Нанесение гальванических покрыти

Снижение циклической прочности при нанесении гальванических покрытий обусловлено главным образом водородным охрупчиванием металла детали и покрытия. [c.306]

Источниками блуждающих постоянных токов обычно являются пути электропоездов, заземления линий постоянного тока, установки для электросварки, системы катодной защиты и установки для нанесения гальванических покрытий. Источники блуждающих переменных токов — это обычно заземления линий переменного тока или токи, индуцированные в трубопроводах проложенными рядом электрическими кабелями. Пример возникновения блуждающего постоянного тока от трамвайной линии, где стальные рельсы используются для возвращения тока к генераторной станции, показан на рис. 11.1. Вследствие плохого контакта рельсов на стыках и недостаточной изоляции их от земли часть тока выходит в почву и находит пути с низким сопротивлением, например подземные газо- и водопроводы. В точке А труба попадает под воздействие катодной защиты и не подвергается коррозии, а в точке В, напротив, сильно корродирует, так как по отношению к рельсам является анодом. Если в точке В труба защищена неметаллическим покрытием, это усугубляет коррозионные разрушения, так как в этом случае все блуждающие токи выходят через дефекты в покрытии трубы, что вызывает увеличение плот-, ности тока на ограниченных участках поверхности и ускоряет разрушение трубы. [c.210]

Красивый внешний вид деталям, узлам и машине придают форма и внешняя отделка конструкции (декоративная полировка, окраска, нанесение гальванических покрытий и окисных пленок и т. д.). [c.261]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Известно, что одной из основных причин, обусловливающих ухудшение механических свойств металла при его контакте с растворами кислот (кислотное травление металлов, кислотная обработка теплосилового оборудования), с влажным газообразным сероводородом, с водными растворами и с двухфазными системами, содержащими сероводород (газо- и нефтепроводы), а также в условиях катодной поляризации (катодное травление, нанесение гальванических покрытий, катодная защита металлоизделий в морской воде), является наводороживание металла [45 52 [c.41]

Ингибитор не загрязняет поверхность травильного металла, поэтому его можно применять при травлении деталей перед нанесением гальванических покрытий. КПИ-3 является эффективным ингибитором наводороживания, механические свойства металла при его использовании не ухудшаются. После травления а ингибитором КПИ-3 поверхность деталей чистая, гладкая, без продуктов коррозии. [c.69]

Для обеспечения сплошности покрытия и получения их хороших связующих качеств необходимо строго соблюдать требования, предъявляемые к обработке поверхности металла перед нанесением гальванического покрытия. На поверхности металла не должно быть механических дефектов, окалины, окисных пленок или смазок. Кроме того, поверхность должна быть абсолютно химически чистой. [c.91]

МЕТАЛЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ [c.91]

Для нанесения гальванического покрытия медью используются три основных вида растворов для ванн [c.95]

В покрытиях, получаемых гальваническим методом, присутствие видимых дефектов и их характер могут указывать на возможные причины их появления. Некоторые дефекты неблагоприятно скажутся на коррозионной стойкости, в то время как другие только повлияют на декоративные качества покрываемого изделия. Причины появления характерных дефектов могут быть разнообразными и зависеть от особенностей процесса электроосаждения. Подробный перечень недостатков и методы их устранения опубликованы в специальных справочниках по нанесению гальванических покрытий. Ниже приведен краткий перечень дефектов. [c.134]

Тусклость и обесцвечивание. Их появление свидетельствует о неравномерности химического состава ванны для нанесения гальванических покрытий или ее загрязненности чужеродными металлами в растворе. Тусклость и обесцвечивание не влияют существенно на коррозионную стойкость и отражаются только на декоративных качествах изделия. [c.134]

От формы и размеров деталей в значительной степени зависит выбор метода нанесения покрытия. Очень мелкие детали трудно, а иногда и невозможно закреплять на подвесках для нанесения гальванических покрытий. [c.55]

Кратковременное азотирование значительно повышает коррозионную усталостную прочность, а нанесение гальванического покрытия понижает усталостную прочность на воздухе и в коррозионных средах в результате наводороживания изделия. [c.102]

Рассмотрены основные вопросы проектирования комплексных автоматических ЛИНИЙ и участков для получения заготовок, нанесения гальванических покрытий, консервации, упаковки и сборки изделий. Приведены примеры комплексных линий для массового производства, а также переналаживаемых линий для групповой обработки деталей серийного производства. [c.4]

Насосы с пневматическим приводом предназначены для прокачки электролита при нанесении гальванических покрытий на внутренние поверхности полых деталей. Насосы этого типа могут быть использованы для перекачки агрессивных жидкостей (кислот, растворов, щелочей и т. д.) из ванн в емкости, а также для перемешивания растворов. Насос имеет пневматический роторный двигатель, корпус и шнек. Ротором в двигателе служит вал с насаженными на него двумя обоймами, на которых под определенным углом к образующей выфрезерованы пазы прямоугольного сечения. Сжатый воздух через патру- [c.343]

