Обработка методом врезания на шлифовальных станках

Погрешность звена 1 зависит от его силовых деформаций, от износа измерительных наконечников прибора, а также от погрешности самого прибора. Переменная погрешность ЬС вызывается тем, что измерение производится не по линии, соединяющей оси детали и круга, а на некотором расстоянии от нее. При наличии в системе регулирования обратной связи III на точность обработки не влияет размерный износ режущего инструмента, а при обработке методом врезания не влияют тепловые и силовые деформации станка и инструмента (за исключением местных силовых деформаций шлифовального круга). На точность регулирования в основном влияют тепловые и силовые деформации обрабатываемых деталей. Таким образом, данная форма обратной связи точнее, чем предыдущие. [c.557]

Фиг. 5 характеризует точность обработки с применением контрольных устройств на шлифовальных станках (кривая 2), работающих по методу врезания. В рассматриваемом примере рассеивание размеров обработанных деталей равно 3 мк, а на таких же станках, но без контрольных устройств (кривая /) — 10 мк. При этом в первом случае обработка выполнялась рабочим 4—5 разряда, а во втором — рабочим 6—7 разряда. [c.14]

Применение скоростного шлифования и алмазных роликов для правки шлифовальных кругов позволяет исключить токарную обработку наружной поверхности, заменив ее шлифованием на круглошлифовальных станках методом врезания. Скорость резания при этом составляет 60—80 м/с радиальная подача 5—10 мм/мин. [c.262]

По принципу обработки круглошлифовальные станки подразделяются на работающие с продольным перемещением обрабатываемого изделия относительно круга, работающие по методу врезания и бесцентровые. Плоскошлифовальные станки подразделяются в зависимости от положения оси шлифовального шпинделя (вертикальное или горизонтальное), от формы рабочего стола (круглая или прямоугольная) и способа работы шлифовального круга (периферией или торцом). [c.521]

Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10—15% рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики (профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 — 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [c.400]

Четвертая операция производится на круглошлифовальном станке, где ступенчатым шлифовальным кругом методом врезания обрабатывают две шейки, расположенные с одной стороны заготовки далее обрабатываемая заготовка транспортером передается на второй круглошлифовальный станок для обработки двух ступеней с другого конца также фасонным шлифовальным кругом. Шлифовальные станки оснащены приборами для активного контроля. Длительность цикла обработки 1 мин. [c.104]

Станок работает по методу врезания шлифовального круга. Быстрый подвод круга к детали производится при помощи гидроцилиндра (механизм подвода), который подводит круг на достаточно близкое расстояние от кольца. Дальнейший подвод производится механизмом подачи винтового типа, который подает верхние салазки шпиндельной бабки по направлению к кольцу. Как только круг коснется кольца, скорость механизма врезания переключается на рабочую подачу круга. Одновременно бабка изделия имеет круговую подачу — качание вокруг оси, совпадающей с центром желоба, в этот момент и происходит обработка. Как только диаметр желоба достигнет заданного размера, происходит переключение и шлифовальный круг отводится от кольца как путем обратного хода цилиндра, так и реверса двигателя, вращающего винт механизма подачи. Одновременно выключается качание бабки изделия и автооператор снимает обработанное кольцо, а на его место ставит новую заготовку. Как только автооператор закончил загрузку — выгрузку и верхние салазки возвратились в исходное положение, дается новая команда на подвод шлифовального круга, и снова начинается обработка. [c.158]

При обработке на специальном копировально-шлифовальном станке кулачковая шайба 1 (фиг. 171) закрепляется на оправке 2 в определенном положении относительно копира 3. При шлифовании копир 3 прижимается к ролику 4, а кулачковая шайба 1 — к шлифовальному кругу, работающему по методу врезания. [c.243]

