Фрезы Изготовление — Допуски

После проведенных испытаний опытной партии фрез, изготовленных заводом МИЗ (Москва), были получены фактические размеры фаски на предварительно обмеренных заготовках с известной глубиной захода инструмента известных размеров и погрешностей. Результаты подтвердили соответствие расчетных и практических данных и одновременно указали на необходимость более жестких допусков на наружный диаметр и радиальное биение заготовки, а также па глубину захода инструмента. [c.226]

Ленточка оставляется при заточке по задней поверхности зуба для более точного изготовления фрез по диаметру и для обеспечения концентричности зубьев. Для шлицевых фрез, круглых пил и Т-образных пазовых фрез ленточка не допускается. [c.144]

Неточности изготовления, установки и износ фрезы. Изготовление фрез, как и другого режущего инструмента, производится с неизбежными погрешностями, величина которых зависит от принятой технологии их изготовления. К этим погрешностям относятся отклонения диаметра в пределах допусков на неточность изготовления цилиндрических, дисковых и концевых фрез отклонение профиля фасонных фрез в пределах допусков на неточность изготовления биение радиальное и осевое цилиндрических, дисковых, зуборезных, концевых и других фрез в пределах допускаемых отклонений. [c.144]

Чистовые однозаходные фрезы для зубонарезания колес 3-го и 4-го классов точности должны изготовляться со шлифованным профилем. Прецизионные фрезы характеризуются особой тщательностью изготовления, жесткими допусками и увеличенным диаметром. [c.250]

Приведенные в таблице данные характерны для работы способом встречного зубофрезерования червячными фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали. При работе способом попутного зубофрезерования допускается повышение скорости резания на 20—25%. [c.24]

По соглашению заказчика с изготовителем допускается изготовление фрез с другими допусками по ширине. [c.47]

Для сокращения набора фрез допускают некоторую неточность в изготовлении профилей, нарезая одной и той же фрезой колеса, имеющие одинаковый модуль и разные, но близкие числа зубьев. Например, одной фрезой нарезают колеса, имеющие от 21 до 25 зубьев. Обычно типовой набор включает восемь фрез каждого модуля, которыми нарезают колеса, имеющие от 12 до 163 зубьев. [c.68]

Поле допуска 6sj направлено в тело витка и приведено с учетом возможной переточки фрезы при изготовлении червяка. [c.444]

НАРЕЗКА ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ Цилиндрические колеса (нарезка червячными и дисковыми фрезами). Поскольку у цилиндрических зубчатых колес наружный диаметр и торец служат базой для выверки и измерения, то необходимо обеспечить при токарной или карусельной операции правильность их изготовления в пределах определенных допусков (табл. 74). [c.432]

Для метчиков допуск на высоту головки резьбы инструмента принимается равным 40<>/о от половины допуска на наружный диаметр заготовки. Высота ножки резьбы инструмента л" всегда больше высоты головки резьбы метчика Л, поэтому устанавливается только минимальное её значение, а максимальное ограничивается возможностью изготовления фрезы для плашек. [c.372]

Допускается изготовление фрез с гнездами под торцовые шпонки по Г-ОСТу 9472—60. [c.254]

Допускается изготовление фрез с длиной рабочей части (L или I) по номинальному размеру, при этом неполные нитки должны быть срезаны. [c.299]

Технические требования и допуски на изготовления червячных шлицевых фрез для окончательной обработки профиля валиков (ГОСТ 1139—58) установлены ГОСТ 8027—60. Фрезы изготовляются из быстрорежущей стали (ГОСТ 19265—73). Карбидная неоднородность не должна превышать балла 4. Твердость фрез должна быть в пределах НЯС 62—65 твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, а также кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы ННС. [c.630]

Допуски на изготовление чистовых червячных шлицевых фрез (по гост 8027—60 ) [c.630]

Фрезы изготовляются правые однозаходные, направление винтовой канавки — левое, с нешлифованным профилем (допускается изготовление со шлифованным профилем). Шероховатость поверхностей фрез [c.640]

