Со — Р покрытия 11 Покрытия N1 — Си — Р N1 — Fe — Р, Ni — Re — Р 12 Покрытия Со — Zn — Р Со—Fe — Р, Со — Re — Р, Химическое меднение

Основное внимание уделено химическому никелированию, как наиболее распространенному способу нанесения покрытий, и химическому меднению, являющемуся основным процессом при металлизации пластмасс. [c.3]

Изложена технология нанесения металлических покрытий химическим способом Основное внимание уделено широко при меняемому в промышленности химическому никелированию и меднению Рассмотрены методы анализа растворов используемых при нанесении покрытий [c.2]

Из-за расширения потребности в профилированных металлических изделиях, нуждающихся в покрытии внимание уделяется и химическому меднению железа, стали, алюминия и некоторых других металлов Кроме того, медь эластичнее полученного химическим путем никеля и химическое меднение может осуществляться на холоду Химическое меднение используется в гальванопластике, а также для защиты отдельных участков стальных деталей при цементации [c.74]

При многократном использовании подвесок необходимо удалять с них металлическое покрытие, так как оно недопустимо в растворах сенсибилизации и активации, а также и химического меднения [c.81]

Способы защиты поверхности металлов от коррозии металлические покрытия (никелирование, хромирование, меднение, лужение и др.), неметаллические покрытия (лакировка, окраска и др.), химическая обработка поверхностей деталей (оксидирование и др.). Защита деталей мостового электрокрана от коррозии. [c.506]

Медные покрытия широко применяют в качестве подслоя при хромировании, никелировании и других процессах электролитического осаждения металлических покрытий. Наряду с этим меднение применяют при цементации для защиты отдельных участков стальных деталей от науглероживания, перед притиркой шеек валов и других деталей механизмов, для уменьшения шума при трении, а также для создания тонкого слоя для последующего химического окрашивания или оксидирования. [c.187]

Химическую металлизацию часто применяют для нанесения тонких (0,2—0,5 мкм) электропроводных слоев. В качестве таких слоев используют покрытия N1 — Р, N1 — В, N1 — Со — Р, Си, а иногда и Ag. От их природы зависит адгезия всего металлического покрытия (рис. 1). Некоторые химически осаждаемые металлические покрытия могут служить самостоятельными функциональными покрытиями, например слои, полученные в результате толстослойного химического меднения или осаждения N1—В для печатных плат (см. соответствующие главы). [c.12]

Практически единственным восстановителем, используемым в растворах химического меднения, является формальдегид. Он доступен и дешев, позволяет получить медные покрытия при комнатной температуре. Восстановление меди формальдегидом является автокаталитическим процессом, т. е. Си катализирует реакцию восстановления и поэтому при определенных условиях реакция идет лишь на требуемой поверхности, а в объеме раствора медь не восстанавливается. [c.95]

Лишь сравнительно большие концентрации РЬ (И) снижают скорость осаждения покрытия. Следовательно, ионы свинца не ингибируют процесс химического меднения, в отличие от реакций восстановления гипофосфитом, в которых РЬ является сильным каталитическим ядом. Однако из опытов также явствует, что в растворах указанного типа нельзя получить химические покрытия одного свинца. [c.109]

В некоторых случаях химическое меднение может быть предпочтительнее никелирования вследствие большей пластичности и электропроводности меди. У покрытий из меди выше устойчивость к коррозии, чем у никелевых покрытий, так как в последнем случае коррозия распространяется латерально по слою, что приводит к отслаиванию всего покрытия. Некоторые испытания указывают на опасность именно коррозионного разрушения металлизированных изделий в полевых условиях. На слой меди легче наносить гальванические покрытия — никель быстрее пассивируется и электрическая проводимость химически осажденного иикеля более чем на порядок меньше электрической проводимости меди. Растворы меднения работают при комнатной температуре, в то время как для достаточно надежного и интенсивного никелирования практически необходимо нагревание хотя бы до 30—40 °С. Однако слои никеля тверже и прочнее, они не так [c.60]

Практически единственным восстановителем, используемым в растворах химического меднения, является формальдегид. Он доступен и дешев, позволяет получить медные покрытия при комнатной температуре. Восстановление меди формальдегидом является автокаталитическим процессом [c.75]