Некруговые цилиндрические поверхности (кулачки) шлифуют (например, в автотракторостроении) на специализированных станках-полуавтоматах (рис. 1.129). В большинстве случаев профиль кулачков очерчивается дугами окружностей нескольких радиусов или дугами окружностей и прямыми. Такие поверхности, расположенные на валах, шлифуют по копиру так, что расстояние А между центрами вала и шлифовального круга постоянно изменяется. Обрабатывают методом врезания. После обработки одного 660 [c.560]

Представление о повышении производительности шлифовальных станков за счет оснащения их контрольными устройствами дает график на фиг. 4. При обработке вала диаметром 50 мм с допуском 0 , на обработку 16 мк время, затрачиваемое на шлифование вала по методу врезания, составляет 44 сек. при шлифовании без применения контрольного устройства и 32 сек. при шлифовании с контрольным устройством. Производительность шлифования увеличивается на 27,3% [28, 94]. [c.12]

Для наружного и внутреннего круглого шлифования в крупносерийном и массовом производстве широко применяются бесцентрово-шлифовальные станки (рис. 95, а). Станки имеют два шлифовальных круга, причем круг 1 является шлифующим, а круг 2 — ведущим. Шлифуемая деталь 3 находится между двумя кругами, опираясь на лож 4. При обработке детали применяются два метода бесцентрового шлифования шлифование сквозной подачей (на проход) и шлифование поперечной подачей (на врезание). Обозначим Voe n — окружная скорость вращения детали Ьве .к — окруж- [c.158]

Базовые шейки и опорный торец колеса-вала целесообразно шлифовать одновременно на многокруговом шлифовальном станке методом врезания. Этот метод повышает производительность станка и точность обработки. С опорного торца ко-леса-вала снимают минимальный припуск 0,05-—0,10 мм. Для повышения качества зубчатого колеса по пятну контакта целесообразно торец оставлять нешлифованным. Снятие большого припуска с торца может вызвать изменение пятна контакта на зубьях колеса прн окончательной сборке. [c.246]

На станках, работающих методом врезания, для предварительной и чистовой обработки автоматический цикл следующий быстрый подвод шлифовального круга - форсированная подача - черновая подача - чистовая подача - быстрый отвод периодическая подналадка и правка с автоматической компенсацией износа круга. [c.138]

Для сокращения времени правки шлифовальных кругов бесцентровые круглошлифовальные станки снабжают автоматическими устройствами правки кругов во время обработки. Все чаще применяют метод непрерывной правки кругов во время шлифования. При этом глубина врезания алмаза не превышает допуска на размер детали. Пиноль с инструментом перемещают вдоль круга в том же направлении, что и заготовки, но с меньшей скоростью. Во время обратного хода пиноль отводят от круга, возвращают в исходное положение, подают команду на врезание, и процесс правки продолжается. Размеры детали непрерывно контролируются измерительным прибором при отклонении размеров за границы поля допуска подают команду на подналадку станка и на изменение глубины врезания пиноли с инструментом при правке. [c.321]

При шлифовании напроход партии деталей время обработки является единственным элементом, определяющим оперативное время. При шлифовании методом врезания вспомогательные времена на отдельные приемы могут перекрываться временем быстрого подвода-отвода шлифовального круга или заготовки, загрузки-выгрузки и т.д. Время организационно-технического обслуживания в большинстве случаев не совмещено с оперативным временем, за исключением станков, у которых правка алмазным роликом или другие операции выполняются в процессе шлифования. [c.322]

Полуавтомат мод. МФ-143 работает по методу радиального затылования. Обработка на станке производится в центрах периферией круга типа ПП, который повертывается вместе с шлифовальной бабкой на угол, соответствующий углу на заборном конусе метчика. Движение затылования совершает обрабатываемый метчик. Подача врезания осу [c.121]

После токарной обработки средняя плейка шлифуется под люнет методом врезания. Одновременно с шейкой шлифуются торцы щек и галтели. На шлифовальных станках в таких случаях заготовки устанавливают в центрах, а вращение заготовок осуществляется повод- [c.380]

