Удар Методы испытания

При подобных испытаниях получают величины, зависящие не только от прочности сцепления, но и от некоторых других характеристик защитного покрытия (эластичности, прочности на разрыв, на изгиб, на удар, на истирание и т. д.), что вносит ошибки и в относительные величины этой характеристики [15]. Поэтому наиболее близкие к истине результаты будут получаться при применении одного и того же метода испытания. [c.42]

ГОСТ 23.212—82. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при ударе в условиях низких температур.— Введ. 01.07.83. [c.201]

Методы испытания на термостойкость разделяются на ме тоды, определяющие термостойкость при циклическом тепловом режиме (испытания на термическую усталость), и методы, определяющие термостойкость при однократном, но быстром изменении теплового режима (испытания на так называемый тепловой удар). [c.264]

Были разработаны следующие лабораторные методы испытаний на изнашивание при ударе [c.37]

Анализ опубликованных данных показывает, что в настоящее время для изучения изнашивания нет экспериментально обоснованной оптимальной формы и размеров образцов не только для различных схем испытания, но и для изучения одного вида изнашивания, поэтому многие результаты испытания оказываются иногда совершенно несопоставимыми, хотя получены они дл5 одних и тех же материалов в аналогичных условиях взаимодействия изнашиваемой поверхности и абразива. При выборе формы и размеров образца для изучения изнашивания при ударе учитывали его технологичность, возможность термической и химико-термической обработки, размеры поверхности изнашивания и удобства исследования ее макро- и микрогеометрии и микроструктуры. Для всех методов испытания на изнашивание при ударе был выбран цилиндрический образец диаметром 10 и длиной 25 мм. [c.38]

При этом методе испытаний на изнашивание образец совершает последовательные удары по абразивной массе, размещенной в стакане, дном которого является плоское основание наковальни. После каждого цикла испытаний абразивная масса обновляется. [c.56]

Была выбрана схема машины и разработан новый метод испытания, отвечающий условиям ударно-усталостного изнашивания. Сущность метода состоит в испытании цилиндрического образца на изнашивание путем многократного удара по закрепленной плоской наковальне. Разработанная лабораторная установка УРК-1 (рис. 22) позволяет проводить испытания при разных энергиях удара и размерах образца [46]. [c.59]

Если целью исследования является определение износостойкости материала применительно к изнашиванию при ударе по абразиву, то целесообразнее применять метод испытания на изнашивание при ударе по слою незакрепленного абразива или абразивной массы, так как при этих методах изнашивание идет более интенсивно. [c.65]

Виноградов В. Н. и др. Метод испытания на изнашивание при ударе об абразивную поверхность.— Заводская лаборатория , 1966, № И, с. 1407—1409. [c.194]

ПРОСТОЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА УДАР ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ <6К [c.373]

В этой книге имеется огромная библиография (506 литературных названий) по общим вопросам и истории испытаний, по механическим свойствам материалов, по измерениям и измерительной технике, по испытаниям на статическое растяжение и сжатие, сдвиг и изгиб, на твердость, по испытаниям на удар и усталость и, наконец, по неразрушающим методам испытаний и свойствам отдельных классов материалов (металлы, древесина, бетон, кирпич, пластмассы). [c.316]

Как указывалось ранее, ири действии ударных нагрузок имеет место несколько видов разрушения, которые зависят от состава и структуры материала. Для исследования процесса разрушения проводятся испытания на удар, в ходе которых измеряется изменение по времени перемещений, нагрузок, поглощенной энергии, изучаются повреждения в экспериментальном образце и т. д. В настоящее время разработано несколько методов испытаний на удар. На рис. 6.13 изображена экспериментальная установка для испытаний на удар при вертикально падающем грузе [6.10]. На рис, 6.14 показаны испытания на маятниковом копре. Для испытаний на ударное сжатие используются стержни Гопкинсона. [c.158]

Рассматриваемый метод является наиболее простым из существующих методов испытаний на удар, предназначенных для практических целей. Для испытаний используют плоские образцы, свободно опертые по концам. На исследуемый образец падает груз, который имеет сферическую форму. Обычно груз ударяет в центральную часть пластины. В ходе испытаний определяют высоту падения груза, при которой происходит повреждение образца. [c.159]