Продукция, выпускаемая на АЛ, измеряется обычно в штуках, реже — в единицах массы (в металлургии), площади (при нанесении гальванических покрытий), длины и т. д. Время может измеряться в любых принятых единицах, например минутах, часах, рабочих сменах, месяцах и т. д. [c.50]

Электрополирование перед нанесением гальванических покрытий повышает прочность сцепления покрытия с основой и снижает пористость покрытия. [c.638]

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий [3] [4] [5] [8] [13] [c.718]

Последовательность операций при нанесении гальванических покрытий приведена в табл. 5. [c.718]

Калибровка резьб болтов и гаек после нанесения гальванических покрытий не допускается. [c.646]

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ К НАНЕСЕНИЮ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.178]

Стандартная подготовка изделий к нанесению гальванических покрытий, обычно состоящая в обезжиривании и декапировании либо активировании, вполне достаточна для большинства случаев, но в отдельных должна заменяться индивидуальной подготовкой для обеспечения требуемого качества. [c.178]

Составы для цинкатной обработки алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Обработка алюминия и его сплавов (г/л). Едкий натр—250—420 окись цинка — 55—70. / = 20—25° С г — для кремнистых сплавов — 5—10 с, для медесодержащих сплавов — 1—5 с, для чистого алюминия—10 с. Работа в стальной ванне. [c.180]

Предназначен для защиты деталей и изделий при травлении в соляной я серной кислотах от наводороживания перед нанесением гальванических покрытий, а также для защиты от перетрава и наводороживания при травлении проката. [c.149]

Предназначен для защиты углеродистых, легированных, электротехнических сталей при травлении их с целью удаления окалины, при травлении изделий перед нанесением гальванических покрытий для временной защиты от коррозии стальных емкостей в разбавленных растворах азотной кислоты. [c.155]

Ремонтное производство располагает хорошо изученным множеством способов создания припусков под механическую обработку на восстанавливаемых поверхностях. Это различные виды наплавок, напыления, нанесения гальванических покрытий, объемного пластического деформирования, установки ДРД и др. [c.28]

Коэффициент трения возрастает с увеличением шероховатости поверхностей и снижается с повышением давления (рис, 322), так что иной раз целесообразны меньшие натяги с выгодой для прочности вала и втулки. При сборке с нагревом или охлажденне.м деталей коэффициент трения в 1,3 —2,5 раза выше, чем при сборке под прессом. Коэффициент трения можно значительно повысить нанесением гальванических покрытии. В зависимости от перечисленных факторов коэффициент трения имеет величину / = 0,06 -ь 0,25, а иногда и выше. Ценность расчета точности состоит в том, что он позволяет определить влияние геометрических [c.464]

Несущую способность "прессовых соединений можно значительно повысить нанесением гальванических покрытий на посадочные поверхности. На рис 334 показаны результаты сравнительного испытания прессовых соединений (Г. А. Бобровников). На посадочные поверхности наносили Гальванические покрытия толщиной 0,01—0,02 мм. Соединения собирали двумя способами под гидравлическим прессом (зачерненные колонки) и с охлаждением вала в жидком азоте (защтрихованные колонки). В последнем случае между соединяемыми поверхностями при сборке образовывался зазор 0,05 мм на сторону. За единицу сравнения принято усилие с.твнга Рц для контрольного соединения без покрытия, собранного под прессом (без охлаждения вала). [c.484]

Водород. С железом гидридов не образует. Поглощенный при выплавке водород не только охрупчивает стать, но приводит к образованию флоке-нов- тонких трещин овальной или округлой формы. Кроме того, водород в. метат.т может попасть в процессе нанесения гальванических покрытий, сварки, при контакте с водородсодержащими средами. Для снижения водородной хрупкости (удаления водорода) метагт нагревается до 150. 180 "С, жела- [c.81]

Индивидуальные адсорбционные ингибиторы характеризуются преобладанием двойнослойного (энергетического) эффекта над блокировочным (механическим или экранирующим). Они образуют на поверхности металла неупорядоченный ажурный слой с чередованием в нем отдельных частиц ингибитора и кластеров. Такой несплошной мономолекулярный слой почти не тормозит процессы, ограничиваемые диффузией (например процесс восстановления кислорода) и, кроме того, не создает препятствия для сцепления органических и неорганических покрытий с металлической поверхностью. Индивидуальные адсорбционные ингибиторы (например катионного типа) целесообразно применять для защиты металлов от коррозии, протекающей с водородной деполяризацией, особенно в тех случаях, когда металлическое изделие должно в последующем проходить нанесение гальванических покрытий, эмалирование и т. д. Способность таких ингибиторов избирательно подавлять реакцию выделения водорода и повышать долю кислородной деполяризации делает их пригодными для защиты от коррозии тех металлических изделий, которые затем будут подвергаться разного рода механическим воздействиям и нагрузкам. [c.37]

