1.69, 70 — Составы растворов для эмульсионного обезжиривания

При очистке сильно загрязненной поверхности может быть применено также эмульсионное обезжиривание. В состав эмульсии входят органический растворитель и эмульгатор. Применение эмульсий позволяет иногда очищать поверхности, которые трудно обезжирить органическими растворителями или щелочными растворами. [c.8]

Компоненты эмульсионных препаратов, состав растворов и режим работы. Компонентами эмульсионных очистительных препаратов являются растворитель,, эмульгатор, смешивающее или стабилизирующее средство н вода. При эмульсионном обезжиривании подбирается растворитель, способный растворять достаточное количество эмульгатора в дисперсию надлежащей степени.. Этому требованию отвечают многие технические фракции перегонки нефти и каменноугольной смолы. Поэтому для эмульсионных препаратов чаще всего применяют дешевые технические растворители нефть, керосин, ксилол, карболовое масло и т. д. Можно применять и негорючие растворители, но это дороже. [c.21]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...