Разработан метод испытания прочности поверхностей деталей машин на контактное смятие. Сущность этого метода заключается в том, что ударами образцов с соударяющейся сферической поверхностью на копре КПУ-2 с энергией удара от 10 до 42 кгс-см и частотой 600 ударов в минуту определяется величина отпечатка смятия к моменту появления трещины. [c.250]

Испытания при высоких температурах на осадку и удар изгибом являются методами испытаний для определения пластичности сталей и сплавов в зависимости от температуры. [c.289]

Испытание на удар изгибом в отношении оценки пластического состояния металла при обработке ковкой и штамповкой является достаточно точным методом испытания, так как при обработке [c.289]

Одним из практических выводов этой работы является разработка метода испытания материалов на фрикционную теплостойкость на машине И-47. Эта методика получила широкое применение и в настоящее время выпущена в виде руководящих технических материалов [14]. Дальнейшим развитием этих работ является создание машины ИМ-58 для испытания материалов на трение и износ в условиях стационарного теплового режима и теплового удара. [c.151]

Вторая группа методов испытаний является более характерной для оценки качества лакокрасочных покрытий, т. к. относится к пленкам, нанесенным на твердую, недеформирующуюся подложку. К ним в первую очередь относятся созданные в последние годы в ГИПИ ЛКП физико-механические методы испытаний прочности пленки истиранию [14], царапанию [15], удару [16] и другие. [c.104]

С развитием машиностроения в XIX в. к металлу были предъявлены строгие требования во всех областях техники. Появилась необходимость в разработке общепринятых методов испытания металла на прочность. В конце 50-х годов XIX в. начинают проводиться систематические испытания прочности металла на разрыв, твердости металла, затем испытания на повторную нагрузку, изгиб, удар и др. В 1852 г. для нужд железных дорог в Англии и Германии были построены специальные испытательные станки и машины. К этому времени уже во многих странах велись регулярные испытания прочности железа, осуществлялись сравнение и анализ результатов, издавались сводки по отдельным производствам — первая из них опубликована в 1862 г. [c.16]

Общие принципы ударных испытаний лучше всего можно обсудить на примере методов испытаний по Шарпи и Изоду, схема проведения которых показана на рис. 2.10. В методе Шарпи образец поддерживается на концах и ударяется в центре и, следовательно, разрушается под ударной нагрузкой при трех- или четырехточечном изгибе. В способе по Изоду образец закрепляется с одного конца и ударяется по другому, т. е. подвергается консольному изгибу. В обоих способах на образцы можно наносить надрезы на растягиваемую поверхность. Для образцов с надрезом оговариваются глубина и радиус его закругления. Суще- [c.62]

Рассмотренная задача представляет интерес также в связи с распространенным методом испытания материалов на ударную вязкость (рис. 57). Пусть образец Шарпи с V-образным сквозным надрезом глубины 1о и усталостной трещиной длины I, развившейся из дна надреза в глубину образца, подвергается удару. В этом случае величина разрушающей [c.187]

ГОСТ 9454. Металлы. Методы испытаний на удар-нiIй изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. [c.353]

Для определения ударной вязкости проводят испытания на ударный изгиб. Данный метод испытания относят к динамическим и производится изломом образца с надрезом в центре на маятниковом копре падающим с определенной высоты грузом. Удар наносится с противоположной стороны надреза. Ударная вязкость определяется как работа, израсходованная на ударный излом образца, отнесенная к поперечному сечению образца в месте надреза и измеряется в Дж/м или кГм/см . Образцы изготовляют квадратного сечения 10х 10 мм длиной 55 мм, вырезая их из сварного соединения механическими способами. Надрез, глубиной 2 мм и радиусом закругления 1 мм (образец Менаже) или острый 1 -об1зазный надрез (образец Шарпи) наносят в том месте сварного соединения, где необходимо установить значение ударной вязкости (шов, зона сплавления, зона термического влияния, основной металл). Результаты испытаний при [c.213]