Лишь сравнительно большие концентрации РЬ(П) снижают скорость осаждения покрытия. Следовательно, ионы свинца не ингибируют процесс химического меднения, в отличие от реакций восстановления гипофосфитом, в которых РЬ является сильным каталитическим ядом. Однако в этих растворах при комнатной температуре не удалось получить химических покрытий одного свинца. Осаждение покрытий свинцом реализуется при повышенной температуре. Наличие ионов свинца в растворе меднения заметно уменьшает его стабильность. [c.88]

Для ускорения процесса химического меднения предложено наложить переменное электромагнитное поле — пропускать через раствор переменный ток частотой порядка 50 Гц [57] — прн этом меднение может ускориться в несколько раз. Такой процесс является сочетанием химического и гальванического методов осаждения покрытий. [c.95]

Химическое восстановление в настоящее время широко используют для осаждения никеля или меди в качестве первой стадии электроосаждення на пластинки, особенно такие, как акрилонитрил — бутадиен — стирол, и в меньшей степени полипропилен. Пластик сначала травят в сильной смеси хромовой и серной кислот, сенсибилизируют в растворе двухлористого олова, а затем активируют в палладиевой или серебряной ванне. После этого пластик готов к химическому меднению или никелированию. Последующие покрытия наносят путем обычного электроосаждения. [c.388]

Химическое меднение. Оно используется в гальванопластике, а также для защиты отдельных участков стальных деталей при цементации. Наиболее широкое распространение получил этот метод при осаждении на изделия из неметаллов в качестве подслоя, на который химическим или электрохимическим способами впоследствии наращиваются никелевые, хромовые и другие покрытия. При обработке изделий из неметаллов (например, печатных схем) химические способы выгоднее многих других технологий, например электрохимической, вакуумного распыления и т. д. [c.175]

Химическое меднение проводили в различных рекомендованных растворах [2, 4]. В результате были выбраны наиболее стабильные растворы, обеспечивающие хорошее качество покрытия. После каждой из перечисленных операций образцы промывали и высушивали. За основные критерии качества покрытий выбраны адгезия скорость образования металлического слоя, характеризуемая толщиной сплошность и микротвердость покрытия. [c.136]

Химико-термическая обработка деталей заключается в их нагреве и выдержке при высокой температуре в активных газовых, жидких или твёрдых средах, что приводит к изменению химического состава, структуры и свойств поверхностных слоёв. Следует отметить, что процессы диффузионного насыщения углеродом и азотом снижают коррозионную стойкость деталей. Для предохранения от коррозионных повреждений цементуемых деталей могут применяться гальванические и химические покрытия хромирование, кадмирование, фосфатирование, меднение, лужение. Однако эти покрытия снижают предел выносливости цементованных деталей. Недостатком химико-термической обработки является изменение размеров деталей сложной формы, которое обусловлено как структурными превращениями, вызывающими изменения объёма, так и тепловыми напряжениями, приводящими к изменению формы детали при ускоренном охлаждении в закалочной среде. Так, при цементации с последующей закалкой возникают значительные деформации зубьев зубчатых колёс. [c.33]

В последние годы большее внимание уделяется исследованию химических способов покрытия металлов медью. Растворы, применяемые для химического восстановления, как правило, менее устойчивы, чем для химического никелирования (время существования ванны исчисляется часами). Поэтому целесообразно приготовлять рабочие растворы без восстановителя, а восстановитель вносить непосредственно перед химическим меднением. Обычно меднение проводится при комнатной температуре. Большое значение при химическом меднении имеет поддержание кислотности на определенном уровне. Подавляющее количество составов содержит формальдегид (формалин) в качестве восстановителя (в щелочном растворе). [c.173]

Химическое меднение может быть применено для покрытия неметаллических материалов. [c.178]

Основное внимание в брошюре уделяется химическому никелированию, которое является наиболее распространенным способом нанесения покрытий, а также химическому меднению являюш.емуся основным процессом при металлизации пластмасс В последнее время практическое применение получили химическое кобальтирова ние и осаждение некоторых драгоценных металлов Суш.ествуют также многочислениь е рекомендации составов растворов для нанесения химических покрытий олова, хрома, свинца и некоторых сплавов [c.3]

