Испытания на удар

Определение надежности (испытание на удар). Для установления степени надежности материала необходимо определение сопротивления разрушению вязкому (Ор), хрупкому (Гв —7 н или Т ц) или вязкости разрушения (Ki ). Об определении Ki коротко говорилось ранее, об определении сопротивления разрушению при ударных испытаниях, получивших в особенности за последнее время широкое расиространение, скажем немного подробнее. Практически оказалось удобнее разрушать образец ударом при еш изгибе и фиксировать место разрушения надрезом). [c.80]

Рис. 60. Образцы для испытания на удар

При испытании на удар с определением Др необходимо проанализировать вид излома. Излом должен быть полностью вязким (волокнистым, чашечным), т. е. испытание должно быть выше порога хладноломкости (выше Тв). Если испытание проводили при температурах, лежащих внутри порога хладноломкости (Гв — Гв)—см. рис. 53, то работа распространения не имеет полного значения, так как она была затрачена только на образование участков с вязким изломом. [c.81]

В некоторых случаях прочность сцепления покрытия с подложкой характеризуют сопротивляемостью его ударной нагрузке. Прочность определяется необходимой работой, которая вызывает повреждение покрытия. Работа удара равна произведению веса груза на высоту падения. На рис. 7-5 [142] изображен прибор для испытаний на удар. Установка кольца под образец дает воз.можность [c.172]

При динамических испытаниях (испытания на удар) нагрузка передается на испытуемый объект сразу всей величиной или даже с некоторой начальной скоростью. [c.273]

Наиболее распространенным испытанием на удар в настояш,ее время является испытание образцов с выточкой на ударный излом, производимый на маятниковом [c.344]

Причиной поломок деталей машин в подавляющем большинстве случаев является усталость материала, т. е. явление внезапного разрушения при пониженных против предела прочности напряжениях от действия переменных нагрузок. Результаты статических испытаний и испытаний на удар дают возможность только до некоторой сте-пени судить о способности f материала переносить длительно действующую переменную нагрузку. Для определения этой важной характеристики материала, нужной для расчета на прочность машин и сооружений, работающих при переменных напряжениях, производят особое испытание материала, называемое испытанием на выносливость или на усталость. [c.347]

Для испытания на удар применяются образцы из различных материалов. Испытания проводятся на маятниковых копрах различных конструкций, например, МК-30 (см. > 12). [c.146]

Образцы, применяемые при испытании на удар, имеют форму параллелепипеда (см. рис. 93). Их размеры зависят от способа изготовления Так, образцы, изготовленные механической обработкой, имеют размеры при /г = 1—5 мм Ь=15 мм, Р = = 55 мм при й = 5—10 мм 6=15 мм, =120 мм. Для образцов, выполненных литьем под давлением, при 6 = 4 мм 6=6 мм, = 55 мм. Для образцов, выполненных прессованием, при 6= = 10 мм 6=15 мм, = 1200 мм. [c.164]

Методы обнаружения трещин можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся физические методы и методы обнаружения усталостных трещин и наблюдения за ними в процессе их роста путем непосредственного наблюдения, основанные па изменении свойств материала (42 метода описаны в работе [18]). Ко второй группе относятся методы обнаружения трещин с разрушением образца испытание на удар, разрыв, статический изгиб, раз- резка, химическое травление, горячее окрашивание, рекристаллизация и др. [c.45]

B. Испытания на удар летящей пластинкой..........384 [c.354]

В. Испытания на удар летящей пластинкой [c.384]

Работа разрушения образца с трещиной при испытании на удар. [c.52]

ПРОСТОЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА УДАР ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ <6К [c.373]

В этой книге имеется огромная библиография (506 литературных названий) по общим вопросам и истории испытаний, по механическим свойствам материалов, по измерениям и измерительной технике, по испытаниям на статическое растяжение и сжатие, сдвиг и изгиб, на твердость, по испытаниям на удар и усталость и, наконец, по неразрушающим методам испытаний и свойствам отдельных классов материалов (металлы, древесина, бетон, кирпич, пластмассы). [c.316]

Для прикладных технических задач проблема оценки прочностных характеристик материалов при ударных нагрузках является важной. С этой целью проводятся испытания на удар на экспериментальных образцах, которые могут быть закреплены консольно или свободно оперты. При падении груза на образец происходит разрушение образца, для которого определяется работа, затраченная на разрушение, что позволяет в конечном счете рассчитать ударную вязкость материала и оценить его прочность на удар. [c.150]

