Меднение покрытия

Меднение, покрытие сплавом [c.36]

Меднение, покрытие сплавом медь—олово, медь—цинк Химическое травление коррозионностойких сталей [c.36]

Меднение, покрытие сплавом медь—цинк, серебро—сурьма Хроматирование [c.37]

Травление углеродистой, коррозионностойкой стали, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, кадмирование, меднение, никелирование Цинкование, кадмирование, меднение, покрытие сплавом медь— цинк [c.37]

Дальнейшее нанесение покрытий осуществляется в цианистом и кислом электролите меднения, после чего производят серебрение. Причем надо отметить, что первые слои осаждаемого металла могут иметь темный цвет — это объясняется тем, что в порах оксидной пленки осаждаются тонкодисперсные волокна, которые потом срастаются (как бы перебрасывая мостики через пленку), по мере увеличения толщины покрытия светлеют. [c.27]

Изложена технология нанесения металлических покрытий химическим способом Основное внимание уделено широко при меняемому в промышленности химическому никелированию и меднению Рассмотрены методы анализа растворов используемых при нанесении покрытий [c.2]

Из-за расширения потребности в профилированных металлических изделиях, нуждающихся в покрытии внимание уделяется и химическому меднению железа, стали, алюминия и некоторых других металлов Кроме того, медь эластичнее полученного химическим путем никеля и химическое меднение может осуществляться на холоду Химическое меднение используется в гальванопластике, а также для защиты отдельных участков стальных деталей при цементации [c.74]

При меднении диэлектриков иногда необходимо получить покрытие также и на металле Например при меднении двусторонних отверстий или многослойных печатных схем необходимо чтобы медная пленка на диэлектрике была достаточно прочно соединена с метал [c.76]

При многократном использовании подвесок необходимо удалять с них металлическое покрытие, так как оно недопустимо в растворах сенсибилизации и активации, а также и химического меднения [c.81]

Процессы вида Ф6 — способы наращивания поверхностей при взаимодействии с обрабатывающим инструментом (о. и. н. о.), изготовленным из исходного материала покрытия или содержащим его. Они разделяются на контактные (6.1) — натирание, фрикционное латунирование и меднение, намазывание покрытий кистями, роликами и пр., нанесение пленок из порошков в вибрирующих резервуарах и др. — и бесконтактные (6.2) — электроискровое легирование, некоторые виды наплавки и пр. [c.37]

Изучалось влияние движущихся частиц (карбида бора) в кислом электролите меднения на структуру осадков в условиях, когда исключается соосаждение частиц [37, с. 52, 53]. При увеличении концентрации порошка до 15 кг/м средний размер зерен электролитической меди повышался с 1 до 4 мкм, а твердость осадков понижалась. При электролизе с постоянным потенциалом сила тока увеличивается от 0,45 до 0,60 А. Этот факт подтверждает высказанные выше соображения о влиянии движущихся частиц на качество катодного покрытия. [c.40]

В серебряных покрытиях [12] из различных частиц корунда (d=l—lO мкм) наблюдается большое содержание включений мелких частиц. При меднении [14] частицы размером в несколько микрометров включаются в 2—3 раза больше, чем более грубые частицы. Частицы корунда размером 0,01—0,1 мкм при никелировании внедряются незначительно, их содержание составляет 0,5—1% (масс.), тогда как содержание частиц размером несколько микрометров доходит до 8% (масс.). [c.64]

Для замены токсичных цианистых электролитов применяют п и-рофосфатные электролиты меднения. Покрытия, полученные из этих электролитов, обладают мелкокристаллической структурой, но уступают покрытиям из цианистых электролитов по прочности сцепления их со сталью. Рассеивающая способность пирофосфат-ных электролитов недостаточно высока. Состав электролита (г/л) и режим меднения [c.48]

На ГАЗ и ЗИЛ установлено, что электрическое меднение, покрытие окисной пленкой (феррокс-процесс), лужение и хромирование не устраняют задиров тарелок толкателей, в то время как горячее фосфатирование их предотвращает образование задиров и повышает износостойкость сопряжения. Для устранения задиров в процессе приработки применяется сульфидирование толкателей. [c.198]