Добавки карбоната и аммиака к тартратным или пицериновым растворам меднения увеличивают стабильность этих растворов Кроме того карбонат увеличивает скорость покрытия способствует макси мальному осаждению на деталях и поэтому карбонаты входят в состав большинства растворов химического меднения [c.76]

В присутствии ионов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

При проведении процесса химического осаждения композиционных покрытий нами использовались стандартные щелочные растворы химического никелирования (восстановитель — гипофосфит натрия) и химического меднения (восстановитель — формальдегид) [3]. Опыты проводились при комнатной температуре и постоянном перемешивании. В качестве подложек применялись прямоугольные образцы из стали (Ст.З) и ситалловые пластины марки СТ-50-1. Окисные наполнители (2гОа, СеОз, А1аОз) представляли собой порошки с размером частиц не более 1—2 мкм. Концентрация суспензии менялась от 5 до 80 г/л. [c.26]

Растворы, используемые для химического меднения, как правило, менее устойчивы, чем растворы для химического никелирования, поэтому рекомендуется рабочие растворы приготовлят ) без восстановителя, а восстановитель вводить непосредственно перед нанесением покрытия. В качестве восстановителя обычно используют 40%-ный раствор формалина. [c.187]

Меднение в этом случае часто осуществляют без применения изоляции непокрываемых участков поверхности путем частичного погружения изде-иий в электролит с помощью фиксирующих подвесок. Последние смонтированы на борту ванны. До покрытия изделия проходят химическую подготовку. [c.239]

Медные покрытия применяются для придания притирочных свойств поверхности деталей машин, станков и механизмов, для уменьшения шума при трении, для замены в целях экономии цветного металла медной аппаратуры, валов и других изделий из меди стальными и медненными, для восстановления деталей до нормальных размеров при ремонте различных изделий, а также с целью оксидирования медных покрытий и химической окраски для декоративных целей. [c.150]

Химическое меднение находит особенно широкое применение для мета дйизации диэлектрических материалов с целью декоративной отделки в системе многослойных покрытий, создания слоя против электромагнитного излучения, ухудшающего работу радио-и телевизионных установок. Исследование экранирующего действия в области частот 0,1 — 1000 МГц на АБС-пластиках химических покрытий N1—Р, N1—В, Си, двуслойных N1 и Си, Си и N1 показало, что слой химически осажденной меди, по сравнению с химическим никелем, обладает в 1000—100 000 раз более высокой защитной способностью от электромагнитного излучения [147]. Особенно широко процесс меднения используют в производстве печатных плат. Обстоятельные сведения о химической металлизации пластмасс и способах активации их поверхности можно найти в работе 139]. Значительно меньше рассматриваемый процесс применяют для получения медного покрытия на металлических деталях. [c.218]

Как видно из табл. 9, наиболее устойчивым из рассматриваемых комплексов меди(II) в условиях химического меднения является трилоновый (концентрация свободных ионов Си + наименьшая). Истинная скорость меднения в трилоновых растворах, как уже отмечалось, ниже, чем в других растворах, однако различия скорости сравнительно небольшие и строгого соответствия между скоростью процесса и устойчивостью комплекса меди(II) не наблюдается. Особенно это видно па примере глицериновых растворов— истинная скорость в них значительно выше, чем в других растворах, а устойчивость комплекса является средней между тартратом и ЭДТА. Как и следовало ожидать, кинетика рассматриваемой реакции определяется не только термодинамическими факторами. В частности, значительное влияние на процесс может оказывать состояние поверхности покрытия крайний случай изменений состояния поверхности — явления пассивации (см. ниже), зависящие от природы лиганда меди (II). [c.86]

Из трилоновых растворов химического меднения, содержащих в качестве восстановителя формальдегид или борогидрид и добавку олова (И), при pH = 12,1 Ч-13,0 осаждаются покрытия Си — 5п, содержащие до 20% (масс.) олова. С увеличением содержания олова в осадке скорость меднения снижается. При более высокой щелочности раствора (pH > 13) покрытия Си — 5п с содержанием олова до 50 % (масс.) можно получить и в отсутствие СНдО пли ВН4 — видимо, тогда восстановителем являются ионы олова(11). Описано также получение покрытий Си — 5п [до 10 % (масс.) Зп] с использованием в качестве восстановителя диметиламиноборана. [c.89]