Схемы и описания установок даны в [183, 184]. Для всех методов испытаний был выбран единый цилиндрический образец. В работах Г. М. Сорокина показано, что механизм разрушения при ударно-абразивном изнашивании определяется большим количеством факторов энергией удара, физико-механическими характеристиками абразива, составом и свойствами испытуемого материала, степенью закрепленности абразивных частиц и т. д. [183—185]. Общепринятые характеристики прочности и пластичности (предел текучести, предел прочности, твердость, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) неоднозначно влияют на износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. Повышение прочности или пластичности сказывается благоприятно только до определенного порогового уровня. Дальнейшее увеличение этих характеристик приводцт к возрастанию износа, но причины понижения износостойкости различны. Если рост прочности сопровождается повышен115м вязкохрупкого перехода, то износ увеличивается за счет интенсификации хрупкого выкрашивания. Значительное повышение пластич-. ности приводит к падению износостойкости из-за активного пластического течения и сопутствующего наклепа. По-видимому, максимальной износостойкостью обладают сплавы, находящиеся На границе хрупкого и вязкого разрушения. [c.109]

Обзор литературы, посвященной классическим методам испытаний композиционных материалов на удар, представлен в работе Алмонда и др. [10]. Эмбури и др. [54] использовали методику Шарпи для испытаний образцов с У-образным надрезом, изготовленных из стальных листов, соединенных мягким припоем. При этом сила прикладывалась нормально к поверхности слоев (конфигурация, способствующая торможению трещин) и, параллельно слоям (конфигурация, способствующая разделению трещин). Во втором случае осуществлялось понижение температуры до уровня перехода пластичного материала в хрупкий и было установлено, что слоистые образцы обладают значительно большей способностью к поглощению энергии удара, чем однородные стальные образцы. [c.314]

Экспериментальные основы современных представле- ий о природе абразивного изнашивания при скольжении в условиях истирания образца об абразивное полотно даны в работах М. М. Хрущова и М. А. Бабичева. С учетом этого при разработке новых методов испытания на изнашивание при ударе в одном из них необходимо было сохранить вид абразива, применяемый в исследованиях М. М. Хрущова, что дало возможность результаты испытаний на изнашивание при прямом внедрении абразивных частиц сравнить с результатами, полученными ранее при исследовании изнашивания тех же материалов при микрорежущем действии абразива и таким образом показать специфику изнашивания при ударе. [c.37]

Определение продолжительности испытания. Все существующие методы испытания материалов на абразивное изнашивание при ударе по шкурке или слою обра-зива предусматривают периодическую смену абразива. В данном случае это методическое требование также было учтено, но при взаимодействии с монолитом абразива смена зоны контакта после каждого удара нецелесообразна. Это можно объяснить прежде всего тем, что механизм разрушения абразивных частиц, закрепленных в монолите связки, отличается от механизма разрушения частиц, насыпанных слоем на жестком основании или закрепленных на ленте. [c.54]

Для дальнейшего уточнения принципиальных особенностей ударно-абразивного изнашивания были предприняты систематические лабораторные исследования, методическая особенность которых состоит в проведении сравнительной оценки результатов, полученных при ударе и скольжении по абразиву, для выявления специфики ударно-абразивного изнашивания. К настоящему времени получена огромная экспериментальная информация для различных материалов, и прежде всего технически чистых металлов, сталей в различном структурном состоянии и наплавочных материалов. Однако для ряда случаев нами проведены собственные систематические исследования абразивного изнашивания при скольжении с noMontbjp специально разработанного метода испытания. [c.66]

Систематические исследования с помощью разработанных методов позволили установить, что качественная картина, механизм и закономерности изнашивания, а также критерии износостойкости в условиях удара лринципиально отличаются от соответствующих характеристик изнашивания при скольжении и качении. Анализ большого экспериментального материала, полученного с помощью разработанных методов испытания на изнашивание, дает основание рассматривать изнашивание, вызванное ударом, как самостоятельный вид, не нашедший отражения в известных классификациях. [c.180]

В последнее время применяется метод испытания прочности ецепления, заключающийся в обработке испытываемого участка ударами молоточка до появления вспучины в покрытии. [c.546]

Если сложные многорезонансные объекты необходимо испытать в течение короткого отрезка времени, в течение которого невозможно определить, являются ли вибрации стационарными или нестационарными процессами, то следует применять методы испытаний на реальную вибрацию или удар. [c.474]

