Обезжиривание в водных растворах щелочей

Обезжиривание в водных растворах щелочей отличается высокой эффективностью, низкой стоимостью и простотой. Недостатками его являются [c.204]

Обезжиривание. Загрязнения жирового происхождения и смазку удаляют с поверхности деталей путем обезжиривания, т. е. погружают их в водные растворы щелочей, после чего во избежание коррозии промывают в воде и сушат. Обезжиривание проводят до полного удаления жировых веществ, в противном случае при пайке они обугливаются и препятствуют растеканию припоя по поверхности основного металла. [c.178]

Очистку поверхности изделий от жировых загрязнений проводят с помощью органических растворителей или водных щелочных растворов. Первые из них пригодны для обработки жиров минерального происхождения, не растворяющихся в воде,— смазочных масел, полировочных паст, консистентных смазок, вторые — жиров растительного и животного происхождения, которые хотя и не растворяются в воде, но вступают в реакцию с водными растворами щелочей или солей щелочных металлов с образованием водорастворимого мыла. Интенсификация и повышение качества очистки достигаются использованием электрохимического обезжиривания в щелочных растворах. Для деталей, поверхность которых помимо жиров загрязнена мелкими твердыми частицами, возможно применение эмульсионного способа очистки. [c.50]

Обезжиривание подшипников производится 10-процентным кипящим водным раствором каустической соды. Продолжительность обезжиривания 2—3 мин. После этого подшипники промывают сначала в горячей, а затем в холодной проточной воде, чтобы совершенно удалить с их поверхности остатки щелочи. [c.373]

После обезжиривания подшипники подвергают травлению 50-процентным водным раствором соляной кислоты или 15-процентным водным раствором серной кислоты. Процесс травления осуществляется в керамических или облицованных свинцом металлических ваннах. Продолжительность процесса травления 3—5 мин, в зависимости от крепости раствора. В результате травления на поверхности вкладышей подшипников образуются мельчайшие неровности, что способствует увеличению прочности соединения вкладышей с баббитом. После травления подшипники необходимо тщательно промыть в горячем 10-процентном растворе каустической соды для удаления остатков кислоты, а затем в горячей воде для удаления остатков щелочи. Хорошо протравленная и промытая поверхность подшипника имеет ровный светлый цвет. К протрав- [c.373]

Для удаления неомыляемых жировых пленок широко применяют органические растворители бензин, керосин, спирт, уайт-спирит, трихлорэтан, четыреххлористый углерод и др. Органическими растворителями обезжириваются также узлы сложной конфигурации, имеющие зазоры, каналы и щели, в которых может задерживаться вода в случае обезжиривания водными растворами. Такими растворителями обезжиривают всевозможные пары трения, а также оборудование из черных металлов с фосфатными и оксидными пленками и оборудование, изготовленное из металлов, не стойких к щелочам (олово, свинец, цинк, алюминий и их сплавы). [c.13]

При электрохимическом обезжиривании, так же как и при химическом, используются водные растворы, содержащие едкие щелочи, соду, фосфаты, силикаты натрия и другие компоненты, но в меньшем количестве. При выборе состава электролита следует учитывать его электропроводимость, эмульгирующую и смачивающую способность, а также воздействие на материал катода. [c.79]

Обезжиривание. Минеральные масла удаляют растворителями. Широко применяют также обезжиривание в парах хлорсодержащих растворителей или эмульгирование. Жиры животного или растительного происхождения удаляют горячими водными растворами с высокими значениями pH щелочное обезжиривание). Они реагируют с щелочами, образуя растворимые в воде мыла. При наложении тока (электролитическое обезжиривание) очистка в щелочи происходит значительно быстрее, чем при простом погружении детали в раствор. При электролитическом обезжиривании изделие, погружаемое в раствор, обычно подключается к отрицательному полюсу источника тока, т. е. является катодом. Пузырьки водорода, в большом количестве образующиеся на границе металл — раствор, быстро разруша- [c.328]