Схема бесцентрового шлифования показана на рис. 12.4, в. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер Л. Подача 5 заготовки 2 вдоль оси осуществляется путем поворота ведущего круга 4 на угол а, который составляет 1—4,5 . Благодаря этому наклону ведущий круг сооб1цает заготовке посредством силы трения движение подачи. Бесцентровое шлифование выполняют с продольной подачей, как показано на рис. 12.4, в, и с поперечной подачей (врезанием) Нели вал гладкий, то применяют ишифование с продольной подачей на проход если же ступенчатый — шлифуют с продольной подачей до упора. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают короткие буртики. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, при этом обеспечивается точность по 6—8-му квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках. [c.175]

Скоба (рис. 10, табл. 1) предиазначева для кштрвяа диаметров валов в процессе их обработки на круглощлифовальвых станках методом врезания. Ее устанавливают обычно на кожухе шлифовального круга с помощью специального пружинного кронштейна типа БВ-3046. [c.146]

Операция 5. Чистовое шлифование по диаметру с образованием обратной конусности на бесцентрово-шлифовальном станке мод. ЗА184 методом врезания до упора. Используют шлифовальный круг ПП 500 X 150 X 305 24А ЗЗА 25Н СТЗ 6 Кб 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим обработки [) р = 35 м/с s = 0,7 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,63 — 0,32. Наружный диаметр и обратную конусность измеряют гладким микрометром О—25 мм (ГОСТ 6507—63). [c.69]

При обработке поверхности небольшой длины, например шейки вала, применяют метод поперечной подачи. Шлифовальному кругу сообщается только поперечная подача, а продольная подача отсутствует. Шлифование в этом случае также разбивается на два этапа предварительное и окончательное. Для предварительного шлифования стали применяют подачи 0,01—0,06 и для чугуна 0,02—0,08 мм1об. Окончательное шлифование стали и чугуна производится при подачах 0,005—0,015 мм/об детали. После прекращения подачи шлифование продолжают до полного прекращения искрения, так как фактическая подача при обработке меньше из-за упругой деформации круга. Для повышения стойкости абразивные круги выбирают несколько тверже, чем при шлифовании продольными проходами. Хорошие результаты при обработке поперечной подачей можно иметь только на жестких станках. Метод поперечной подачи применяется также и для шлифования длинных валов, когда длина шейки больше ширины круга. В этом случае вал шлифуется уступами, по всей длине цилиндрической шейки, методом врезания до упора ширина уступа принимается равной ширине круга. Затем делается несколько продольных проходов для выравниван1ия следов уступов до исчезновения искр. [c.102]

Круглошлифовальный станок ЗМ151 предназначен для обработки наружных цилиндрических, конических и торцовых поверхностей тел вращения. Станки подразделяют на простые и универсальные. В простых станках возможен поворот рабочего стола на угол 6°, что дает возможность обрабатывать конусы с малым углом при вершине. В универсальных станках имеется поворот стола и шлифовального круга на больший угол, что дает возможность шлифовать конусы с бо.льшим углом при вершине. Для обработки канавок, уступов, торцов, фасонных поверхностей применяют метод врезания с поперечной подачей. Гладкую цилиндрическую поверхность и прилегающий к ней торец можно обрабатывать следующим образом. Сначала врезанием шлифуется цилиндрическая часть, а затем осуществляется только продольная подача и обрабатывается торец. [c.250]

Обработка.на круглошлифовальных станках методом врезания и с продольной подачей. Обработка на продольно-шлифовальных и копиро- вальных станках [c.310]