Как указывалось ранее, ири действии ударных нагрузок имеет место несколько видов разрушения, которые зависят от состава и структуры материала. Для исследования процесса разрушения проводятся испытания на удар, в ходе которых измеряется изменение по времени перемещений, нагрузок, поглощенной энергии, изучаются повреждения в экспериментальном образце и т. д. В настоящее время разработано несколько методов испытаний на удар. На рис. 6.13 изображена экспериментальная установка для испытаний на удар при вертикально падающем грузе [6.10]. На рис, 6.14 показаны испытания на маятниковом копре. Для испытаний на ударное сжатие используются стержни Гопкинсона. [c.158]

Рис. 6.13. Установка для испытаний на удар при вертикально падающем грузе 1 — образец 2 — подвижное основание 3 — высокоскоростная кинокамера 4—опоры с датчиками 5 — падающий вертикально груз 6 — электромагнит 7 — устанавливаемый груз 8 — лебедка 5 —измеритель временных интервалов 10 — триггер осциллографа 11 — осциллограф.

Испытания на удар при вертикально падающем грузе [c.159]

Рассматриваемый метод является наиболее простым из существующих методов испытаний на удар, предназначенных для практических целей. Для испытаний используют плоские образцы, свободно опертые по концам. На исследуемый образец падает груз, который имеет сферическую форму. Обычно груз ударяет в центральную часть пластины. В ходе испытаний определяют высоту падения груза, при которой происходит повреждение образца. [c.159]

Испытания на удар на маятниковом копре [c.160]

Первый вид испытаний носит название испытания на удар по Шарпи, а второй — испытания по Изоду. [c.161]

Если при испытаниях на удар по Шарпи в точке удара линейная скорость копра составляет 3,3 м/с, то ударная вязкость определяется по формуле [c.161]

Рис. 6.26. Изменение по времени нагрузки при проведении испытаний на удар по Шарпи и испытаний на статический изгиб (эпоксидная смола, армированная в одном направлении стекловолокном Е) толщина образца = 3,58 мм, скорость нагрузки 1,27 мм/мин W — работа масштабы для нагрузки 200 фунт/дел., для работы 2 фут фунт/дел., для времени 0,5 мс/дел.

Рис. 6.27. Изменение во времени нагрузки при испытаниях на удар I — область образования трещины 2 — область распространения трещины показатель пластичности материала DI = Ep/Ei ,

На 1более надежный метод определения и предложил Б. Л. Дроздовский. Метод сводится к испытанию на удар образцов [c.68]

ГОСТ 9454. Металлы. Методы испытаний на удар-нiIй изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. [c.353]

Леонардо да Винчи был одним из первых, кто изобрел простейшее устройство для определения механических свойств железных проволок при растяжении. Метод заключался в следующем один конец проволоки жестко закреплялся на перекладине, а ко второму концу прикреплялось ведерко, в которое засыпалась дробь. Метод квазистатического растяжения проволоки путем увеличения количества дроби позволил установить, что короткие проволоки прочнее длинных. Этот принцип испытания, введенный более 500 лет назад, был положен впоследствии для определения механический свойств металла при квазистатическом нагружении. Современные испытательные машины доведены до совершенства, так как оснащены компьютерами и позволяют не только задавать необходимый режим нагружения, но и рассчитывать прочность на разрыв, пластичность и другие свойства деформируемого образца. Для учета реакции металла на внешнее воздействие, зависящей от способа пршгожения нагрузки, были выделены кроме квазистатических испытаний на разрыв, также испытания на удар (ударная вязкость), циклическое нагружение (усталость), статические нагружение (ползучесть) и другие виды. [c.229]

Цирконий нехладноломок при испытании на удар надрезанных образцов иодидного циркония происходит лишь пластический изгиб без разрушения. Примесь водорода повышает h от —200 °С при 0,005 % до 50 °С при 0,015 % Н и вызывает пористость, которая прямо пропорциональна концентрации водорода в пределах 0,00014—0,003 % [1]. [c.89]

Полезно сравнить различные экспериментальные методы. В испытаниях на откол и при определении динамических диаграмм деформирования [156], волны напряжений являются одномерными, т. е. для измерения прочностных свойств материалов используются вполне определенные напряженные состояния. Однако при испытании на соударение условия нагружения определяются контактом поверхности с затупленным телом и реализуется сложное напряженное состояние, В методах Изода и Шарни нож маятника имитирует реальный удар по образцу в форме балки. Реальный характер соударения с внешним объектом имитируется и при баллистических испытаниях, воспроизводящих локальное неоднородное напряженное состояние в окрестности области контакта. Однако различная природа инициируемых напряженных состояний исключает возможность сравнения различных методов. В частности, не всегда можно сопоставить данные, полученные методами Изода и Шарпи. Кроме того, из-за малого размера образцов при большом времени контакта (например, 10" с) возникает многократное отражение импульса, что затеняет его волновую природу, проявляющуюся в больших образцах или в реальных конструкциях. Однако при баллистических испытаниях, когда используются тела диаметром порядка 2 см, движущиеся с большой скоростью, время контакта может составлять менее 5 х 10 с. При скорости волны 6 мм/мкс энергия удара в пластине концентрируется в пределах круга с радиусом, не превышающем 30 см. В пластине больших размеров можно получить меньшее число отражений, чем в малом образце. По мнению авторов, масштабный эффект является существенным при испытаниях на удар. Для экстраполяции экспериментальных данных на протяженные конструкции необходимо, чтобы помимо других параметров сохранялось постоянным отношение их1Ь, где т — время контакта, и — скорость волны, Ь — характерный размер. [c.315]