Наращивание основного слоя производят в матовой или блестящей сернокислой ванне. В первом случае покрытие никеля по слою матовой меди получается полублестящим. Чтобы получить покрытие с ярким блеском подслой наносят из блестящей ванны меднения. Основное требование к меднению — покрытие должно быть эластичным. Для меднения применяют ванну блестящего меднения с импортным блескообразователем Новостар фирмы Блазберг (ФРГ). [c.24]

Известно, например, что медные покрытия, полученные из комплексных цианистых электролитов, имеют плотную мелкокристаллическую структуру, обладают малой пористостью и высокой адгезией к различным, в том числе и к черным, металлам. Но цианистые электролиты меднения недостаточно стабильны в работе и не обеспечивают возможности высокой интенсификации процесса меднения. Покрытия из кислых электролитов крупнокристалличны и пористы. Они не могут наноситься непосредственно на сталь и изделия из цинковых сплавов. Рассеивающая способность кислых электролитов по сравнению с цианистыми невелика. Но зато отложение медных покрытий из этих электролитов может выполняться при значительно большей, чем в случае цианистых электролитов, интенсификации процесса. Учитывая перечисленные особенности электролитов, в практике широко используют двухслойное меднение, состоящее в том, что сначала из цианистого электролита наносят сравнительно тонкую (5—6 мкм) пленку, а затем из сернокислого — толстый основной слой. [c.169]

Как отмечалось выше, в пределах pH =4-нЮ скорость коррозии зависит только от скорости диффузии кислорода к доступным катодным поверхностям. Площадь поверхности катода практически не имеет значения. Это показали эксперименты Уитмена и Расселла [101. Образцы стали, на /4 покрытые медью, выдерживали в водопроводной воде в Кембридже. Общая потеря массы этих образцов оказалась одинаковой с потерей массы контрольных (не медненых) образцов. Весь кислород, достигший поверх- [c.106]

Такую батарею можно изготовить с использованием технологии решетчатого тепломассомера, когда спаи дифференциальных термоэлементов на гранях датчика создаются поочередным покрытием полувитков термоэлектродной проволоки контрастным термоэлектродным материалом (рис. 3.13), например константана — медью (зачерненный полувиток /). Меднение для добавочной секции надо наносить на обоих полувитках поровну, тогда в стационарном режиме получим от нее нулевой сигнал, но на разной высоте (// и III). При внезапном изменении q на одной стороне датчика будут сначала вырабатывать сигнал полувитки, покрытие которых ближе к месту возмущения, за этот счет и производится увеличение основной секции. Температуру на противоположной стороне датчика для простоты анализа можно считать постоянной, (такие условия работы датчика часто реализуются при тепломассо-метрии различных процессов). [c.81]

Гальваничесше покрытия, цинкование, кадмирование, меднение, никелирование и хромирование — применяются для защиты деталей от коррозии и для придания поверхностям специальных качеств повышенной поверхностной твердости, износоустойчивости, улучшенных антифрикционных и декоративных свойств и т. д. [c.162]

Основное внимание в брошюре уделяется химическому никелированию, которое является наиболее распространенным способом нанесения покрытий, а также химическому меднению являюш.емуся основным процессом при металлизации пластмасс В последнее время практическое применение получили химическое кобальтирова ние и осаждение некоторых драгоценных металлов Суш.ествуют также многочислениь е рекомендации составов растворов для нанесения химических покрытий олова, хрома, свинца и некоторых сплавов [c.3]

Добавки карбоната и аммиака к тартратным или пицериновым растворам меднения увеличивают стабильность этих растворов Кроме того карбонат увеличивает скорость покрытия способствует макси мальному осаждению на деталях и поэтому карбонаты входят в состав большинства растворов химического меднения [c.76]

Для облегчения образования покрытия и улучшения сцепления в раствор меднения рекомендуется вводить различные поверхностно-актнвные вещества (смачиватели), типа препарата Прогресс , уменьшающие поверхностное натяжение и облегчающие выделение водорода в виде малых пузырьков [c.76]

