Давление на дно бункера

При изготовлении стержней на пескодувных машинах (рис. 4.17, б) стержневая смесь из бункера /2 периодически поступает в пескодувный резервуар /. Сжатый воздух из ресивера 5 через быстродействующий клапан 10 заполняет резервуар J и через отверстия 2, // поступает в гильзу 3, в которой резко повышается давление и стержневая смесь выталкивается через сопло 5 в полость стержневого ящика 6. Для выпуска воздуха в надувной плите 4 и стержневом ящике 6 предусмотрены венты 7, 5 Эти машины обеспечивают высокое качество стержней и обладают высокой производительностью. [c.140]

Литье под давлением — высокопроизводительный и эффективный способ массового производства деталей из термопластов. Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 5 (рио. 8.8) подается дозатором 9 в рабочий цилиндр 6 о электронагревателем 4. При движении поршня 7 определенная доза материала поступает в зону [c.431]

Более сложны установки для сушки материалов с кипящим слоем (рис. 10.8). Теплоносителем в такой сушильной установке является топочный газ, получаемый в топке 2. Вентилятором 1 в ней создается избыточное давление. Влажный материал из бункера 4 шнеком 3 подается в сушильную камеру 5. Для очистки уходящего теплоносителя предусмотрены циклоны б, скруббер 8 и каплеуловитель 7. [c.366]

Для проведения эксперимента были использованы установка УПУ-2М с источником питания типа ИПН-160/600, горелка и бункер-питатель типа УМП-4-64. Мощность горелки изменялась от 12 до 32 квт. Плазмообразующие газы — аргон, гелий, азот (расход 2—3 м /час), транспортирующий газ — азот (расход 1.5 м /час), давление воды — 4.5 атм. Рабочие вольтамперные характеристики горелки показаны на рис. 1. С целью установления величины расхода порошка, равномерности его подачИ и коэффициента использования порошка (КИП) были проведены [c.222]

Автомобильная промышленность — основной потребитель полипропилена, перерабатываемого литьем под давлением. В 1970 г. в среднем на один автомобиль расходовалось около 6,8 кг этого полимера. Большая часть полипропилена используется для внутренней отделки отлитые детали окрашивают в цвет, сочетающийся с внутренней окраской и тканями автомашин. Литье под давлением может быть осуществлено после предварительного смешения компонентов или прямого дозирования отдельных компонентов в бункер экструдера. Этот метод дает высокую экономию и возможность выбора оптимальной концентрации наполнителя для специальных целей. [c.159]

Применяют два типа дробеметных установок пневматические и механические. Механические дробеметы более распространены. Схема универсального дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИТМАШ показана на рис. 45. Он имеет приемный бункер /, элеватор 2, загрузочный бункер 3, бункер 4 для хранения запаса дроби, питатель 5 и ротор 6 с электродвигателем 7. При открытии питателя 5 дробь поступает в быстровращающийся ротор 6, лопатками которого она с большой скоростью отбрасывается на деталь 8. Образующаяся пыль отсасывается из рабочей камеры мощным вентилятором. Чтобы защитить поверхности камеры от быстрого износа, их защищают чугунными или стальными листами или плитами, а также облицовкой износостойкой резиной. В пневматических дробеметах для подачи дроби используется энергия сжатого воздуха. Дробь под давлением 5— 6 кгс/см выбрасывается на деталь из сопла дробеметного пистолета. Сопло для повышения износостойкости, изготовляют из минерало-керамики. Пневматические дробеметы наиболее удобны для обработки деталей сложного профиля. По производительности же и стабильности струи они уступают механическим дробеметам. [c.106]

Бункеры 9 — 1104 — Затворы 9 — 1107 — Затворы грабельные 9—1108 Затворы гусеничные 9 — 1110 Затворы клапанные 9—1108 — Затворы клапанные откидные 9—1108 — Затворы клапанные подпорные 9—1108 Затворы пальцевые 9—1108 Затворы плоские 9 — 1110 Затворы реечные плоские 9 — 1109 — Затворы секторные 9 — 1108 — Затворы секторные наклонные 9 — 1108 — Затворы секторные прямые 9 —1108 — Затворы цепные 9—1110 — Затворы цилиндрические 9—1108 — Затворы челюстные 9 — 1108 Питатели — Давления 9—1107 [c.108]

