Фторборатные электролиты

Декстрин и глюкоза применяются как блескообразователи в ваннах цианистого кадмирования [526]. Декстрин, глюкозу и гуммиарабик рекомендуется вводить также в ванны цианистого цинкования [526]. Декстрин применяется также в сернокислых ваннах цинкования, солодковый корень во фторборатных электролитах цинкования [578, 579] и кадмирования [580]. [c.223]

Из фторборатного электролита без органических добавок получались довольно крупнозернистые осадки при Дк=1,8 А/дм (время осаждения 15 мин) и Дк=5,4 А/дм (время осаждения 10 мин). Величина наводороживания в этом случае была такого же порядка, как и в присутствии добавок. Из 4-х образцов один разрушился (при меньшем Дк) через 65 ч, второй (при большем Дк) — через 26 ч, остальные два образца не разрушились за 460 и- 650 ч. [c.335]

Осаждение из фторборатных электролитов [c.219]

Фторборатные электролиты имеют большие преимущества по сравнению с сернокислыми и хлористыми. Фторборатные электролиты позволяют применять плотности тока в 2—5 раз более высокие, чем сернокислые и хлористые, имеют лучшую электропроводность и буферные свойства. [c.219]

Покрытия, полученные из фторборатных электролитов, обладают повышенной твердостью и специфичными магнитными свойствами. [c.219]

Изучение влияния различных факторов на катодный процесс при электролизе фторборатного электролита выполнила И. И. Панченко [29 [. Влияние основных факторов на процесс осаждения показано на фиг. 109. [c.219]

Фиг. 109. Влияние различных факторов на катодный процесс при электролизе фторборатного электролита а — плотности тока 6 — температуры в — перемешивания электролита г — pH раствора.

Для получения защитно-декоративных покрытий из фторборатного электролита рекомендуется [29 ] следующий состав ванны (в Г/п) [c.222]

При осаждении сплава N1—Со из фторборатного электролита [29 ] наилучшие магнитные характеристики получаются для сплавов с содержанием выше 40% Со. Покрытия из этого электролита обладают сравнительно небольшой коэрцитивной силой, более высокой остаточной индукцией и высоким коэффициентом прямоугольно-сти по сравнению с покрытиями, полученными из сернокислого электролита. [c.225]

Состав фторборатного электролита, предложенный И. И. Панченко, отвечающий наилучшим магнитным характеристикам (коэрцитивная сила 44—120 э, остаточная индукция 7000—10 500 гс и коэффициент прямоугольности 0,73—0,84) следующий [c.227]

Методика приготовления борфтористоводородного электролита аналогична методике приготовления фторборатного электролита свинцевания, изложенной на стр. 122. [c.97]

Основные преимущества фторборатных электролитов — высокая производительность, устойчивость и простота состава. [c.7]

Фторборатные электролиты в настоящее время дороже сернокислых, поэтому применение их целесообразно там, где требуется ускорить процесс осаждения металла, при получении толстых и пластичных осадков в гальванопластике, при покрытии проволоки, лент, восстановлении изношенных деталей, при электролитическом способе изготовления ленты, трубок и биметалла. [c.9]

С. И. Успенский для получения покрытия с 8—12% Sn разработали более концентрированный электролит (раствор 2). Для замены фторборатного электролита предложен более дешевый [c.63]

Фторборатные электролиты дороже сернокислотных, поэтому их применяют тогда, когда необходимо наносить на поверхность толстые и пластичные осадки. [c.344]

Потенциалы осаждения никеля и кобальта в растворах простых солей незначительно отличаются друг от друга, поэтому с электрохимической точки зрения вполне возможно совместное выделение на катоде никеля и кобальта. Осаждение этого сплава производится из сернокислого и фторборатного электролитов. [c.42]

Повышение температуры приводит к уменьшению содержания кобальта в катодном осадке при электролизе сернокислого раствора и почти не влияет на состав осадка, выделяющегося из фторборатного электролита. [c.42]

Для получения защитно-декоративных покрытий из фторборатного электролита рекомендуется [9] следующий режим и состав электролита [c.43]

Фторборатные электролиты Состав, г/л [c.159]

Фторборатные электролиты табл. 5.6) [c.163]

Сплавы цинк — кадмий осаждают из цианидных и фторборатных электролитов. Для осаждения сплава, содержащего 25— 40 % Сс1, используют электролит [c.166]

Сплавы Сс1—2п осаждают из цианидных и фторборатных электролитов. Для осаждения сплава, содержащего 77—82 % С(1, применяют цианидный электролит с выходом по току 90 % [c.168]

Фторборатные электролиты готовят введением карбоната меди в борфтористоводородную кислоту, полученную смешением концентрированной плавиковой кислоты с борной таким образом, чтобы оставалось рекомендуемое количество свободной борфтористоводородной и борной кислоты. [c.172]

Фторборатные электролиты составляют на основе фторбората никеля кроме того, в них содержится небольшое количество свободной борфтористоводородной кислоты и борная кислота. Эти электролиты обладают хорошими буферными свойствами и большей устойчивостью по сравнению с некоторыми сульфатными электролитами никелирования. Выход по току в этих электролитах достигает 100 %. Осаждение можно вести при высоких плотностях тока —до 20 А/дм [5.12 5.131. [c.196]

ТАБЛИЦА 5.36 СОСТАВЫ ФТОРБОРАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ СВИНЦОВО-ОЛОВЯНИСТЫХ ПОКРЫТИЙ [c.244]

Для электроосаждения всех тройных сплавов применяют, как правило, фторборатные электролиты — см. табл. 5.38. [c.247]

