ФРЕЗЫ Режущие кромки — Биение

Фрезы торцовые — предельные отклонения углов заточки главного угла в плане 2° вспомогательного угла в плане, задних углов, радиального и осевого передних углов и угла наклона режущей кромки 1°. Биение главных режущих кромок, измеренное по нормали к ним, относительно посадочного отверстия не должно превышать для чистовых фрез диаметром 250—400 мм — двух смежных зубьев 0,025 и противоположных 0,05 мм, а торцовое биение 0,025 мм. [c.188]

Для черновой обработки можно также применять многозубые фрезы (рис. 25). У этих фрез нож выполнен с двумя зубьями, а перемычка между ножами отсутствует. Число зубьев 2= 0,16D, где D — диаметр фрезы. Большая толщина зубьев позволяет применить увеличенную подачу на зуб и обеспечить мин < 800 мм. Для чистовой обработки такие фрезы практически не применяют из-за трудности обеспечения малого торцового биения по режущим кромкам. [c.51]

Широкое распространение получили торцовые фрезы с неперетачиваемыми многогранными пластинками из твердого сплава. Конструкции этих фрез позволяют заменять отдельные ножи или весь комплект их непосредственно ка станке. В собранном виде фреза имеет достаточно высокую точность биение по главным режущим кромкам двух смежных ножей не превышает 0,03— 0,05 мм, а двух противоположных — 0,06—0,1 мм, торцовое биение — 0,06—0,08 мм. [c.252]

При обычной заточке с упоркой направление вращения шлифовального круга на стальную державку ножа происходит только по часовой стрелке в связи с необходимостью прижать затачиваемый нож к упорке и обеспечить получение требуемых задних углов. При таком способе заточки шлифовальный круг на выходе со стальной державки ножа часто выкрашивает режущие кромки на пластине твердого сплава. Недостаточная жесткость пружинящей упорки затрудняет ограничение биения ножей фрезы пределами 0,02—0,04 мм. При заточке с помощью этого приспособления благодаря наличию делительного диска, жестко фиксирующего фрезу в строго определенном положении, отпадает необходимость в упорке. Фрезу устанавливают при этом так, что вращение круга при заточке происходит в направлении на пластинку твердого сплава. [c.674]

Форма зуба и эпюра действующих на зуб усилий сложны поэтому рассчитать зуб на прочность трудно, и такой расчет не всегда производится. Практическая ценность расчета на прочность снижается еще и потому, что трудно учесть в расчете изменения усилий, которые происходят даже при небольшом затуплении режущих кромок, а также изменения, связанные с неравномерной нагрузкой на зубья инструмента (например, при биении фрезы по режущим кромкам часть зубьев вообще не участвует в работе и увеличенная нагрузка приходится на последующие зубья). Однако при конструировании инструментов следует производить хотя бы упрощенный расчет на прочность. [c.168]

Для получения более точного взаимного расположения режущих кромок существу торцовые фрезы с осевой и радиальной регулировкой кассет (табл. 5.22). В этих фрезах используются квадратные режущие пластины с радиусной фаской (зачистной кромкой) (см. табл. 5.1). Для возможности регулировки положения этой кромки относительно обрабатываемой поверхности в конструкцию фрезы вводится элемент угловой регулировки положения кассеты. В этих фрезах торцовое и радиальное биение режущих кромок не превышает 0,01 мм, а угловое положение зачистной кромки - 2. [c.204]

Описанная конструкция фрезы обеспечивает величину биения по угловой режущей кромке не более 0,06 мм, а по торцу —не более 0,08 что соответствует [c.297]

Эти фрезы обеспечивают биение не больше 0,05—0,06 мм по главной режущей кромке между двумя соседними зубьями и 0,06—0,08 мм — по торцу при раздельном от корпуса затачивании ножей. [c.325]

По бокам фрезы делают буртики шириной = 3 5 мм и диаметром на 1—2 мм. меньше окружности, проходящей через дно канавки фрезы. Поверхность буртиков выполняется строго концен-трично с витками основного червяка, проходящего через режущие кромки фрезы, и служит для контроля отсутствия биения фрезы при установке на зубофрезерном станке. Контролировать правиль- [c.692]

При заточке и доводке фрез должны быть обеспечены оптимальные геометрические параметры режущей части фрез и минимальное биение режущих кромок. Высокую точность фрез для обдирного фрезерования с биением зубьев 0,02 — 0,05 мм оо главной и переходной кромкам, с биением 0,01—0,06 мм по торцовой режущей кромке, а также фрез для чистового фрезерования с биением 0,01—0,03 мм (в зависимости от диаметра и числа зубьев) можно обеспечить [c.780]

Биение зубьев многолезвийного инструмента (в том числе зубьев фрез) проверяют по главной, переходной и торцовой режущим кромкам [c.783]