Ступенчатые валы шлифуются по наружным цилиндрическим поверхностям на бесцентрово-шлифовальных или круглошлифовальных станках методом врезания (фиг. 17). Круглошлифовальный станок модели ЗВ153 (фиг. 17, а) имеет две шлифовальные бабки и может обрабатывать врезным шлифованием шейки шириной до 80 мм на деталях диаметром до 140 мм и длиной до 500 мм. Станок мод. ЗШ153 (фиг. 17, б) предназначен для обработки более широких шеек — шириной до 150 мм. [c.62]

При крупносерийном производстве сверл с коническим хвостовиком применяют совмещенное шлифование рабочей и хвостовой частей на модернизированном бесцентрово-шлифовальном станке (рис. 37) методом врезания или на специальных бесцентровошлифовальных станках, для совмещенного шлифования рабочей и хвостовой частей свёрл с конусом Морзе 1—4 (полуавтоматы ВШ-644Н1 ВШ-644Н2, ВШ-696 и автомат ВШ-696Н1 для сверл диаметром 31—50 мм). Эти станки обеспечивают высокую производительность (1000—1200 шт./ч) и высокое качество обработки. [c.112]

Шейки различных валов могут быть весьма тонко обработаны на станках дли бесцентрового тонкого шлифования. Последние изготавливаются американской фирмоЯ Цинциннати и в основном подобны беоцентрово-ЩАифовальным станкам. Однако вместо обычных шлифовальных кругов нй станках для бесцентрового лапингования применяются особые абразивные притирочны,е круги. Оси кругов на бесцентрово-шлифовальных станках тонкой отделки перекрещиваются под малым углом. При отделке шеек вал располагается между кругами. Обработка ведется методом. врезания. В основном дав станки предназначены для- обработки поверхностей методом сквозной подачи. [c.80]

Шлифование торцом круга осуществляется на станках с круглым и прямоугольным столом. Наиболее производительные наладки применяются на станках с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами . многопроходным и однопроходным (глубинным) шлифованием. В первом случае стол станка вращается со скоростью 15—20 mImuh. Вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически на каждый оборот стола. Во втором случае стол станка вращается со скоростью 2—3. ч мин, и за один оборот стола сни.маетсв весь припуск. Процесс шлифования ведется непрерывно заготовки загружаются, а обработанные детали разгружаются при вращении стола за счет машинного времени обработки. [c.623]

Наиболее производительная обработка достигается на станке с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами многопроходным и однопроходным (глубинным). При многопроходном шлифовании стол станка получает быстрое вращение (в среднем с окружной скоростью 15 — 20 м/мин) вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически за один или несколько оборотов стола. При однопроходном шлифовании стол станка медленно вращается (в среднем с окружной скоростью 0,5 —3,0 м/мин), и за один оборот стола снимается весь припуск. Многопроходное шлифование, осуществляемое на малых глубинах резания, сопровождается значительно меньшими силами резания и тепловыделением по сравнению с однопроходным шлифованием. Обрабатываемые детали, не требующие столь сильного зажима, как при глубинном шлифовании, меньше деформируются. Поэтому многопроходным шлифованием обеспечивается более точная обработка с достижением параметра шероховатости поверхности Ка = 0,4 н- 0,8 мкм. [c.424]

При обработке заготовок с отбуртовкой применяется разработанный фирмой так называемый пульсирующий цикл. Обычно такие заготовки щлифуют с медленной подачей врезанием во избежание чрезмерных сил резания. По новому методу заготовка с большой скоростью подачи подводится к шлифовальному кругу и затем быстро отводится от него, затем процесс повторяется многократно, в учащающемся темпе. Благодаря такому приему увеличивается скорость съема металла и улучшается геометрия изделий. Число подводов-отводов устанавливается счетчиком двойных ходов. Подача заготовки на круг осуществляется до жесткого упора. При каждом подводе заготовки к кругу последняя принимает слегка овальную форму под действием сил резания. На станке смонтировано устройство для увеличения частоты пульсаций. Оно измеряет мощность привода круга. Заготовка подводится к кругу с подачей, втрое больщей скорости резания. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...