Механизм фреттинг-корроаии, так же как любого коррозионно-механического износа, объясняется протеканием химической и (или) электрохимической коррозии с последующим илн одновременным наложением механического фактора отличается он тем, что продукты износа не выводятся из зоны контакта. Таким образом, механический износ разрушает защитные окисные пленки на пов )хности металла, а продукты разрушения, более твердые, чем ювенильный металл, оставаясь в зоне контакта, вызывают абразивный его износ (каверны, вмятины и пр.), что, в свою очередь, интенсифицирует электрохимический процесс в результате разрушения пассивных пленок и поляризации поверхности металла. Способы борьбы с фреттинг-коррозией принципиально не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механичеоким износом используют металлические постоянные покрытия (свинцевание, меднение, серебрение, золочение, цинкование и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидиза-ция и т. д.), а также различные масла, пластичные смазки, удаляемые и неудаляемые пленочные покрытия. Так как одним из основных факторов коррозионно-механического износа, в частности фреттинг-коррозии, является электрохимическая коррозия, предпочтение отдается рабоче-консервационным и другим ингибированным защитным смазочным материалам. [c.117]

Из этих способов наиболее часто применяют химическое нике.тированке, В некоторых случаях в качестве подслоя более предпочтительно медное покрытие, например при наличии пластичного слоя меди, детали с покрытиями легче переносят резкие колебания температуры. Вследствие тех же причин химическое меднение предпочитают использовать и при нанесении покрытий на детали с большой площадью поверхности. Кроме того, на медь легче, чем на никель, наносить гальванические покрытия, так как полученные химическим способом слои никеля быстрее пассивируются. Имеет значение и то, что растворы меднения работают при те.мпературе 18—25 С, в то время как для растворов никелирования необходим нагрев хотя бы до 30—40°С [c.30]

Так как химическое меднение часто используют для создания первоначального электропроводного слоя, на который затем наращивают медь электрохимическим путем, целесообразнее применять менее концентрированные растворы, обладающие большей стабильностью, тем более, что для создания необходимой электропроводности требуемая толщина медной пленки составляет десятые доли микрона. Перечисленные растворы предназначены для меднения при комнатной температуре. С ее увеличением скорость покрытия возрастает, одновременно увеличивается и опасность саморазложения раствора. Процесс химического меднения можно интенсифицировать ультразвуком. Известны разбавленные и концентрированные растворы химического меднения на основе тартратных комплексов меди, которые, будучи менее вязкими, чем с глицерином, позволяют меднить стенки отверстий небольшого диаметра, обеспечивают лучшую адгезию, более устойчивы в широком интервале pH. Приводим некоторые составы таких растворов со стабилизирующими добавками (г/л) [c.179]

В данной работе изучаются процессы химического меднения ударопрочного полистирола марки УП-1Э и свойства полученного покрытия. Выбор метода химического меднения обусловлен эластичностью покрытия и возможностью ведения процесса при комнатной температуре. В связи с различием в коэффициентах тер.ми-ческого расширения пластмасс и металлов и сравнительно низкой теплостойкостью (70°С) ударопрочного полистирола эти юреиму-щества имеют решающее значение. [c.135]

Качество покрытий зависит от предварительной подготовки поверхности, включающей создание шероховатости с возможно меньшей глубиной неровностей (матирование) и обезжиривание. Матирование поверхности образцов проводили химическим апосо бо1М при 40—80°С 13 течение 10—70 мин в различных травильных растворах и растворителях (глубина травления 1—2 мк), окисляющих поверхность полимера, создавая соответствующие группы, способные образовывать прочные связи с металлическим покрытием. Механический способ матирования — очень трудоемкая и дорогостоящая операция в процессе химического меднения, затрудняющая его автоматизацию и не обеспечивающая требуемого качества покрытия. [c.136]

Смотреть страницы где упоминается термин Со — Р покрытия 11 Покрытия N1 — Си — Р N1 — Fe — Р, Ni — Re — Р 12 Покрытия Со — Zn — Р Со—Fe — Р, Со — Re — Р, Химическое меднение : [c.134] [c.74] [c.73] [c.75] [c.320] [c.225] [c.142] [c.94] [c.7] [c.102] [c.9] [c.87] [c.141] [c.330] [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...