Технические условия на изготовление червячных чистовых фрез для цилиндрических колес предусмотрены ГОСТом 9324-60. Допуски на отдельные элементы фрез (угол профиля, шаг и т. д.) принимаются различные, в зависимости от класса точности 386 [c.386]

Форма образцов и условия испытания (ГОСТ 1524-42) должны быть строго определёнными для обеспечения сравнимости результатов испытания на ударную вязкость. Закон подобия для ударных образцов с надрезом не соблюдается. На фиг. 38 изображён стандартный образец для испытания на ударную вязкость. Изготовление образцов производится на металлорежущих станках нагрев и наклёп материала не допускаются. Нанесение надреза производится абразивным камнем после термообработки. Для мягких материалов допускается применение фасонной фрезы с доводкой или шлифованием дна надреза. Расположение надреза у листов и профильного материала перпендикулярно направлению проката. [c.21]

Наиболее распространенным методом нарезания реек является метод деления. Рейки нарезаются дисковыми модульными или пальцевыми фрезами на универсально-фрезерных или горизонтально-фрезерных станках и только иногда шлифуются. Учитывая ограниченность технологических вариантов изготовления реек, стандарт устанавливает допуски для шести степеней точности от 5 до 10 включительно. [c.234]

Для обеспечения обработки пазов по второму классу точности ГОСТ 6449—53 Допуски и посадки в деревообработке к пазовым фрезам предъявляются особо высокие требования к точности их изготовления и заточки. [c.123]

Число зубьев. Выбор числа зубьев фрезы оказывает влияние на процесс резания. С увеличением числа зубьев при всех прочих равных условиях работа резания и выделение тепла увеличиваются, при этом значительная доля работы затрачивается на размельчение стружки. Это вызывает снижение стойкости, а следовательно, и скорости резания. При выборе числа зубьев необходимо руководствоваться также и требованиями, предъявляемыми к конструкции фрезы. Для фрез с большим количеством зубьев трудно обеспечить достаточное пространство для размещения стружки, что может привести к загромождению и спрессовыванию ее во впадинах между зубьями. Из-за большого числа зубьев фрезы допускают меньшее количество переточек. Изготовление и эксплуатация их дороже. Форма зубьев при большом их количестве не может быть принята оптимальной (с точки зрения прочности, количества переточек размещения стружки и т. п.). Фрезы с мелкими зубьями применяются в основном для окончательной обработки, т. е. для снятия тонкого слоя металла. За последнее время имеется тенденция совершенно отказаться от применения фрез с мелкими зубьями и добиваться получения необходимого качества обрабатываемой поверхности другими путями. [c.279]

Можно добиться хороших результатов при небольшом усложнении конструкции и более точном выполнении некоторых деталей, как это предусмотрено в торцовой фрезе, предложенной ВНИИ (фиг. 133, а.у (Примерно такая же конструкция была ранее разработана Сестрорецким инструментальным заводом и в настоящее время выпускается на рынок). Фреза обеспечивает точное положение режущей части ножа относительно оси фрезы. Это достигается некоторым ужесточением допусков на одну боковую сторону и дно паза в корпусе 2 и на сопряженные поверхности ножа 1. На торце ножа предусмотрено резьбовое отверстие для винта 5 со сферической головкой. Длина ножа от вершины до головки регулируется винтом 5, который при помощи гайки 6 фиксируется в заданном положении. Головка винта упирается в упорное кольцо 3, прикрепленное на заднем торце корпуса винтом 4. Для облегчения изготовления базовой плоскости дна паза предусмотрена мерная подкладка 10 (фиг. 133, в), прикрепляемая винтами 9 ко дну паза. Эта подкладка и является одной из базовых плоскостей. Вместо мерной подкладки могут быть поставлены в каждом пазу два регулировочных винта 12 со сферическими головками, на которые упирается базовая плоскость ножа (фиг. 133, б). Двумя другими базами являются боковая плоскость паза и опорное кольцо. Прилегающая к корпусу плоскость кольца должна быть строго перпендикулярна к оси фрезы, что достигается путем шлифования плоскости кольца и заднего торца корпуса. [c.308]