В состав водных растворов для обезжиривания с применением ультразвука входят щелочь, фосфаты, эмульгаторы. В некоторых случаях добавляют компоненты, пассивирующие очищенную поверхность металла. Ниже приводятся составы таких растворов. [c.58]

Работа с электролитами. При обезжиривании и очистке деталей, узлов и агрегатов в состав многих водных моющих растворов входят щелочи и кислоты. Концентрированные щелочи довольно опасны для кожи и очень опасны для глаз. Наибольшую опасность представляют концентрированные растворы. Менее концентрированные растворы, как правило, применяются нагретыми до высокой температуры, поэтому их следует использовать с соблюдением особых мер предосторожности. Любые работы, связанные с их применением, разрешается проводить только после получения исполнителями специального инструктажа по охране труда. [c.155]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

Химическое обезжиривание нроизводится в водных растворах щелочей — едкого натра пли легко гидролизующихся щелочных солей углекислой соды, тринатрийфосфата. Наилучшим моющим действиел обладает тринатрийфосфат. Для облегчения [c.536]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

При незначительном загрязнении жирами, неомыляемыми щелочами обезжиривание шлифованных или полированных деталей из титана и титановых сплавов, алюминия и aлЮiMиниeвыx сплавов производят в ваннах или автоматических установках в водном растворе, в состав которого входят (г/л) [c.27]

Для фосфатирования листового металла перед глубокой вытяжкой рекомендована [36] следующая технологическая схема обезжиривание в щелочном растворе, травление в 10% растворе H2SO4, промывка водой, душевая обработка (фосфатирование) в течение 2 мин при 50 °С водным раствором, содержащим в 100 л концентрат для фосфатирования — 2л, едкой щелочи — 125 г и перекиси водорода (20%-ной) —40 г. Концентрат для фосфатирования составлен из фосфорной кислоты (75%-ной) —54 вес. %, окиси цинка — 12,5 вес. % и воды — остальное. После фосфатирования промывают водой, обрабатывают раствором хромовой кислоты (0,1 г л rOg) и сушат. Добавление к фосфатирующему раствору NaaHjPaO способствует образованию тонкой мелкокристаллической пленки. Получающиеся но предлагаемому способу пленки — эластичны, не отслаиваются при значительных деформациях металла. При непрерывном фосфатировании образование шлама сокращается. Для получения высокоустойчивых к износу равномерных по толщине пленок предложено [37] поверхность металла перед фосфатированием обрабатывать кислым раствором солей сурьмы (III). При наличии в фосфатирующем растворе соединений никеля — фосфатная пленка получается темного цвета. Для стабилизации раствора, содержащего соль сурьмы, к нему добавляются соединения олова. [c.248]

В промышленности стали применять весьма зффективиый способ пароструйного обезжиривания поверхности металлов водными растворами щелочей, основанный на совместном температурном и механическом воздействии на поверхность изделия. Поверхность изделия обрабатьшают водяным паром под давлением 0,6—4,0 МПа. [c.174]

Волоки к сварке. Прежде всего н,х поверхность очищают от кон сервирующей смазки и загрязнений, протирая ее ветощью, смочен ной в бензине, уайт-спирите и других органических растворителях В серийном производстве свариваемые детали обычно обезжири Баются в негорячем водном растворе, содержащем 5—10 г/л КаОН. 40—50 г/л тринатрийфосфата, 5 г/л натриевого жидкого стекла (МагЗЮз). Продолжительность процесса обезжиривания зависит от степени загрязненности поверхности металла и температуры. При температуре раствора 60—70 С время обезжиривания обычно не превышает 3—5 мин. После обезжиривания детали или проволоку погружают в 5%-ный водный раствор щелочи МаОН или КОН, нагретый до температуры 60 —70 °С, В результате взаимодействия со щелочью окисная пленка стравливается с поверхности в течение 2— 3 мин. После этого остатки щелочи и продукты реакции смывают с поверхности деталей сначала горячей, а затем холодной водой, одновременно протирая их волосяными щетками. Сразу же после промывки детали пассивируют в 20%-ной азотной кислоте (Н.ЧОз), нагретой до температуры 60—70°С. За 5—7 мин пребывания в растворе поверхность деталей покрывается новым, более плотным слоем окиси алюминия. Извлеченные из азотной кислоты детали промывают в холодной, а затем в горячей В оде и сушат подогретым воздухом. [c.11]