Режущая часть каждого ножа (рис. 44) имеет несколько режущих кромок, отличающихся углом в плане, который измеряется между торцовой плоскостью и проекцией режущей кромки на осевую плоскость фрезы, проходящую через вершину зуба. Главная режущая кромка имеет угол ф=454-90°. Вспомогательная режущая кромка имеет угол ф1 от О до 5°. Для снижения шероховатости обработанной поверхности вспомогательную кромку образуют из двух участков.— дополнительной кромки с ф10 = 0° и /1а=1,5н-2 мм и собственно вспомогательной кромки с ф1 не менее 2°. Вершина зуба фрезы оформляется прямолинейной или радиусной переходной кромкой. Прямолинейная переходная кромка имеет фо ф/2 и о = = 1,5-н2 мм. Фрезы с радиусной вершиной 7 = 2- 3 мм имеют повышенную стойкость по износу, менее чувствительны к биению главных режущих кромок и рекомендуются для чернового и получисто-вого-фрезерования. Задние углы по каждой режущей кромке измеряются в плоскости, перпендикулярной проекции данной кромки на осевую плоскость фрезы и обычно равны 15° на пластинке и 20° на державке. [c.107]

Чтобы после заточки режущие кромки имели минимальное биение, рекомендуется заточку производить по копиру, имеюще-А1у то же число зубьев, что и затачиваемая фреза (рис. 346, б). [c.475]

Для нарезания конических колес с бочкообразными по длине зубьями резцы имеют угол поднутрения р. Резцы изготовляют со следующими углами поднутрения 0 Г 30 2° 3° и 5°, с увеличением угла поднутрения длина пятна контакта уменьшается. После сборки и заточки дисковых фрез суммарное торцовое биение резцов по середине режущей кромки должно быть 0,012—0,025 мм, меньшее значение относится к колесам с модулем до 4 мм, а большее — к колесам с модулем до 12 мм. Радиальное биение вершин резцов не должно превышать 0,03—0,04 мм. [c.139]

Отдельные ножи или весь комплект их можно заменить непосредственно на станке, при этом затрата времени на замену 10—12 ножей не превышает 5—6 мин. В собранном виде обеспечивается достаточно высокая точность фрезы биение по главным режущим кромкам двух смежных ножей не превышает [c.241]

Биение зубьев фрезы по главной режущей кромке допускается до 0,1 мм, по вспомогательной — до 0,05 им. [c.139]

При фрезеровании на больших скоростях часто применяют фрезы с зачистными режущими кромками. Эти фрезы дают высокую чистоту обработки, позволяя исключить такие чистовые операции, как шлифование. Геометрические параметры фрез должны соответствовать скоростным режимам. Фреза должна иметь доведенные режущие кромки и не должна иметь биения. Станки, на которых применяют скоростные режимы, должны обеспечивать требуемые скорости и подачи, обладать достаточной жесткостью и иметь защитные устройства для обеспечения безопасности работающего. [c.358]

Чтобы после заточки режущие кромки имели минимальное биение, заточку рекомендуется производить по копиру, имеющему то же число зубьев, что и затачиваемая фреза (рис. 269). Износ затылованных фрез по задней поверхности допускается не более 0,5 — 0,75 мм. При большей величине износа фрезу следует затачивать по всему профилю, что значительно удорожает стоимость заточки. [c.233]

Проверить торцовое биение фрезы индикатором установить штатив на столе, коснуться измерительным штифтом (с небольшим натягом) зуба фрезы и, вращая оправку вместе с фрезой вручную, проверить каждую боковую режущую кромку зуба (рис. 4). Если биение фрезы превышает 0,05 мм, то необходимо заменить фрезу или оправку [c.120]

Для снижения шероховатости обработанной поверхности вспомогательная кромка имеет два участка — дополнительную кромку с ф, д = 0° и / д= 1,5-т-2 мм и собственно вспомогательную кромку с ф 2°. Вершина зуба бывает прямолинейной (фо ф/2,/о= l,5- 2 мм) и скругленной на радиусе г = 2- 3 мм. Последние фрезы более стойкие к изнашиванию и менее чувствительны к биению главных режущих кромок их применяют для чернового и получистового фрезерования. Задние углы а каждой режущей кромки измеряют в плоскости, перпендикулярной проекции данной кромки на осевую плоскость фрезы, и равны 15° на пластинке и 20° на державке. Передний угол зависит от угла установки ножа, в корпус, при v = 5- 8° фаска / равна 0,4—0,6 мм с углом уф=+5-г-(—10°) в зависимости от обрабатываемого материала. Главная режущая кромка не лежит в осевой плоскости фрезы и образует с ней угол наклона Я,=+(5- 8°). [c.14]

