Токарные центры — Размеры

Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяется доведением их режущих кромок до соприкасания с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняется в виде обработанной детали и устанавливается на центрах станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей на обрабатываемой поверхности. Суммарное влияние перечисленных факторов можно учесть, вводя необходимую поправку к настроечному размеру и обработав несколько пробных деталей. [c.315]

Основными параметрами токарных станков являются наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта. [c.133]

Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяется доведением их режущих кромок до соприкасания с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняется в виде обрабатываемой детали и устанавливается на центра станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка (суппорта, передней и задней бабок) под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей на обрабатываемой поверхности. Последнее соображение учитывается в связи с тем, что установка резца производится по дну впадин, а измерение выполняемого размера — по вершинам гребешков. Суммарное влияние перечисленных факторов можно учесть, вводя необходимую поправку к настроечному размеру. Последнюю проще определить опытным путем, производя обработку нескольких пробных деталей. [c.250]

Токарные центры — Размеры 194, 195 Толуол — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 [c.883]

Задача 2.3. Определить погрешность обработки на токарном станке наружной поверхности стального ступенчатого вала, учитывая жесткость узлов станка и обрабатываемой детали. Тип станка — токарно-винторезный с высотой центров мм. Размеры вала длина общ Приведенный диаметр прив [c.14]

В токарных станках малых размеров с высотой центров до 250 мм привод быстрых перемещений чаще всего располагается в правой торцевой части станины. Обгонная муфта в этом случае устанавливается не в фартуке, а в коробке подач. При такой компоновке привода также не требуется выключения рабочей подачи при быстрых перемещениях суппорта. В фартуки современных токарных станков встраиваются предохранительные самовыключающиеся механизмы, которые кроме предохранения станков от поломок позволяют работать по жестким упорам. [c.33]

Собранные после ремонта с заменой шестерен, винтов, валиков, втулок или с наплавлением корпуса шестеренчатые или винтовые масляные насосы перед установкой их на дизель необходимо обкатать и испытать. Для испытания можно использовать токарный станок среднего размера с высотой центров 250—350 мм (в зависимости от величины насоса). [c.196]

Ф — угол закручивания станины в сечении под резцом в рад. с — расстояние от оси станины до линии центров станка в м (см. рис. 334). Деформация станины должна составлять лишь часть допускаемых деформаций резца (не более 10%), поскольку главную роль играет жесткость суппорта. Для токарных станков средних размеров суммарная деформация станин, приведенная к инструменту, лежит в пределах = (0,04 -г-0,07) х [c.400]

Главным называют такой параметр, который определяет важнейший эксплуатационный показатель машины и не зависит от технических усовершенствований изделия и технологии изготовления. Например, главным параметром мостового крана является грузоподъемность токарного станка — габаритные размеры обрабатываемых заготовок (высота центров и расстояние между центрами в крайнем положении задней бабки и ее пиноли) протяжного станка — тяговая сила штангенинструмента, микрометров, рычажных скоб — диапазон измерения и т. д. По главному параметру строят параметрический ряд. Выбор главного параметра и определение диапазона значений этого параметра должны быть технически и экономически обоснованы. Крайние числовые значения ряда выбирают с учетом текущей и перспективной потребности в данных изделиях. [c.301]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5.18, а, о) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов [c.53]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5. %, а, б) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов Ь а (0,3...0,5)Й2 а = (0,3...0,4)й. По технологичности и трудоемкости оба варианта равноценны. По рис. 5.18, в углубления на ободе центра высверливают. [c.74]

При обработке валов, установленных в центры токарного или круглошлифовального станков, под действием радиальной составляющей силы резания Ру возникает деформация вала, имеющая наибольшее значение в его середине (рис. 5.2, а). Таким образом, режущий инструмент, установленный на определенный размер, снимает больше металла в сечениях, близких к центрам, и меньше — в середине вала, т. е. в сечении, обладающем наименьшей жесткостью. Вал в данном случае имеет бочкообразную форму с диаметром в наибольшем сечении, увеличенном на удвоенную величину деформации оси вала f (стрела прогиба). [c.58]

Обточка ступенчатого валика (рис. 14.49) в центрах. Заготовка — пруток 0 30. Последовательность токарной обработки показана слева на рисунке 14.50 при одной установке в центрах и на рисунке 14.51 — при другой (отрезка заготовки и зацентровка не рассмотрены). Положение резца указано в конце каждого перехода, обработанные поверхности показаны утолщенными линиями. Момент вращения на деталь передает хомутик (показан только на переходе слева). Справа показаны соответствующие операционные технологические эскизы с размерами (расстояния от размерных линий до контура изображения детали выбраны с учетом положения этих размерных линий на чертеже детали). [c.270]