В гальванотехнической литературе иногда указывается, что при обезжиривании в щелочных растворах происходит омыление органических жиров, т. е. превращение их в легко растворимое в воде мыло. Теоретически это правильно, но практическая ошибка такого утверждейия заключается в том, что оно не учитывает элемента времени. Процесс омыления очень длителен. Причина этого в том, что даже при интенсивном кипении водный раствор щелочи и растопленный жир образуют два несмешивающихся между собой слоя и химическая реакция между ними идет чрезвычайно медленно, в течение нескольких часов. [c.149]

Обезжиривание производится десятипроцентным раствором каустической соды (120—150 г на 1 л воды). После обезжиривания производят травление вкладыша в 15-процентном водно.м растворе серной кислоты. После травления вкладыш промывают вначале в горячем 10-процентном растворе каустической соды (для удаления остатков кислоты), а затем в горячей воде для удаления остатков щелочи. После травления у поверхности вкладыша обнаруживаются мельчайшие неровности и пористость. Неровности и обеспечивают требуемую прочность соединения тела вкладыша с баббитом. [c.135]

При подготовке деталей из алюминиевых сплавов под сварку с кромок удаляют поверхностные загрязнения с помощью органических растворителей. Широко применяется травление по следующей технологии обезжиривание в растворителе, травление в концентрированной щелочи NaOH (45...50 г/л) В течение 1...2 мин, промывка в холодной воде, осветление (пассивирование) в 30 %-м водном растворе HNO3 в течение 2 мин, промывка в холодной воде и сушка сжатым воздухом. [c.132]

Правила техники безопасности при работе у ванн с расплавленной щелочью те же, что и при работе у соляных ванн.. Щелочи являются сильными осушителями и могут вызвать обезжиривание рук. Поэтому их вводят в ванну. только приспособлениями и в рукавицах. В ванну с расплавленной щелочью добавляют воду ложкой с длинной ручкой. Вводить воду в ванну ре-ком1ендуется-в виде 30—50% -ного водного раствора едкого кали при температуре не выше 200° С. [c.96]

При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. Для травления металлов кроме водных растворов кислот, щелочей и некоторых солей оправдали себя также и расплавы солей. Однако обычг но при этом необходимо дополнительное травление в кислоте, так как в расплавах окалина иногда только разрыхляется. Примером такого травления может служить процесс Эфко-Вирго [113]. Преимущества его заключаются в следующем отпадает необходимость в обезжиривании, в механическом удалении окалины, отсутствует охрупчивание водородом, не разъедается сам металл. Таким образом, металлическая поверхность получается более качественной, чем после травления в кислоте. Один из типов декапирования состоит в обработке деталей в растворе гидрида натрия [114]. [c.668]

Для обезжиривания стальных деталей после механической обработки при наличии на их поверхности омыляемых щелочами жиров, а также деталей из ковара, инвара и суперинвара перед нанесением гальванических и химических покрытий применяют водный раствор, в состав которого входят следующие компоненты (г/л) [c.60]

При обезжиривании водно-щелочными растворами моющее действие воды и водных растворов ПАВ сочетается с химическим разложением загрязнений, омыляе-мых щелочами, которые вводятся в состав обезжиривающих растворов или образуются при гидролизе солей [c.14]

В остальных случаях в основном применяются щелочные растворы. Практикой установлено, что концентрация щелочи в растворе для обезжиривания не должна быть слишком высокой, так как при этом уменьшается растворимость мыла в воде. Обычно принимается концентрация щелочи в пределах 5—10%. Как правило, в раствор для обезжиривания вводят также соли (МэгСОд, К2СО3 и др.). Составы водных щелочных растворов приведены в табл. 1. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...