Сверла Затраты

Длина отверстий должна быть возможно меньшей, так как длинные отверстия помимо увеличения времени на их сверление требуют применения более дорогих сверл и затраты дополнительного времени на повторные выводы сверла для удаления стружки. [c.236]

Целесообразно использовать только спиральные сверла. Точность обработки при правильно выбранном сверле можно довести до 0,1 мм. Погрешности сверления часто получаются из-за неправильного закрепления сверла в патроне, поэтому сверло после установки обязательно нужно проверить на биение. Там, где возможно по условиям сборки, следует применять кондуктор. Это повышает точность сверления и ускоряет операцию, несмотря на затраты дополнительного времени на установку кондуктора. [c.99]

Глубину сверления глухого отверстия периодически проверяют глубиномером, но этот способ требует дополнительных затрат времени, так как приходится выводить сверло из отверстия, удалять стружку и после измерения вновь вводить его в отверстие. [c.239]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, обладают высокой стойкостью, обеспечивают более высокую производительность, повышают качество обработанной поверхности и в результате снижают затраты на обработку. Особенно эффективно [c.190]

Стандартные сверла оказались непригодными для получения эффективных по затратам качественных отверстий в материале титан/углепластик/титан толщиной 38 мм. При охлаждении распыляемой эмульсией обнаружили сколы по кромкам отверстий в титане и загрязнения отверстия в углепластике смесью углепластиковой пыли и эмульсии, удерживаемой в канавках сверла. Применив сверление методом долбления, добились желаемого результата при затратах ниже, чем при сверлении стандартными сверлами [12]. Используемый в экспериментах автоматический пневматический привод долбежного сверла был способен к быстрой наладке. Частота долбления изменялась без ограничения. У экспериментального приспособления подачу регулировали от 0,0025 до 0,305 мм/об. Чтобы предотвратить повреждение [c.134]

Внедрению алмазного сверления в производство в какой-то мере препятствует отсутствие точных данных по износостойкости алмазных сверл, что не позволяет рассчитать экономический эффект от их внедрения. Проведенные исследования позволили не только определить и рассчитать срок службы алмазных сверл, но и рассчитать экономическую эффективность алмазного сверления по сравнению со сверлением твердосплавными сверлами [38]. Расчет экономической эффективности производили при некоторых допущениях одинаковых мощности оборудования, количестве применяемой СОЖ, производительности (равные минутные подачи), амортизации оборудования и числе рабочих необходимой квалификации. В этом случае экономическую эффективность следует определять разностью затрат на потребное количество твердосплавных и алмазных сверл. [c.129]

Действительный экономический эффект при использовании алмазных сверл в производстве будет больше, чем подсчитанный по формуле (5.29), так как стоимость алмазных сверл, изготовленных в производственных условиях, будет ниже, чем в лабораториях (это заложено в расчет). Кроме того, в расчете не учтены затраты на первоначальную заточку и переточку твердосплавных сверл. [c.130]

На автоматических линиях число инструментов обычно бывает велико и часто достигает 200—250 и более. При наличии только 60 одинаковых инструментов, например спиральных сверл, даже при сравнительно небольших затратах времени на смену одного инструмента — [c.411]

Погрешности сверления часто получаются из-за неправильного закрепления сверла в патроне, поэтому сверло после установки обязательно нужно проверить на биение. Если по условиям сборки можно применить кондуктор, эту возможность необходимо использовать, так как применение кондуктора повышает точность сверления и в конечном счете ускоряет операцию, несмотря на затраты дополнительного времени на установку кондуктора на узел или узла в кондуктор. [c.98]

Если задана винтовая канавка сверла с определенными параметрами (D, со, ф, d , а также ширина канавки), то для каждого значения угла перекрещивания осей сверла и фрезы будем иметь вполне определенные кривые сечения канавки сверла (проекции D и Е на фиг. 200). Однако для каждого такого случая, несмотря, на то, что конфигурация кривых не изменяется, можно построить большое количество профилей фрезы. Конфигурация их будет зависеть от вполне определенного диаметра фрезы и определенного положения оси оправки, т. е. точки S (соотношения. г у согласно фиг. 197). При заданном диаметре фрезы нельзя произвольно назначать положение точки S, так как оно зависит от условия одновременного касания каждой кривой сечения канавки сверла с определенной окружностью фрезы в каждой плоскости, перпендикулярной к оси оправки, причем одновременное касание осуществляется по пространственной линии контакта. Однако не всегда заданный диаметр фрезы сможет обеспечить это одновременное и непрерывное соприкосновение профилей. Поэтому при профилировании приходится отыскивать оптимальное положение точки S, что обычно связано с большой затратой времени. [c.403]