Примером может служить оценка точности токарной обработки на автомате фасонно-продольного точения, когда детали обрабатываются из прутка 1, который выдвигается из люнета-втулки 2 (рис. 115, а). Износ люнета имеет разновидности Л и Б в зависимости от направления несоосности его центра и оси шпиндельной бабки 3. Как показали исследования автора, по мере износа U люнета возрастает среднее квадратическое отклонение размеров обработанных деталей о (рис. 115, б). Размеры обработанных деталей должны находиться в пределах допуска 6, т. е. необхо- [c.346]

Обозначение моделей станков по цифровой системе 1 — группа (токарная, сверлильная и т. д.), 6 — тип, 1 — размер (например высота центров, диаметр сверла и т. д.). [c.77]

Бюро взаимозаменяемости разработало многомерное пневматическое приспособление (фиг. 241, а и б) для одновременного контроля посадочных размеров корпусов вращающихся центров токарных станков. [c.256]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Нарезание зубьев колес 3—5 степени точности, а иногда и ответственных зубчатых передач 6—7 степени точности производится после посадки их на вал. В этом случае обрабатываются в размер отверстие и торцы ступицы, а остальные поверхности оставляются с припуском 2—3 мм на сторону. Обработку ведут с двух установок. После обработки шпоночного паза производится напрессовка заготовки зубчатого колеса на вал. Далее, в центрах токарного станка обрабатывают в размер с одной установки наружный диаметр и торцы обода и наносится круговая риска по номинальному диаметру. [c.337]

Например, при обработке детали центр первая операция (фиг. 3) не выполняется на токарно-револьверном автомате в связи с тем, что требуемый размер 8X3 на данном станке выполнить якобы нельзя. [c.164]

По габаритным размерам приспособление рассчитано для установки на токарном станке, имеющем высоту центров 75 мм. Приспособление позволяет за одну установку подрезать оба торца штифта и снять фаски. Приспособление состоит из двух оправок оправки 1, которая устанавливается в передней бабке станка, и оправки 5, устанавливаемой в корпусе 6. [c.212]

По габаритным размерам приспособление рассчитано для установки на токарном станке, имеющем высоту центров 160—180 м.м оно позволяет одновременно обкатывать партию штифтов в 12 шт. или меньше в зависимости от размера штифтов. [c.213]

Литыми твёрдыми сплавами типа стеллитов покрывают детали станков и машин (клапаны, центры токарных станков и т. п.) и инструмент (штампы, пуансоны и ножи), имеющие точные размеры и требующие после наплавки твёрдого сплава механической обработки. [c.429]

В зависимости от заданной точности, размеров и конфигурации деталей их обрабатывают на токарных станках в центрах и в патронах, на угольниках и оправках. [c.151]

Примеры непрерывных случайных величин отклонение размера изготовленной детали от номинала, величина ошибки измерения (одномерные величины) отклонение центра обтачиваемой на токарном станке детали от центра базовой цилиндрической поверхности (двухмерная величина) отклонение положения инструмента относительно детали в процессе ее точения от установленного при настройке (трехмерная величина). [c.22]

На рис. 3.11 показана эмпирическая точечная диаграмма, построенная по результатам исследований, приведенным в работе [2]. Диаграмма относится к наружным диаметрам цилиндрических деталей, последовательно изготовленных на одношпиндельном токарно-револьверном автомате. Как видно из графика, ход технологического процесса во времени относительно постоянен, т. е. не наблюдается существенного смещения центра группирования и изменения рассеивания за время изготовления партии деталей. Поэтому распределение погрешностей размеров в данном случае должно быть близким к закону Гаусса. [c.86]

Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). При Л > 50 мм смещение проводят на величину А < 0,01 Л (где R — радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [c.228]

Центры, поводковые устройства и кулачковые токарные патроны. Эскизы конструкции, характеристики и размеры перечисленных универсальных приспособлений приведены в табл. 2—5. [c.70]

Токарная (чистовая). Установить ролик в центрах станка. Проверить соответствие величины биения бочки смещению центров, замаркированному на бочке в результате проверки на балансировочном приспособлении. При соответствии этих значений произвести обтачивание роликов. Бочку и цапфы обрабатывать в размер. Шейку с посадкой по 2-му классу точности обтачивать с припуском под шлифование. Торцы шеек, канавки для выхода камня при шлифовании обработать в размер. Расстояние между базовыми торцами измерять жесткими или регулируемыми скобами. Переустановить ролик и обработать концевую шейку. [c.228]