Бункеры прямоугольные — Распределение давлений — Схемы 9 — 1105 [c.109]

Метод непрерывной экструзии для термореактивных материалов заключается в следующем прессматериал из бункера определёнными порциями (синхронно) автоматически подаётся в горизонтально расположенный цилиндр, имеющий несколько зон нагрева, а около бункера — зону охлаждения проходя зоны нагрева цилиндра, материал под конец становится пластичным и под давлением проталкивается через специальный (также обогреваемый) мундштук, оформляющий профиль изделия по выходе из мундштука изделие уже полностью отверждено. [c.690]

Газогенератор с бункером на рабочее давление 1 ата............... [c.242]

Мундштук закрепляется на дне корпуса главного механизма и состоит из массивного бронзового кронштейна и закреплённой в нём токоподводящей трубки с двумя контактами на нижнем конце. Один из контактов неподвижно закреплён на трубке, а другой подвижен и находится под действием пружины, создающей контактное давление. На токоподводящей трубке эксцентрично насажена бронзовая цапфа, служащая для крепления копира или указателя. Поперечная настройка последних производится червячным механизмом, поворачивающим цапфу. Мундштук снабжён воронкой для флюса, обеспечивающей удобное сопряжение головки с бункером и надёжную подачу флюса к дуге. [c.201]

Наиболее эффективным способом борьбы с зависанием флюса в бункере является устройство двухкамерного бункера, т. е. бункера, у которого верхняя часть, находящаяся под разрежением, отделяется перегородкой с заслонкой от нижней части, находящейся под нормальным атмосферным давлением, из которой флюс может свободно высыпаться. Время от времени флюс пересыпается из верхней части в нижнюю [c.210]

Система смешанного действия схематически изображена на фиг. 14. Флюсо-аппарат состоит из отсасывающей части I, цилиндрического бункера 2 с циклоном 5 и крышки с большим отверстием, затянутым фильтрующей тканью 4. Отсасывающая часть состоит из сосуна 5, соединённого гибким шлангом с инжектором 6, действующим от сети сжатого воздуха. Инжектор расположен на всасывающей трубе. Нижняя часть трубы, находящаяся ниже инжектора, находится под разрежением и работает на всасывание верхняя часть трубы, расположенная выше инжектора, работает на нагнетание. Следовательно, бункер всё время находится под атмосферным и даже несколько избыточным давлением, что обеспечивает надёжную ссыпку флюса из бункера. [c.210]

Приведённые зависимости не учитывают некоторых факторов, влияющих на величину давления в бункере, в частности, трения материала о стенки, конфигурации бункера и др. В применении к неглубоким бункерам формулы дают несколько завышенные значения давлений. [c.1106]

Давления, действующие на стенки и дно, определяются по тем же формулам, что и для прямоугольных бункеров. Стальные бункеры рассчитываются как тонкостенные сосуды. Деформация стенок сосудов, имеющих форму тел вращения и подверженных внутреннему давлению, обусловливается главным образом их растяжением и в небольшой мере изгибом. В силу этого деформацией изгиба при расчёте пренебрегают. [c.1106]

Давления и усилия, действующие на затворы и питатели бункеров. Для определения давления на горизонтальный затвор наиболее теоретически обоснованной и соответствующей действительным условиям истечения материала для глубоких бункеров (силосов) является зависимость [c.1107]

Мощность на валу приводных звёздочек связана с преодолением свойственных обычному короткому пластинчатому конвейеру сопротивлений от трения материала о неподвижные борты и от активного давления содержимого бункера на настил конвейера. К этому добавляется ещё трение материала о материал при перемещении нижнего слоя, захватываемого настилом в зоне активного давления. Последнее особенно сказывается при волнистом профиле настила. Обычно установочная мощность двигателя определяется общим методом — расчётом натяжений по кон-туру (см. стр. 1035). [c.1112]

Предварительное снижение давления в ячейке делается во избежание расширения заключённого в ней воздуха под отверстием бункера, так как при этом ухудшается наполнение ячейки материалом. [c.1144]