Охлаждение режущих инструментов. Чтобы снять с металла стружку, нужно затратить определенные усилия. Эти усилия называются усилиями резания. Значительная доля их расходуется на преодоление трения сходящей стружки о передние поверхности инструмента и трения между задними поверхностями сверла и обрабатываемой деталью. [c.147]

Чтобы получить требуемое качество обработки при минимальной затрате энергии и максимальной производительности оборудования, необходимо правильно выбрать режимы резания. Основными характеристиками режима резания являются скорость сверления -и и величина подачи за один оборот сверла ио. Эти величины могут быть определены по следующим формулам [c.135]

Применение этого патрона позволяет повысить коэффициент использования сверлильного станка и сократить затраты труда сверловщика, связанные с закреплением инструмента. Патрон сам автоматически зажимает сверла в процессе резания. При замене хвостовика патрон может быть использован на фрезерных станках. [c.105]

Обработка в одной и той же детали отверстий различных диаметров или одного отверстия различными режущими инструментами (сверлом, зенкером, разверткой) связана с большой затратой времени на частую смену инструментов. [c.413]

Устранение вывода сверла из детали для отвода стружки. Забивание отверстия стружкой при рассверливании заставляет (для ее отвода) довольно часто выводить сверло. Для устранения этих затрат вспомогательного времени на некоторых заводах применяют при обработке отверстий специальное укороченное сверло, приваренное к длинному стержню (фиг. 160). [c.204]

Чтобы повысить производительность, предположим, мы решим в два раза увеличить скорость резания, для чего сверло из быстрорежущей стали заменим сверлом с пластинками из твердого сплава. Теперь для обработки 100 деталей мы затратим уже не 3,5, а только 1,75 часа машинного времени. Таким образом, мы действительно повысим производительность, но (как увидим дальше) очень незначительно, так как вспомогательное время осталось неизменным (кондуктор тот же накладной). Чтобы убедиться в этом, произведем простой расчет [c.163]

При сверлении 100 отверстий сверлом из быстрорежущей стали в накладном кондукторе затраты времени составили 3,5 часа машинного плюс 3,5 часа вспомогательного, всего 7 часов. [c.163]

Попробуем теперь, кроме замены сверла, заменить также и кондуктор на более совершенный, например, на многопозиционное приспособление. Допустим, что вспомогательное время при этом сократится тоже в 2 раза. Тогда на сверление 100 отверстий мы затратим 1,75 часа машинного времени и 1,75 часа вспомогательного, т. е. всего 3,5 часа, что будет соответствовать повышению производительности труда в два раза. [c.164]

Сверление по разметке — операция малопроизводительная, требующая от рабочего более высокой квалификации, и потому ее применяют при таком количестве обрабатываемых заготовок, когда затраты на изготовление кондуктора не окупаются (например, в единичном и мелкосерийном производстве). Обычно по разметке сверлят крупные заготовки сложной формы, устанавливаемые непосредственно на столе станка или на полу. [c.177]

Фиксирование контргайками связано с изготовлением дополнительной детали, но этот метод удобен при частой разборке узла. Его можно применять, когда стопорящие гайки находятся на конце вала, но не рекомендуется применять при значительных вибрациях вала, так как возможно отвинчивание гаек. При фиксировании разводными шплинтами с корончатыми или простыми гайками требуется предварительное сверление болта, а иногда сверление производится непосредственно при сборке. Этот метод распространен, хотя и связан с затратой дополнительной работы. Стопорение проволокой является надежным способом, но оно мало технологично, так как требуется сверлить отверстия в головках [c.109]