Токарная. Установить деталь в центры и обработать бочку до вывода биения на верность. Шейки валков обточить с припуском 0,9 мм на диаметр у валков, проходящих второй отпуск для снятия напряжения, и 0,5 мм, — у валков, не проходящих второго отпуска. Все остальные поверхности обтачивать в размер. [c.234]

В заготовках цилиндров без прошитого отверстия перед обдирочной токарной операцией выполняются операции разметки центров и центрование. Токарная обдирка цилиндров, прошедших нормализацию с отпуском в заготовке, производится с припуском 0 мм ш диаметр и 5 мм ш сторону по торцам. Цилиндры, проходящие нормализацию с отпуском после обдирки, обтачиваются с большими припусками. Величина их устанавливается в зависимости от размеров цилиндров в пределах от 15 до 30 мм на диаметр и от 7 до Ъ мм ка торец. [c.269]

Токарная. Установить эксцентрик в центрах. Крепить кулачками за поверхность 6. Выверить по поверхности 4, 14 с точностью 0,5 мм. С переустановкой обработать в размер поверхности 11, 14, 16 п с припуском 2 мм на сторону поверхности 4 и 5 под V4. Обработать по размеру чертежа поверхности 6, 10 с одной установки с поверхностями 4, 5. [c.318]

Токарная. Со стороны поверхности 1 установить крестовину. Крепить в кулачках за поверхность 6 и задним центром. Выверить по поверхности 4 с точностью 0,1 мм. Обработать в размер поверхности 2, 4, 5, 6, 15, зачистить поверхность 16 до крестовины, снять фаски и заправить радиусы. Подрезать баббит на поверхности 11. Операцию предъявить техническому контролю. [c.318]

Размеры (мм) сечения стержней токарных резцов следующие прямоугольного 6 X 10, 8 X 12, 10 X 16, 12 X 20, 16 X 25, 20 X 30, 25 X 40,32 X 45,40 X 60,50 X 80 квадратного 6 X 6,8 X 8,10 X 10, 12 X12, 16 X 16, 20 X 20, 25 X 25, 32 X 32, 40 X 40, 50 X 50 Круглого. 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50. Рекомендации по выбору сечения резцов э зависимости от сечения снимаемой стружки приведены в табл. 15. При выборе сечения стержня резца следует учитывать высоту центров и размеры разцедержателя станка. [c.184]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, устанавливаются в центрах станка или закрепляются в патроне или на планшайбе. Заготовки коротких цилиндрических деталей, поковки, штамповки, отливки закрепляют в трехкулачковых и реже — в четырехкулачковых патронах детали больших размеров устанавливают преимущественно в четырехкулачковых патронах. [c.173]

Технологические центровые гнезда. Непустотелые детали типа тел вращения — валов — обычно обрабатывают на токарных или шлифовальных станках и контролируют в центрах, которые входят в конические центровые гнезда на торцах детали (рис. 13.48). Форму и размеры их принимают по ГОСТ 14034—74 в зависимости от диаметра той части детали, в которой выполняют отверстие. Пример чертежа с центровым гнездом и его обозначением на чертеже приведен на рисунке 13.49, а. [c.233]

Операция старения назначается только для деталей нежесткой конструкции, склонных к деформациям. Для термически обрабатываемых деталей как обрабатываемых в центрах, так и в патроне, с размерами меньше указанных в табл. 18 (см. гл. VI) маршруты ничем не отличаются от приведенных (табл. 42, 43 и 44), так как предусмотренная чертежом операция нормализации или закалки на среднюю твердость с отпуском выполняется до поступления заготовки в механический цех. Для деталей сечением больше указанного в табл. 18 термическая обработка назначается после токарной (обдирочной) операции при этом исключается операция искусственного старения. При отсутствии в маршруте обдирочной операции после термической обработки назначается дополнительно токарная операция и связанные с ней предыдупще операции. [c.291]

Отделка шеек вала диаметром до 250 мм производится на круглошлифовальных станках тяжёлых моделей при установке вала на центры. Центровые гнёзда после токарной обработки должны быть проверены и исправлены. Для получения правильной формы шеек шпоночные гнёзда рекомендуется забивать планками из дерева твёрдой породы или из мягкого металла (свинец, медь). При значительных размерах вала отделку шеек производят абразивным полотном при помощи деревянных хомутов или жимков на токарных станках. В отдельных случаях отделка шеек достигается обкатыванием роликом, а также успешно применяется для этой цели суперфиниш (Ново-Краматорскийзавод им. Сталина). [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...