Обезжиривание струйное щелочными растворами

Обезжиривание в щелочных растворах производится погружением деталей в раствор и струйным методом. Струйный метод используется тогда, когда необходимо механическое усилие для очистки поверхности деталей. Для этого обезжиривающий раствор на обрабатываемые детали подают под углом 45—90°. Во избежание образования пены при струйной обработке в состав растворов [c.15]

Для очистки и обезжиривания наружных поверхностей объектов применяют щелочные растворы и органические растворители. Изделия, имеющие гальванические, химические или анодные покрытия, очищают и обезжиривают в органических растворителях. Мелкие изделия очищают и обезжиривают методом погружения в ванны. Крупные изделия, для которых этот метод не пригоден, очищают и обезжиривают струйным методом или протиркой салфетками, смоченными органическим растворителем. В качестве органических растворителей применяют ацетон, бензин, перхлорэтилен и смывку типа СД. [c.52]

Загрязнения удаляются и поверхность обезжиривается водными щелочными растворами с добавками эмульгаторов погружением или струйным способом. Последний позволяет сократить продолжительность обработки и применять менее концентрированные растворы. После обезжиривания изделия промываются горячей водой, обрабатываются пассивирующим раствором и высушиваются в сушильной камере или обдувкой сухим горячим воздухом. [c.16]

Всякого рода движение щелочного раствора относительно поверхности деталей во много раз ускоряет процесс обезжиривания. Поэтому перемешивание раствора, струйная его подача на детали, ультразвуковое колебание раствора всегда полезны и их следует применять как для ускорения процесса, так и для улучшения очистки. [c.72]

Одним из эффективных способов химического обезжиривания является обработка поверхности изделий струями щелочных растворов и специальных эмульсий, состоящих из органических растворителей, эмульгаторов, моющих веществ и небольшого количества воды. Это, так называемая, струйная очистка. Эмульсии при- [c.102]

Добавление к раствору для химического обезжиривания эмульгаторов ОП-7 или ОП-10 способствует лучшей очистке деталей от жировых загрязнений и ускоряет процесс обезжиривания. Для этой цели рекомендуется также нагревать ще-почные обезжиривающие растворы до температуры 75—85 или приме нять струйное щелочное обезжиривание. [c.309]

Конденсация паров не создает значительного возбуждения растворителя, поэтому нерастворимые частицы часто не удаляются с загрязнениями, растворимыми в растворителе. Это выдвигает неожиданно трудную проблему для случаев, когда очень мелкие нерастворимые частицы смешаны с жирным загрязнением. Остающиеся после удаления жирного загрязнения твердые мелкие частицы прилипают к поверхности металла. К примеру, если детали, покрытые полировальной пастой, состоящей из мелкого порошка абразива (трепела или крокуса) и воска, очищаются в одноступенчатой установке для обезжиривания в парах, то после растворения воска частицы абразива могут остаться. Эти частицы легко удаляются протиркой, но для их удаления в мыльном или горячем щелочном растворе требуется значительное возбуждение жидкости. С другой стороны, незначительного возбуждения жидкости во время растворения воска в растворителе достаточно для удаления этих частиц. Поэтому широко применяемый тип установки (фиг. 17) состоит из секции струйной очистки в холодном или горячем растворителе и паровой камеры для споласкивания деталей конденсатом растворителя. [c.99]

Жировые загрязнения на поверхности стали представляют собой минеральные смазочные вещества, жиры и масла животного и растительного происхождения, в которых содержатся мелкие твердые частицы (металлическая пыль, сажа, остатки материалов, применяемых при механической обработке, и т. д.). Для удаления загрязнений применяют обезжиривание в растворах щелочей погружением в ванны с растворами струйным способом (подача раствора с помощью насоса через разбрызгивающие форсунки в специальных камерах или моечных машинах) с помощью ультразвука. Последний способ наиболее распространен, так как он значительно ускоряет обезжиривание. Основной процесс при щелочном обезжиривании— эмульгирование жировых загрязнений. Твердые частицы 120 [c.120]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