В экспериментальных работах по распространению импульсных возмущений наибольший интерес представляет, разумеется, вопрос о разрушении в условиях динамического нагружения. Часто наблюдался разрыв по поверхности раздела фаз см., например, работы [41, 42, 44]. Экспериментальное и аналитическое изучение таких отрывных разрушений проводилось также Ахен-бахом с соавторами [7]. Откол в слоистом кварц-фенольном композите был исследован в работе Коэна и Берковитца [23], которые провели испытания на удар летящей пластинкой (из майлара) толщиной 5 мм и 15 мм по образцу из композиционного материала толщиной 0,15 дюйма. Они установили, что откол происходит при расслоении после возникновения вторичной трещины, перпендикулярной поверхности, по которой производится удар. [c.386]

Прочность на удар может быть определена при так называемом методе нагружения вверх и вниз (англ. Up — and —down Methode [14]). Испытание по ДИН 30670 позволяет только судить о соблюдении предписанных минимальных значений. Для сопоставления различных систем покрытия здесь рассматриваются значения, полученные по методу нагружения вверх и вниз . На устройстве для испытаний на удар, показанном на рис. 5,2, а, на покрытие падает с постоянной высоты по заранее заданной программе некоторый груз при помощи прибора (высоковольтного детектора для контроля пробивной прочности) при напряжениях, показанных в табл. 5.7, определяют, не образовался ли дефект. Затем рассчитывается масса падающего груза F, при которой 50 % ударов ведет к образований дефекта. [c.153]

Полные обзоры и сравнительный анализ механических свойств при низких температурах большинства металлов и сплавов, имеюнщх практический интерес, приведены в работах [40—42]. В большинстве случаев в качестве методик оценки разрушения использованы испытания на удар по Шарпи и Изоду, на растяжение образцов с надрезом и испытание на внецентренное растяжение. Пользуясь этими данными, можно получить лишь сравнительные характеристики вязкости. Анализ полученных результатов показал, что характеристики разрушения при низких температурах сплавов на одной и той же основе определяются главным образом пределом текучести, а при сопоставлении сплавов разных систем — кристаллической структурой. С увеличением предела текучести вязкость разрущения обычно понижается вследствие уменьшения доли энергии, приходя- [c.23]

Оценка материалов и сварных соединений по стандартам [58, 59] вызывает затруднения. Испытания на удар при температурах <76 К не удовлетворительны вследствие сложности методики и адиабатного нагрева образца. Альтернативный метод — растяжение образца с надрезом — не стандартизирован. Испытания вязкости разрушения достаточно трудоемки, чтобы их использовать для оценки качества продукции. Однако большое значение имеет сопоставление полученных данных с результатами других испытаний. Хорошим примером служит корреляция удельной энергии распространения трещины при испытании на вне-центренное растяжение алюминиевых сплавов [61], а [c.27]

Испытание на удар при температурах до 77 К обычно проводят по методике ASTM. При этом время переноса образца из охлаждающей ванны на маятниковый копер и собственно испытания составляет 5 с. [c.373]

Разница значений работы разрушения составляет 4,9 Н-м (примерно 3 % от величины работы разрушения), что намного меньше разброса данных испытаний стандартное отклонение при испытании по методике ASTM составляет 11,5 Н-м. Сравнительные испытания других сталей для низких температур, проведенные в меньшем объеме, также показали хорошее соответствие между стандартным и предлагаемым методами. Повышенный разброс данных, полученных предлагаемым методом, обусловлен трудностью установки образца таким образом, чтобы надрез находился точно в плоскости качания маятника. Поскольку испытания на удар а лучшем случае позволяют получить нолуколичественную оценку вязкости материала, предложенный метод обладает достаточной точностью. [c.377]

Графически эта зависимость представлена на рис. 6.16 [6.12]. Испытания на удар проводились по методике 1073.2 (п. F.S. L-P-406b). В качестве падающего тела использовался стальной шар массой 0,907 кг. При этом в качестве действительной ударной вязкости рассматривалась не сгр/, а напряжение текучести а Л — постоянная величина, которая для пластмасс, армированных стекловолокном, находится в пределах 10—20. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...