В опытах получены дискретные значения измеряемых величин в определенные моменты времени. Подача в опытах осуществлялась от электродвигателя через ременную передачу на ходовой винт станка. Результаты этой серии экспериментов свидетельствуют, что затраты мощности на сверление меньше, чем при обычном приводе (на 18...24%) отмечено сильное дробление стружки при сверлении с тангенциальной вибрацией и существенное повышение стойкости сверл. Сравнительные опыты по глубокому сверлению (диаметр сверла 4,5 мм, глубина сверления 70 мм, материал — сталь 35, нормализованная) показали при приводе от ИВ экономию мощности 28,6%. Отмечена закономерность при затуплении сверла резко возрастает сначала осевое усилие, достигая некоторого максимального значения, затем крутящий момент, после этого происходит поломка сверла. [c.139]

Значительная часть конических хвостовиков от отработанных инструментов без особых затрат может быть многократно использована. Для этого хвостовики отжигают, подрезают торец и сверлят-отверстие, в которое карбинольным клеем вклеиваются поломанные инструменты, например свёрла. После вклейки и естественной просушки инструмент рихтуется. [c.35]

В результате использования трубчатого сверла для обработки втулок завод получил экономию бронзы в количестве свыше тонны в год и снижение трудовых затрат около 1200 нормо-часов. [c.380]

В нормативах период стойкости резцов устанавливается равным 30—60 мин, фрез (цилиндрических, торцовых, дисковых ) — 180— 240 мин, сверл — 6—270 мин. Эти периоды стойкости инструментов соответствуют наименьшим затратам на обработку. [c.63]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Расчет затрат на проведение исследования износа различи ными методами. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) провел испытание сверл и резцов из быстрорежущих сталей согласно методике по ГОСТ 3379-46 при глубине резания t=3 мм и подаче 5=0,75 мм1об. Испытания велись до полного затупления режущей кромки задней грани (Лз=2 3 мм) при четырех различных скоростях ре-рания v V2, Vz, 4 и стойкости 10—80 мин. [c.126]

Сложность экспериментальных исследований заключалась в том, что капельный поток не моделируется. Представляет большие трудности создание в лабораторных условиях натурного фрагмента — установка потребует одновременной работы десятка сопл, больших расходов горячей воды и воздуха, желательно кондиционированного, существенных затрат труда и капитальных вложений. Поэтому на первом этапе была выполнена сравнительно небольшая экспериментальная установка с рабочим объемом 3 м и площадью орошения 1 м (рис. 3.1). Максимальный расход воды составлял 2,5 л/с, скорость воздушного потока йУшах = 2,2 м/с. Капельный поток создавался с помощью оцинкованных желобов, в днищах которых сверлились отверстия различного диаметра от 1 до 2,5 мм (для каждой серии опытов — свой диаметр). [c.66]

Для сверления в деталях и заготовках отверстий больших диа.четров применяются сверла-пилки (см. фиг. 116). Такие сверла не превращают в стружку всю удаляемую из обрабатываемого отверстия древесину, а выпиливают ее, чем снижается затрата мощности иа сверление. Вырезанная пробка зубьями сверла / выталкивается из полученного отверстия выбрасывателем 2 под действием пружины 3. [c.106]

Пользуясь известным нам методом, можно определить экономическую стойкость, т. е. наивыгоднейшее время работы сверла до затупления. Очевидно, это рремя должно возрастать с увеличением размера сверла, поскольку при этом увеличиваются производственные затраты. Расчеты показывают возможность принять приближенно период стойкости Т равным диаметру сверла d при сверлении стали VI Т = 2d при сверлении чугуна. [c.260]

В настояшее время из-за наличия значительной вариации толщины однослойного алмазно-гальванического покрытия наружный диаметр оправки алмазных сверл назначается из расчета, чтобы действительный диаметр отверстия совпадал с серединой поля допуска (см. гл. 5). Если бы появилась возможность создания алмазных сверл, способных гарантированно обрабатывать отверстия, диаметр которых близок к верхней границе поля допуска, то можно было бы практически без дополнительных затрат почти в два раза увеличить срок службы инструмента. Поэтому весьма перспективны научные исследования по совершенствованию технологии гальваностегии для повышения точности нанесения алмазногальванических покрытий по толщине. [c.168]