Чтобы гарантировать удовлетворительное функционирование изделий в таких условиях, их подвергают испытаниям путем приложения контрольных ударных воздействий (испытания ударо. 1). Основными требованиями к таким испытаниям являются более полная имитация поведения изделия в условиях реальной эксплуатации и получение воспроизводимых результатов. Точная имитация поведения изделия в реальных условиях требует не только детального изучения реальных ударных воздействий на изделие, но и глубокого понимания и учета его механических свойств. Для практического осуществления такого подхода необходимо сложное, дорогостоящее и узкоспециализированное (для каждого класса изделий) испытательное оборудование, что экономически не оправдано. Поэтому при разработке методов испытаний ударом и создании испытательного оборудования выработан ряд компромиссных подходов. [c.476]

Различают два наиболее распространенных метода испытаний однократным ударом — это испытания надрезанных образцов на изгиб и испытания ненадрезанных образцов на растяжение. [c.43]

Для определения твердости абразивов применяют различные методы, в том числе основанные на измерении сопротивления удару, измерении удельного веса, измерении силы внедрения ин-дентора. В некоторых случаях о твердости круга судят по оценке квалифицированного рабочего. Некоторые современные методы испытания абразивных кругов будут обсуждаться в последующих разделах. [c.275]

Наибольшее распространение как у нас в стране, так и за рубежом, получил метод испытания призматических образцов с надрезом, заключающийся в том, что испытуемый образец устанавливают на опоры маятникового копра и разрушают ударом при изгибе. При этом определяют работу разрушения образца и подсчитывают удельную работу разрушения. Этот вид испытания стандартизован как в СССР, так и за рубежом (ГОСТ 9474-78 "1 1еталлы. Метод испытания на ударный изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах"). ГОСТ распространяется на черные и. цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температурах от —100°С до 1000 °С. Метод полностью соответствуют стандартам СТ СЭВ 472—77, СТ СЭВ 473-77, P 460-66 в нем предложены дополнительно новые типы образцов, учтены рекомендации ИСО Р148 и ИСО РВЗ, Порядок изложения ooTBeT TByef ГОСТ 1.5—68. 8 стандарте регламентированы требования, предъявляемые к методам отбора, форме и размерам образцов с целью получения сопоставимых результатов, требования, предъявляемые к аппаратуре и материалам в целом, а также к отдельным конструктивным элементам маятникового копра. [c.15]

Метод испытания на ударный изгиб постоянно совершенствуется. При оборудовании маятникового копра высокочувствительной записывающей и регистрирующей аппаратурой записывается полный процесс разрушения образца в координатах усилие - время или усилие-прогиб (например, ПСВО-1000 или ПСВО-30). В этом случае .удается экспериментально разделить процесс разрушения при ударе на стадию возникновения трещины и стадию ее распространения определить максимальную нагрузку характеризующую способность материала сопротивляться динамическому приложению нагрузки, при которой начинается хрупкое распространение трещины. В этом случае определяется средняя скорость распространения трещины. [c.24]

На практике оказалось, что использование кратковременных испытаний при растяжении, особенно по отношению к частично кристаллизующимся материалам, для оценки качества сварных швов мало или совсем непригодно [132]. Другого мнения относительно этого метода разрушающего контроля придерживаются в обзоре [133]. Более того, считают, что испытание на растяжение в первую очередь сварных изделий, например, отрезков сварных труб позволяет получить информацию о более широком круге дефектов, чем при использовании других методов контроля (табл. 6.10). Условно пригодным рассматривают часто применяемый на практике метод испытания на изгибание в соответствии с нормалями DVS-Merkblatt 2203 и DVS-Merkblatt 2207. Причем этот метод не дает данных для расчета сварных швов. Более определенно о качестве сварных швов можно говорить после испытания на удар при изгибе или растяжении, так как в этом случае по сравнению со статическим испытанием ввиду высокой скорости нагружения исключается возможность вытяжки материала и его упрочнения. [c.377]

В последнее время нанбольщее распространение получили два метода испытания ударно-эрозионный (метод удара струей) и магнитострикционный. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...