Исходной подачей при предварительном фрезеровании является подача на зуб 5 при чистовом фрезеровании определяют подачу на оборот фрезы 5 . Условиями, ограничивающими величину подачи, являются качество материала обрабатываемой детали требуемые точность и шероховатость обработанной поверхности жесткость системы СПИД величина биения зубьев фрезы прочность режущей кромки зуба фрезы прочность фрезы (для хвостовых фрез малых диаметров) и др. При обработке деталей из жаропрочных сталей и титановых сплавов обычно 5. уменьшают до 0,05—0,2 мм зуб. [c.218]

Для остроконечных фрез применяются три разновидности формы зуба (рис. 139). Наиболее распространенной является форма зуба в виде трапеции (рис. 139, с), которая применяется для мелкозубых фрез, предназначенных для чистовой обработки, а также для предварительного фрезерования при небольших припусках на обработку. Фрезы с такой формой зуба затачиваются по задней поверхности, причем наружный диаметр фрезы уменьшается, а ширина задней поверхности f увеличивается. Зубья фрез Желательно затачивать до остроты, но для облегчения измерения диаметра фрезы и уменьшения биения зубьев допускается на режущих кромках цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05—0,06 мм. Высота зуба Я = (0,5- -0,65) окр ( окр— окружной шаг зубьев). [c.225]

Все существующие конструкции сборных торцовых фрез можно разделить на два типа фрезы с заточкой ножей в собранном виде и фрезы с раздельной заточкой ножей. Заточка ножей фрезы в сборе Дает возможность получить минимальное биение как по главным режущим кромкам зубьев, так и по торцу. Недостатками этого [c.231]

Кукурузные концевые фрезы рекомендуется изготовлять из инструментальной стали, причем хвостовик делают из стали марок 45 и 50. Допускается изготовление фрез из легированной стали 9ХС. Так как на стойкость фрезы большое влияние оказывает биение ее зубьев, стандарт ограничивает допускаемое биение режущих кромок для двух смежных зубьев 0,04 мм и для противолежащих зубьев 0,07 мм. Допускаемая конусность цилиндрической части фрезы не должна превышать 0,08 мм на 100 мм длины фрезы. Последняя величина характеризует минимальную погрешность отклонения поверхности, обработанной периферийными кромками фрезы, по отношению к оси инструмент , [c.168]

Технология изготовления корпусов и ножей торцовых фрез не обеспечивает точного окружного шага расположения передних поверхностей зубьев. Поэтому для снижения биения режущих кромок заточка фрез ведется по упорке, базирующейся по передней поверхности затачиваемого зуба (см. рис. 39) по возможности ближе к режуш,ей кромке. [c.108]

Радиальное биение режущих кромок 0,06— ,12 мм (в зависимости от диаметра фрезы) обеспечивается точностью исполнения соответствующих размеров корпусов фрез и кассет, а также использованием прецизионных режущих пластин. Фрезы с пластинами квадратной и шестигранной формы с зачистны-ми кромками предназначены для чистовой обработки (глубина резания до [c.203]

Инструмент подвергается действию сил. возникающих в процессе резания. Рабочую часть инструмента — зуб — можно представить в виде балки, один конец которой заделан в корпус инструмента. Форма зуба и эпюра действующих на зуб сил сложны поэтому рассчитать зуб па прочность трудно, и такой расчет не всегда производится. Практическая ценность расчета на прочность снижается и потому, что трудно учесть в расчете изменения сил в связи с неравномерной нагрузкой на зубья инструмента (например, при биении фрезы по режущим кромкам часть зубьев не участвует в работе и увеличенная нагрузка приходится на последующие зубья). Однако при конструировании инструментов следует производить хотя бы упрои1,епный расчет на прочность. Сложнее рассчитать режущий инструмент на жесткость и вибрации. В особо сложных и ответственных случаях производится испытание нескольких различных опытных вариантов конструкции и выбирается лучншй из них. [c.135]

Чтобы избежать ошибок при заточке по задней поверхности применяется специальный метод. На задней поверхности каждого зуба фрезы оставляется незаточенпой узкая цилиндрическая ленточка, что обеспечивает минимальное радиальное биение зубьев. При угле наклона винтовой режущей кромки, равном нулю, силы резания будут увеличиваться до максимального значения и снижаться до нуля в соответствии с изменением толщины среза. Эти колебания силы приведут к ударным нагрузкам и могут вызвать вибрации (рис. 7.20). [c.139]

Шероховатость поверхностей после заточки должна оцениваться путел сравнения ее с эталонными образцами. Угловые параметры измеряются с помощью универсального угломера или инклино-метрического угломера конструкции ВНИИ или шаблонами. Наличие трещин, приисогов и состояние режущей кромки проверяется визуально с помощью лупы. Радиальное и торцовое биение фрез проверяется в центрах индикатором. [c.200]