К спиральным сверлам относятся также витые сверла, основное отличие которых заключается в том, что винтовые канавки у них получены не фрезерованием, а путем пластических деформаций, уменьшен расход инструментальной стали, что особенно важно при изготовлении сверл из быстрорежущей стали. Кроме экономпи дорогостоящей стали при изготовлении витых сверл обработка канавок рабочей части требует меньшей затраты времени. По конструкции су1цествует несколько типов витых сверл. Рассмотрим два основных вида. [c.104]

Для получения отверстия второго класса точности на сверлильных станках необходима последовательная обработка его несколькими режущими инструментами. Количество вводимых в работу инструментов зависит от свойств обрабатываемого материала, диаметра и длилы отверстия. Можно, апример, последовательно вводить в работу сверло, зенкер и развертку. Чтобы обеспечить совпадение осей шпинделя обрабатываемого отверстия и не затратить время на переустановку обрабатываемой детали, отверстие обрабатывают всеми инструментами, не сдвигая деталь. [c.151]

В практике наладки ТРС с горизонтальной осью револьверной головки часто встречаются случаи, когда длинное сверло или зенкер не позволяют устанавливать в соседние гнезда другие инструменты, что затрудняет наладку и снижает эффективность обработки. Наладчики иногда прибегают к такому приему после обработки отверстия длинный инструмент ударом по лапке хвостовика выколачивают из конусной втулки. Такой прием требует дополнительнрлх затрат времени на выколачивание и на прочистку отверстия втулки при повторной установке инструмента и приводит к преждевременному износу втулки. [c.111]

Приспособления для крепления сверла. При сверлении с подачей пиноли впучную, кроме затрат времени и физического труда, практически невозможно осуществлять равномерную подачу сверла. Для устранения этих затруднений применяется простое приспособление для сверла (фиг. 79), устанавливаемое в резцедержателе. Сверло с коническим хвостовиком вставляется в 112 [c.112]

При сверлении глубоких отверстий для удаления стружки периодически необходимо выводить сверло из просверливаемого отверстия. Эта операция, связанная с отводом пиноли задней бабки, требует затрат значительного времени. В целях сокращения этого вспомогательного времени в Германской Демократической Республике на заводе шлифовальных станков (г. Карл- -Маркс-Штадт) применили специальную державку для сверл, предназначенных для глубокого сверления (фиг. 80). [c.113]

По окончании доводки простым карандашом на пробке намечают места сверления отверстий. Сверление следует производить после притирки, иначе через имеющееся в пробке отверстие будет происходить дополнительный занос наждака. Из-за этого в муфте крана получаются полосы, на ликвидацию которых требуется затрата лишнего времени.. Литые крановые пробки сверлят стальными, четырехугольными сверлами, заточенными лопаточкой, сверление осуществляют или дрелью на сверловочном станке на малых оборотах или ручнох дрелью. Место сверления смачивают скипидаром, который, как указывалось выше, способствует сверлению. Во избежание выломов стекла просверливание отверстия производят встречно с обеих сторон. При сверлении пробку кладут в жолоб колодки, соответствующей диаметру пробки (рис. 142). [c.230]

Чтобы на станке, не имеющем устройства для автоматического выключения нвдачи при достижении сверлом заданной глубины, с наименьшими затратами времени просверлить глухое отверстие на требуемую глубину, следует пользоваться упором в виде втулки, закрепленной на сверле (рис. 70). [c.151]

При обработке отверстий наиболее эффективно использование таких инструментов, как сверла, зенкеры, развертки (в дальнейшем мы будем называть их осевыми) установленных в револьверной головке, так как при этом требуются минимальные затраты времени на настройку и обеспечивается получение достаточно высокой точности и чистоты поверхности. Поэтому при выполнении операций обработки отверстий в условиях мелкосерийного производства целесообразно иметь револьверную головку, для обработки же наружных поверхностей эффективнее применение других методов, в частности методов обработки по копиру. С целью использования преимуществ обоих методов для обработки наружных поверхностей используется гидрокопировальный суппорт 3 с программнопутевым управлением. Перемещения продольных салазок ограничиваются при предварительных проходах упорами многопазовой платы 2, а копировального суппорта — упорами поворотного барабанчика 4. [c.201]

В целях экономии цветного металла и снижения тру,1овых затрат для обработки отверстия втулки б.л-ло изготовлено трубчатое сверло с пластинками твердого сплава (рис. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...