Вместо контроля размеров по диаметрам резьбы проверяется по микроскопу высота профиля, отдельно головка h и ножка h", считая от средней линии (см. фиг. 350). Из-за быстрого износа вершин витков приходится предусмотреть гарантированный допуск на износ J, Кроме того, необходим также и допуск на неточность изготовления N. Наличие J - - N вызывает заострение вершин профиля, что влечет за собой повышенный износ и большие затруднения при шлифовании резьбы. Поэтому принимают, что минимально допустимая площадка вершин витков фрезы а должна составлять не менее 0,5—0,6 площадки вершины теоретического профиля резьбы / тогда [c.621]

НОСТЬ по сравнению с допусками на точность изготовления профиля детали. Неточность приближенного профилирования увеличивается с увеличением угла подъема витков фрезы т и поэтому при проектировании угол т принимают не свыше 6°. [c.807]

Технические условия на изготовление червячных чистовых фрез для цилиндрических колес предусмотрены стандартами. Допуски на отдельные элементы фрез (>тол профиля, шаг и т. д.) принимают различными в зависимости от класса точности фрез. По точности червячные зуборезные фрезы подразделяют на следующие классы . [c.275]

В тех случаях, когда применяют мерные инструменты (сверла, зенкеры, развертки, протяжки, пазовые фрезы), погрешности настройки зависят от действительных размеров устанавливаемых инструментов и определяются допусками на изготовление инструментов. Колебания в размерах инструментов окажут при каждой смене инструмента влияние на точность обработки аналогично погрешности настройки станка на выдерживаемый размер. [c.43]

Допуски на изготовление и заточку червячных фрез по основным параметрам приведены в табл. 30. [c.64]

Фреза со вставными гребенками крупного модуля (ш= 10 28) завода Фрезер показана на рпс. 219. В корпусе 1 фрезы, изготовленном из конструкционной стали 40Х, прорезаны пазы, имеющие наклонные стенки. В эти пазы вставлены ножи 2, выступающие части которых у торцов шлифуют вместе с корпусом и на них по горячей посадке ставят кольца 3. Такие фрезы затыловывают шлифовальным кругом, как цельные, конструкция очень жесткая, однако допускает немного переточек по передней поверхности. [c.276]

Погрешность, связанная с допусками на изготовление установочных элементов приспособлений и инструмента (Двзг.и.п). Данная погрешность имеет место, как правило, в многоместных приспособлениях и ве личина ее зависит от конкретных условий обработки и конструкции приспособления. Поясним сказанное следующими примерами. На рис. 1.8, а показано многоместное фрезерное приспособление для фрезерования паза в цилиндрической заготовке. В этом приспособлении рассеивание размера Я будет равно > (0,5 8ф2)- -82, где 6ф — допуск на диаметр фрезы, а б — допуск на высоту (h) опоры. [c.14]

Этот метод является наиболее рациональным для изготовления шпоночных канавок в серийном и массовом производствах, тек как дает вполне точную канавку, обеспечивающую взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает лобовой частью, она будет долговечнее, так как изнашив.ается не периферийная часть ее, а лобовая. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени на изготовление канавки по сравнению с фрезерованием за один проход и тем более с фрезерованием дисковой фрезой. Отсюда вытекает следующее 1) метод маятниковой подачи надо применять при изготовлении канавок, требующих взаимозаменяемости 2) фрезеровать канавки в один проход нужно в тех случаях, когда допускается пригонка шпонок по канавкам. [c.337]

В случае изготовления продолговатых стрерстиП концевыми фрезами по ГОСТ 17025—71 и ГОСТ 17026—71 допускается применять не предусмотренные разделом 2 размеры В = 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 26,- 28, 30, 32, 33,- 35, 39 мм. [c.283]

Технические требования и допуски на изготовление червячных шлицевых фрез для окончательной обоаботки профиля валиков по ГОСТу 1139—58 установлены ГОСТом 8027—60 и МН 1805-61—МН 1807-61. Фрезы изготовля отся из быстрорежущей стали Р18 (ГОСТ 5952—G3), твердость HR 62—65. [c.545]