В присутствии ионов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

При проведении процесса химического осаждения композиционных покрытий нами использовались стандартные щелочные растворы химического никелирования (восстановитель — гипофосфит натрия) и химического меднения (восстановитель — формальдегид) [3]. Опыты проводились при комнатной температуре и постоянном перемешивании. В качестве подложек применялись прямоугольные образцы из стали (Ст.З) и ситалловые пластины марки СТ-50-1. Окисные наполнители (2гОа, СеОз, А1аОз) представляли собой порошки с размером частиц не более 1—2 мкм. Концентрация суспензии менялась от 5 до 80 г/л. [c.26]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Более перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, очевидно, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон (никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Последний из перечисленных методов описан Линьоном [169]. Волокна типа графил предварительно покрывались слоем меди, содержащим 4% кобальта. Толщина покрытия составляла от 0,5 до 1,0 мкм, температура горячего прессования —600° С. Прочность на растяжение образцов, содержащих 30 об. % волокон, составила 50 кгс/мм . [c.181]

Растворы, используемые для химического меднения, как правило, менее устойчивы, чем растворы для химического никелирования, поэтому рекомендуется рабочие растворы приготовлят ) без восстановителя, а восстановитель вводить непосредственно перед нанесением покрытия. В качестве восстановителя обычно используют 40%-ный раствор формалина. [c.187]

Ма. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде выделяется водорода намного больше, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда осаждаются легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых, не содержащих дополнительных агентов. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавщихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному появлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.52]

Кислый электролит меднения с добавкой Uba -I имеет ВС—0,7—0,8 покрытия, полученные из него, пол- [c.78]

В независимо выполненных работах [29, 58] были моделированы процессы зарастания частиц электролитическими покрытиями никеля и меди с помощью особо сконструирова нных коромысел, фиксирующих перемещение частицы при электрокристаллизации. Никелирование проводилось из сульфатного электролита, а меднение из сульфатного и п-ирофосфатного электролитов, причем исследовалось и влияние предложенного ранее [12] стимулятора образования КЭП — аллилтиомоче-вины. Модель частицы—корундовая игла или острие из стекла или фторопласта. [c.79]

Поскольку указанных в табл. 7 скоростей электро-осаждения иногда трудно достичь из-за 1сверхвыс0ких плотностей тока, рекомендо ваны более умеренные условия проведения процеоса [125], например плотности тока для никелирования, меднения и цинкования — до 20 кА/м . Использовались скорости активатора на поверхности катода от 900 до 18 000 м/с и давление от О до 20 кПа. Была применена установка с вращающимся анодом, покрытым сетчатым активатором, толщина которого (2—3 мм) равнялась межэлектродному расстоянию. Анод — активатор располагался горизонтально под катодом в тарельчатой емкости межэлектродное пространство орошалось электролитом со скоро стью 0,2 дм с. Использованием контргруза обеспечивалось любое давление катода на поверхность активатора, который был изготовлен из штампованного полиэтилен- [c.90]

Таблица 8. Свойства покрытии, осажденных из кислого электролита меднения, содержащего 0,5% (об.) Ивас-1 , при давлении 70 Па

При замене сульфатного электролита фторборатным были получены высококачественные покрытия, но, как и в случае сульфатного электролита, поглощение частиц покрытием невысокое (0,5—1,5%). Несмотря на то что во фторборатном электролите меднения нейтральные частицы (например, SrS04 и BaS04) хорошо захватываются матрицей [66], при введении стимуляторов (Rb+, s+ и Т1+) увеличивается содержание второй фазы и в этом случае. [c.159]

Покрытия медь—сульфат бария. Частицы сульфата бария более мелкие, чем корунда, сравнительно легко получаются с различной степенью дисперсности ионной реакцией даже непосредственно в электролитах, содержащих сульфат-1Ионы. В отличие от практически индифферентного к электролитам корунда частицы BaS04 частично растворимы в воде (2,2 г/м ) и несколько больше в растворах, содержащих избыток сульфат-ионов, особенно в серной кислоте (максимально до 12%), за счет комплексообразования. Таким образом, в сульфатном электролите меднения частицы BaS04 будут находиться в равновесии со своими ионами. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...