При фрезерювании против подачи (рис. 72, а) зуб не начинает резание в точке А. Какую-то часть пути зуб скользит по поверхности, обработанной предыдущим зубом, пока в зависимости от величины пружинения оправки, степени деформации обрабатываемого металла, величины биения фрезы и остроты режущей кромки зуба толщина слоя становится достаточной, чтобы зуб не мог дальше проскользнуть. С этого момента начинается образование стружки. Возникающая в процессе скольжения зуба теплота требует обильного охлаждения. Износ задней поверхности зуба еще до того, как он начал резание, является большим недостатком этого метода фрезерования. [c.80]

Примечание. Указанная чистота поверхности обсспечи-сается при соблюдении следующих условий работа на исправном станке соответствующей группы жесткости, жесткое крепление заготовки, отсутствие вибраций правильная заточка фрезы, отсутствие на боковых режущих кромках забоин, царапин и других повреждений биение фрезы на станке не более допустимого применение смазочно-охлаждающей ЖFfДкo ти нормальный припуск в пределах 0,1—0,4 мм на сторону зуба, в зависимости от модуля. [c.85]

Поворачивая эксцентрик, резцедержатель с закрепленной в нем пластинкой "ередвигают в пазу корпуса 1 по вертикали, располагая таким образом вершины режущих пластинок на одина- коном расстоянии в горизонтальной плоскости. Затем, поворачивая винты 5 которые своими концами упираются в корпус 1, подают режущие лезвия фрезы к стержню индикатора, установленного на станке, и настраивают индикатор на нуль. Поворачивая фрезу последовательно при помощи винтов, устанавливают режущие кромки всех резцов в нулевое положение. При этом, даже в случае биения шпинделя станка или корпуса фрезы, обеспечивается одинаковое расположение всех режущих кромок резцов фрезы относительно оси ее вращения. [c.52]

К инструменту с пластинами из P D предьявляются повьпиенные требования по жесткости конструкции, точности изготовления (особенно для многозубого инструмента, в том числе торцовых фрез) и качества опорных и базовых поверхностей гнезд под пластины, что связано с высокой стоимостью пластин. Наиболее эффективное использование пластин P D при высокоскоростном торцовом чистовом фрезеровании алюминиевых сплавов и цветных металлов обеспечивают высокоскоростные фрезы, регулирование положения пластин у которых осуществляется в осевом, радиальном и угловом направлениях. Угловая регулировка позволяет выставить зачистные режущие кромки пластин параллельно обрабатываемой поверхности, что на операции чистового фрезерования обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности. Совмещение механизмов радиальной и угловой регулировки в один механизм обеспечивает значительное упрощение конструкции и технологии изготовления инструмента. Торцовые фрезы данной конструкции, оснащенные специальными фрезерными пластинами с зачистными фасками из P D, (SPEN, 0903EDR), обеспечивают торцовое биение режущих кромок в пределах 0,005 мм, радиальное биение 0,01 мм и угловое положение 2. Это дает возможность на операциях высокоскоростного чистового фрезерования достичь максимальной производительности при высокой точности обработки и низкой шероховатости обработанной поверхности. К достоинствам данной конструкции также относится компактность и надежность механизма тонкой регулировки биения режущих кромок, обеспечивающего равномерную нагрузку зубьев, и следовательно надежную работу пластин из P D. Диаметры фрез 160. .. 400 мм, г = 8. .. 20, положительные осевой и радиальный передние углы у = +4°. [c.594]

В реальных условиях режущие кромки фрез не расположены на одной окружности, что изменяет ггроцесс формирования микронеровностей. При наличии биения зубьев фрезы за счет смещения ее оси или установки и заточки зубьев максимальное значение шероховатости может быть рассчитано по формуле [c.111]

Заточка и доводка торцевых фрез (фрезерных головок) осуществляются иа специальных станках-полуавтоматах мод. ЗА667, ЗБ667, 3682, 3669, а также на универсально-заточных станках. На станке-полуавтомате мод. 3669 можно затачивать торцовые фрезы со встав иыми ножами, оснащенными твердыми сплавами или из быстрорежущей стали, диаметром 100—1000 мм. На станке можно затачивать и доводить зубья фрез по задним поверхностям (на периферии, переходной кромке и торце). При установке новых ножей для выравнивания режущих кромок можно произвести шлифование фрезы по периферии, торцу и переходным кромкам. Заточку и доводку производят кругами чашечной формы диаметром 125—150 мм. Автоматическая поперечная подача на один оборот фрезы 0,002—0,03 мм. Высокую точность с биением зубьев по главной и переходной кромкам в пределах 0,02— [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...