Хорошими антифрикционными характеристиками обладают сплавы свинца с таллием. Эти сплавы получают из фторборатных электролитов. [c.247]

Для получения пористых и облегченных покрытий целесообразно соосаждать с металлами легкие органические частицы. В патенте [159] описано образование сплава медь —саран из кислых сульфатного, сульфамат-ного и фторборатного электролитов, из которых, как известно, образование КЭП с нейтральными частицами затруднено. [c.252]

Для никелирования применяют также борфтористоводородный никель. По указанию ряда исследователей (нанример, канд. техн. наук Несмеяновой К. А.) преимущество фторборатных электролитов заключается в возможности применения высоких плотностей тока (в среднем 5—10 а дм ) и получения при этом мелкокристаллических осадков. [c.172]

Рауб и Блюм [29] нашли, что при электроосаждении свинца и олова из фторборатного электролита имеет место образование твердого раствора олова в свинце с пределом насыщения —8%. [c.12]

Особенности фторборатных электролитов объясняются значительной растворимостью фторборатов, высокой электропроводностью и хорошими буферными свойствами растворов. При комнатной температуре можно приготовить 7-н. растворы меди. 6-н. никеля и 5-н. растворы кобальта. Одной из причин повышенной растворимости фторборатных солей может служить образование комплексных соединений в концентрированных растворах. Изучение спектров поглощения показало [15], что п-ри концентрации фторборатов никеля или кобальта 2 г-экз1л и выше образуются непрочные комплексные соединения типа автокомплексов. Благодаря "высокой растворимости солей анодный процесс во фторборатных растворах протекает без каких-либо осложнений. В высококонцентрированных растворах осаждение металлов можно осуществлять при сравнительно высоких плотностях тока. [c.8]

В широком интервале pH фторборатные электролиты обладают лучшими буферными свойствами, чем сернокислые (рис. 1), что объясняется присутствием во фторборатных растворах нескольких кислот борфтористоводородной, моногидрооксибор-фтористоводородной, борной, их солей и других соединений. При введении в раствор щелочи происходит реакция ВРГ + ОН -> -> ВРзОН" + Р . При введении в раствор ионов Н+ происходит обратная реакция, а также возможен процесс [c.8]

Кадмирование. Фторборатные электролиты (табл. 2) рекомендуются для кадмирования крепежных деталей в колоколах, в барабанах, а также в случаях, когда нежелательно наво-дороживание покрываемых поверхностей. [c.10]

Железнение. Во фторборатных растворах осаждаются мелкокристаллические пластичные осадки железа, имеющие микротвердость 400—600 кг/мм . Электролит устойчив против окисления, обладает хорошими буферными свойствами в интервале pH = 3—4. В этих растворах можно работать при относительно низких температурах и высоких плотностях тока. Фторборатные электролиты рекомендуются для железнения при восстановлении изношенных деталей. Разработан следующий состав раствора и условия электроосаждения железа [14] 300 г/л ре(вр4)2 18 г/л Н3ВО3 1—2 г/л НВр4 воб рН = 3,2—3,6 температура 20—60°, катодная плотность тока 2—12 а/дм . При перемешивании электролита можно повысить плотность тока в 1,2— [c.11]

Исследование электроосаждения металлов из этилендиаминовых электролитов проводилось Н. В. Осетровой и П. С. Титовым [57—59]. Катодная поляризация при электроосаждении меди из этилендиаминовых растворов при плотности тока 1 а/дм и комнатной температуре составляет 80—100 мв в хлористом электролите и 500—600 мв в сернокислом и во фторборатном электролитах. Авторы полагают, что катодная поляризация обусловлена замедленным разрядом комплексных катионов, а т штвткп [c.17]

Фторборатные электролиты представляют собой растворы солей НВр4, использование которых позволяет наносить на изделия покрытия из никеля, олова, свинца, кобальта, железа, меди, цинка, кадмия и их сплавов. Преимуществом фторборатных электролитов является высокая производительность, устойчивость и простота состава. Осадки на изделиях обладают высокой микротвердостью (до 3—5,5 Гн1м ), тогда как микротвердость осадков, полученных из сернокислых электролитов, составляет 2—2,5 Гн1м [c.344]

Состав фторборатного электролита и режим процесса сле-.дующне [c.46]

Приготовление фторборатного электролита. Борфтористо-водородную кислоту приготовляют путем введения в плавиковую кислоту необходимого количества борной кислоты. В борфтористо-водородную кислоту вводят рассчитанные количества оксида цинка и гидроксида аммония. Затем вводят экстракт солодкового корня. [c.159]

Свинцово-оловянистые покрытия могут быть нанесены из фторборатных, кремнефторидных, пирофосфатных, фенолсульфоновых, сульфаматных, перхлоратных электролитов. Наибольшее распространение получили фторборатные электролиты (табл. 5.36). [c.244]

Фенолсульфоновый электролит готовят растворением карбоната свинца и свежеосажденного гидроксида олова в парафенолсульфоновой кислоте при 65—70 °С и добавлением раствора желатина. Этот электролит особенно эффективен при покрытии сплавов, содержащих олово (баббиты, бронзы), и обеспечивает прочное сцепление с основой. Сульфаматный электролит готовят, растворяя свинец и олово в сульфаминовой кислоте и вводя затем пептон для образования мелкокристаллических осадков. Покрытия из этого электролита отличаются меньшей пористостью, чем покрытия из фторборатных электролитов, способность к пайке у тех и других покрытий одинакова. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...