При очистке поверхностей изделий нз черных металлов применяют моющие растворы с pH 13—14, а при очистке изделий из цветных — с pH 10—12. В состав водных щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное, касательное и адгезионное натяжения. Они задерживают загрязняющие элементы в растворе, препятствуя загрязнению очищенной поверхности. Этим способом удаляют растительные и животные жиры, масла минерального происхождения и др. Химическое обезжиривание осуществляют погружением деталей в раствор, прокачиванием раствора через емкость с деталями, струйной обмывкой и ручной протиркой деталей. [c.186]

Окончательное обезжиривание кузовов производится водными щелочными моющими композициями методами погружения и струйной промывки. Щелочные моющие композиции — это готовые к употреблению смеси солей фосфорной, борной и других неорганических кислот с поверхностно-активными веществами, обеспечивающими стабильное моющее действие и пониженное пенообразование. Щелочные моющие композиции и режимы обезжиривания приведены в табл. 6.4. Для щелочного обезжиривания могут применяться также водные растворы, приведенные в табл. 6.5. [c.251]

Фиг. 12. Ваниа для струйного обезжиривания изделий щелочным раствором.

Химическим способом удалются загрязнения и окислы путем обезжиривания, одновременного обезжиривания и травления, фосфати-рования. Способ обезжиривания выбирают в зависимости от вида и степени загрязнения. При слабой и средней загрязненности наибольшее распространение получило обезжиривание щелочными растворами. Толстый слой жира удаляется органическими растворителями. Одновременное обезжиривание и травление поверхностей состоит в том, что в травильные растворы вводят поверхностно-активные вещества. Наиболее эффективно этот процесс протекает при струйной -обработке деталей путем разбрызгивания форсунками моющих растворов при температуре 50...70°С под давлением 0,15...0,25 МПа в специальных моечных камерах. На рис. 19.3 показана принципиальная схема обезжиривания органическим растворителем трихлорэтиленом, который хорошо растворяет жиры, масла и совершенно не горит. Процесс наиболее эффективно протекает при нахождении трихлорэтилена в жидкой и паровой фазе. К недостаткам [c.148]

Подготовку деталей перед покрытием в больщин-стве случаев начинают с процесса химического обезжиривания поверхности для удаления следов минерального масла, консервационных смазок, полировочных паст и т. д. Жировые загрязнения могут быть животного и растительного происхождения (омыляе-мые жиры) и минеральные масла. Эти загрязнения хорошо растворяются в органических растворителях, щелочных растворах, синтетических поверхностно-активных веществах. Обезжиривание проводят погружением детали в жидкость, струйным способом или обработкой в паровой фазе.. [c.133]

При обезжиривании холоднокатаной стали щелочными растворами в струйно-моечной машине под давлением 0,5 МПа хорошее качество отмыва было достигнуто при применении водных моющих растворов при температуре 80° С, в состав которых входили следующие компоненты (г/л) 119] [c.19]

По данным П. А. Галактионова и Л. М. Виткинда, изучавших процесс струйного обезжиривания, в случае применения нескольких сопел небольшого диаметра обезжиривание происходит быстрее, чем при применении одного сопла большого диаметра. По данным тех же авторов, увеличение количества раствора, подаваемого на детали сверх некоторого предела не приводит к сокращению продолжительности обезжиривания. На сокращение времени очистки большое влияние оказывает повышение температуры щелочного раствора. [c.51]

Мелкие узлы и детали из черных металлов, поставляемые отдельно и не имеющие лакокрасочных покрытий, обезжиривают струйным способом либо путем погружения их в щелочной раствор с добавкой эмульгаторов. Допускается обезжиривание органическими растворителями методом погружения, например, в мо-ноэтаноламин. Могут обезжириваться детали и с лакокрасочными покрытиями. После обезжиривания щелочными растворами детали промывают горячей водой, обрабатывают пассивирующим раствором и высушивают до полного удаления следов влаги. [c.176]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

Обезжиривать можйо погружением изделий в ванны с соответствующими растворами, однако более эффективно струйное обез-жиривание, т. е. обезжиривание струей раствора, направляемого-на поверхность под давлением в несколько атмосфер. После щелочного обезжиривания изделия необходимо промыть водой, так как остатки щелочи могут разрушить лакокрасочное покрытие. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...