукционном магнитном методе, имеют переносные датчики-зонды, позволяющие измерять толщину покрытия на труднодоступных участках деталей сложной формы и в отверстиях. Среди широко распространенных и выпускаемых серийно приборов можно отметить толщиномеры типа МТ. Диапазон измерения этих приборов от О до 10000 мкм, погрешность измерения 5—10%, шероховатость поверхности покрытия не должна быть более Вг20 мкм. Выпускаются приборы со Стрелочной и цифровой индикацией. [c.83]

Локальный метод вынужденных колебаний применяют для измерения малых толщин при одностороннем доступе. Контактный резонансный толщиномер, принцип действия которого показан на рис. 2.5, в, в 60-х годах был основным средством толщино-метрии. В настоящее время для ручного контроля применяют импульсные толщиномеры. Для автоматического измерения толщины стенок труб выпускают иммерсионные резонансные толщиномеры. Некоторыми преимуществами перед таким способом измерения толщины обладает локальный метод свободных колебаний (метод предеф). Главное преимущество заключается в возможности изменения угла падения ультразвука на трубу при сохранении точности измерений. Это упрощает конструкцию протяжного устройства. [c.102]

В отрасли проводят измерение толщины хромового защитного (износостойкого антикоррозионного, с высокой твердостью и большим сопротивлением механическому износу) покрытия плунжеров и штоков силовых гидроцилиндров крепи на заводах-изготовителях и ремонтных предприятиях, а также при входном контроле. Контроль толщины хромового покрытия проводится магнитным методом с помощью приборов МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ (допускается применять и прибор МИП-10, имеющий несколько большую погрешность) и магнитных толщиномеров МТА-2 отрывного типа. [c.83]

Магнитный метод заключается в определении усилия, необходимого для отрыва постоянного магнита от предмета с измеряемым покрытием. Усилие отрыва изменяется прежде всего в зависимости от толщины покрытия и измеряется удлинением пружины, которое по калибровочной кривой преобразуется в толщину покрытия. Чаще всего применяют магнитные толщиномеры Метра 634 с диапазоном измерения 100—500 мкм и Метра 635 с диапазоном измерений 2—100 мкм. Калибровочная кривая каждого измерительного прибора построена по данным измерения толщины покрытий на эталонных образцах, и по калибро- [c.88]

Методы магн. Д. используются также для измерения толщины защитных покрытий на изделиях из ферромаш. материалов. Приборы для этих целей основаны либо на пондеромоторном действии в этом случае измеряется сила притяжения (отрыва) пост, магнита или электромагнита от поверхности изделия, к к-рой он прижат, либо на измерении напряжённости магн. поля (с помощью датчиков Холла, феррозондов) в магнитопроводе электромагнита, установленного на этой поверхности. Толщиномеры позволяют производить измерения в широком диапазоне толщин покрытий (до сотен мкм) с погрешностью, не превышающей 1 — 10 мкм. [c.593]

Метод заключается в измерении толщины лакокрасочной пленки индикаторным толщиномером типа ТЛКП путем нарушения [c.106]

Толщина покрытий, измерение магнитными методами 2—136 Толщиномеры магнитные 2—136 Томпак 3—352 2—81, 86 Тонкпе структуры 3—317 Топаз 3—353 2—377 Топазолит 1—237 Торамомен 1—194 [c.523]

Сущность метода заключается в измерении толщины листа индикаторным толщиномером типа ТН10-1 при давлении на образец не более 13 кПа. При проведении испытаний образец помещают в зазоре между плоскостями толщиномера и, плавно опуская измерительный стержень до соприкосновения с поверхностью образца, снимают показания с отсчетного устройства. Толщину каждого образца измеряют не менее чем в трех точках с точностью до 0,1 мм. При обработке результатов подсчитывают среднее арифметическое из всех полученных при испытании показателей толщины, которое не должно превышать 0,1 мм при толщине листа 0,5—-1,0 мм и 0,2 мм при толщине листа от 1,0—2,0 мм. Образцы изготавливают из сырой каландрованной резины размером 140X120 мм. Число образцов из каждой исследуемой пробы должно быть не менее пяти. [c.34]

Радиометрический метод основан на измерении обратного (отраженного) р-излучения. Приборы, работающие на радиометрическом методе, являются наиболее универсальными. Они позволяют определять малые толщины покрытий на деталях любой формы и конфигурации, но при этом необходимо соблюдать требование, чтобы атомный номер металла покрытия отличался от атомного номера металла основы не менее чем на 2. В отечественной промыщленности используется толщиномер Бетамикрометр с пределами измерений О—100 мкм. В качестве излучателя используется изотоп стронция 8г. Из зарубежных приборов наибольшее распространение получил Бетаскоп . [c.155]

Сущность метода заключается в измерении толщины листов каландроваяной резины контактным толщиномером типа ТР-10А либо другим толщиномером, обеспечивающим давление а испытуемый образец не более 13 кПа. Толщиномер устанавливают иа нуль , после чего образец помещают в зазор между мерительными плоскостями прибора и, плавно опуская мерительный штифт до соприкосновения с поверхностью образца, отсчитывают показания стрелок на циферблате толщиномера. Толщину измеряют не менее чем в трех точках с точностью до 0,1 мм. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...