Кроме того, следует учитывать, что толщина осадка зависит от расстояния между анодом и катодом. Способность раствора электролита при нанесении гальванических покрытий преодолевать эту зависимость называют его рассеивающей способностью (или, правильнее, его макрорассеивающей способностью). Медь — металл с высокой рассеивающей способностью, хром — металл с плохой рассеивающей способностью. На это свойство может влиять также состав ванны и режим ее работы. Из-за [c.87]

Электроосаждение хрома почти всегда производят из растворов серной или хромовой кислот с использованием анодов из свинца. Рабочая температура меняется в пределах 37—65° С в зависимости от используемого электролита для нанесения гальванических покрытий. Хром периодически пополняют, заменяя использованный, за счет добавок хромовой кислоты. Покрытия блестящие, но рассеивающая способность слабая, что приводит к неравномерности покрытия по толщине и неполному заполнению углублений обрабатываемых изделий. Кроме того, КПД катода низкий (в пределах 8—18% в зависимости от используемого раствора и рабочих условий). Более высокий КПД катода можно получить в ваннах, катализуемых фторидом кремния (до 25%), или в ваннах (типа Борнхаузера) тетрахромата (до 30%). [c.92]

Кислотные ванны обычно содержат в качестве основы сульфат цинка могут быть использованы соли хлорида или фторобората. Блеск осадка увеличивается с введением добавок в ванну для нанесения гальванических покрытий. Рабочая температура кислотных ванн составляет около 30° С. Выход по току на катоде равен 100%, но рассеивающая способность плохая. [c.99]

Под водородной усталостью понимается процесс усталостного разрушения в средах, разупрочняющее воздействие которых сводится в основном к водородному охрупчиванию сталей. На-водороживание металла происходит в результате коррозионного процесса с водородной деполяризацией или же при катодной защите конструкции, когда на ее поверхности в результате интенсивного катодного процесса восстанавливается водород. На практике водородная усталость проявляется при катодной защите различных сооружений и конструкций, при использовании деталей, подвергнутых ранее наводороживающей обработке (кислотная очистка травлением, нанесение гальванических покрытий), при зксплуагашш емкостей в газообразных средах, содержащих водород. Водородная усталость реализуется также в кислых средах [17,18]. [c.50]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Среди технологических процессов машиностроительного производства только сборка и контроль могут быть выполнены вручную либо с помощью простейщих ручных приспособлений. Все остальные процессы (получение отливок, поковок и штамповок, обработка резанием и давлением, термическая обработка и сварка, нанесение гальванических покрытий) требуют для своей реализации соответствующего технологического оборудования. В простейшем случае это универсальное неавтоматизированное оборудование, которое имеет лишь привод и функциональные механизмы для выполнения технологических процессов [c.85]

Метод становится особенно эффективным, если через ванну пропускают ток так, чтобы изделие при токе 3—6 в и плотности 5 попеременно являлось анодом и катодом. На поверхности изделия, служащего анодом, энергично окисляется даже графит. При этом частично окисляется и поверхность металла. Но когда в следующий интервал времени изделие будет являться катодом, поверхность раскислится и в результате получится очень чистая поверхность металла не только стали, но и чугуна. Считают, что этим путём можно поверхность чугуна подготовить для нанесения гальванических покрытий. [c.56]

Детали внутренней арматуры ламл, не требующие других видов химической обработки (травления, полирования, нанесения гальванических покрытий), после обезжиривания промывают водой, обезвоживают в спирте и сушат. Детали, подлежащие дальнейшей химической обработке, после обезжиривания сушат. [c.182]

Химическая подготовка поверхности алюминия под нанесение гальванических покрытий, кроме рассмотренной выше цинкатной, может проводиться и по другим вариантам. Например, алюминиевые детали обезжиривают и осветляют, после чего погружают в раствор Н3РО4 (1,4) —1000 мл Ni b —40 г. /== = 50—60° С т=15 с. [c.180]

ОЭГ. Электролитическое осаждение металлов (гальваническое покрытие). Перед нанесением гальванического покрытия поверхность детали необходимо тщательно очистить (обезжирить и протравить). Плотность тока на поверхности катода (детали), температура и состав электролита обеспечивают заданное качество покрытия. Гальваничес- [c.497]

С помощью высокотемпературного спекания образцов с предварительно нанесенным на них методами набрызгивания или окунания жидким металлосодержащим шликером получают покрытия, сходные по качеству с покрытиями, наносимыми методами диффузионного насыщения из засыпок и химического осаждения из паровой фазы. Для нанесения гальванических покрытий на детали сложной формы на них предварительно с помощью процесса электрофореза осаждают слой мелких металлических частиц нужного состава, а затем проводят его спекание [Ю]. В литературе сообщается о применении сходной методики, получившей название сорбционной металлизации, для нанесения Me rAlY оверлейных покрытий [11]. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...