Для получения по ширине точных пазов применяются специальные шпоночно-фрезерные станки с маятниковой подачей, работающие концевыми двуспиральными фрезами с торцовыми режущими кромками. При этом способе фреза врезается на 0,1...0,3 мм и фрезерует паз на всю длину, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует паз опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 1.27, в). Отсюда и происходит определение метода — маятниковая подача . Этот способ является наиболее рациональным для изготовления шпоночных пазов в серийном и массовом производствах, так как дает вполне точный паз, обеспечивающий полную взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает торцовой частью, она будет долговечнее, так как изнашивается не периферическая ее часть, а торцовая. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени на изготовление паза по сравнению с фрезерованием за один рабочий ход и тем более с фрезерованием дисковой фрезой. Отсюда вытекает следующее 1) метод маятниковой подачи надо применять при изготовлении пазов, требующих взаимозаменяемости 2) фрезеровать пазы за один рабочий ход нужно в тех случаях, когда допускается пригонка шпонок по канавкам. [c.38]

Трещины, заусенцы, острые кромки, риски и ржавчина на поверхности винтов, а также вмятины и рванины на поверхности резьбы не допускаются. Неполный профиль резьбы допускается на участке общей протяженностью не более половины витка. Недоирессовка на вершине головки у винтов с высаженной ползлсруглой головкой допускается в виде площадки диаметром не более 20% от диаметра головки. Для винтов с полукруглой высаженной головкой и одновременно высаженным шлицем, предназначенных для недекоративных оформлений, допускается увеличение площадки до 35%. Опорная поверхность головок винтов должна быть плоской и перпендикулярной к оси стержня. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 2°. Грани шестигранных или квадратных головок винтов должны быть перпендикулярны к опорной поверхности или параллельны оси винта (для малых головок). Уклон граней не должен превышать 2°. Уклон образующей у цилиндрической головки и цилиндрической головки со сферой не должен превышать 5°. Допускается скругление нояска головок у винтов с потайной и полупотайной головкой при изготовлении способом штамповки. Основание шлица может быть выполнено как прямым, т. е. параллельным основанию головки, так и вогнутым, с кривизной, соответствующей радиусу прорезной фрезы при этом замер глубины шлица производится по оси винта. Отклонения по величине угла потая потайных и полупотайных головок не должны превышать - -3°. Сферу в шлицевой части установочных винтов допускается заменять фаской. [c.216]

Дисковые фрезы (рис. 132, я) сборной конструкции с запрессованными тонкими клиповыми ножами с углом клина 1° изготовляет Сесгрорецкий инструментальный завод им. Воскова. Фрезы имеют корпус 1, изготовленный из конструкционной стали, с пазами под ножи 2. Пазы фрезеруют с несколько уменьшенным углом (для фрез диаметром от 100 до 200 мм этот угол между сторонами паза составляет только 30 с допуском в плюс еще 30 ). [c.170]

Замена кривой профиля фрезы дугами окружности. Изготовление шаблона для фрезы с криволинейным профилем затруднительно, поэтому часто прибегают к замене кривой профиля зуба фрезы дугами окружности. Для этой цели можно найти координаты трех точек профиля и по ним построить соответствующую окружность с радиусом q (см. рис. 226) при замене кривой профиля окруж1юстью мы допускаем некоторую ошибку. Величину этой опптбки Apj и Лр2 можно определить по соответствующим формулам, приводимым в книгах [20, 22]. [c.289]

Фшссирование гайкой (рис. 18.1, а) является надежным, по относительно дорогим способом. От самопроизвольного отвинчивания гайка стопорится шайбой. Для внутреннего уса шайбы в валу выфрезеровывают паз, при изготовлении которого дисковой фрезой допускается частично прорезать опорную поверхность вала. Размеры гаек и стопорных шайб приведены в работах [3, 18]. [c.326]

Исполнительные размеры профиля резьбы. Выбор исполнительных размеров профиля резьбы на режущих кромках фрез кг к дня фрезерования болта, так и для фрезерования гайки производится на базе исполнительных размеров резьбы детали с учетом соот етствующего расположения полей допусков на износ и изготовление (фиг. 95). [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...