Обычно в расчётах указывают скорость воздуха при атмосферном давлении. По этой скорости легко определить потребный расход воздуха и производительность воздуходувной машины и, кроме того, она является скоростью, которая встречается в установках как всасывающего, так и нагнетательного типа (во всасывающих установках эта скорость имеет место у всасывающего сопла, в нагнетательных — на выхлопе смеси в отделитель-бункер или силос). [c.1152]

В силосах и бункерах боковое давление на стенки составляет от 0,3 до 0,6 вертикального давления. Наибольшее боковое давление возникает при их быстром заполнении. [c.444]

Для газомазутных котлов количество топлива, подаваемого в горелки, меняется регулированием давления топлива (газа или мазута) перед горелками (форсунками) соответствующим регулирующим клапаном, установленным на подводящей линии к котлу. Для пылеугольных котлов эта операция осуществляется изменением производительности питателя сырого угля для схем с прямым вдуванием или пылепитателей для схем с промежуточным, бункером. [c.138]

Фиг. 10. Схема литья под давлением / — материальный цилиндр 2 — поршень 3 — бункер 4 — сопло 5 — форма.

Нагнетательная система II установки служит для подачи воздуха в регенератор и состоит из вентилятора 23 высокого давления ВВД № 9, трубопровода 21 с внутренним диаметром 132 мм, соединяющего выходной патрубок вентилятора с соплом регенератора, и регулирующей заслонки 22. Отсасывающая система III установки служит для удаления из регенератора и очистки запыленного воздуха и состоит из вентилятора 12 среднего давления ЦП-7-40, циклона 13 с бункером для сбора пыли, трубопровода 8 с внутренним диаметром 185 мм и регулирующей заслонки 11. [c.123]

В Л. 219] приведены данные об истечении дробленого алюмосиликатного катализатора из бункера, находящегося под давлением, в зону атмосферного давления. Для круглого отверстия и проходного сечения клапана кольцевой формы (с учетом слоя катализатора над клапаном) соответственно получены следующие зависимости для массовой скорости вытекающего слоя (в кг1м -сек) от перепада давлений (йт=0,3 мм, уоб = = 800 кг/м Ауэ = 800-ь8 000 кг/м ) [c.311]

Назначение экструзйонной установки заключается в том, что она с помощью непрерывно вращающегося винта (шнека) в обогреваемом цилиндре сжимает загруженный в ее бункер термопластичный в виде гранул полимер, нагревает и расплавляет его, перемешивает, гомогенизирует и в виде однородного вязкого сплава подает в головку. Давление, развиваемое шнеком, передается на материал в головке, и поэтому он выдавливается из нее черег формирующее отверстие в виде заданного изделия. [c.116]

Мельничные вентиляторы применяют в системах пылепри-готовления с большим сопротивлением, например, в системах с пылевыми бункерами (см. рис. 20). Для уменьшения запыленности окружающего воздуха размольные устройства и пылевоздушный тракт до пылевых бункеров находятся под разрежением, а узлы пылепитания, пылепроводы и горелки — под давлением. Для исключения отложений пыли в системе пылеприготовления потоки движутся с высокими скоростями (25—30 м/с). В результате возрастают сопротивление и напор (до 0,01 МПа) и частота вращения (1500 об/мин) мельничного вентилятора. [c.134]

Основные элементы дробеочистки с нижним расположением бункеров показаны на рис. 96. При включении установки дробь из бункера / питателем 2 подается во входное устройство дробе-провода 4 (или в инжектор в установках под давлением). Наиболее распространенным способом подъема дроби является пневмотранспорт. Транспортируемая воздухом дробь отделяется в дробе-уловителях 5, из которых с помощью тарельчатых питателей б распределяется по отдельным разбрасывающим устройствам 7. [c.143]

Литье под давлением реактопластов проводится на литьевых машинах различны типов. Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации показана на рис. 6.5. Реактопласт в виде порошка или гранул поступает из бункера 4 в цилиндр 5, стенки которого обогреваются до 50—100 °С (подогреватель 2). После пластикации материал перемещается червяком 3 вперед, где накапливается определенная доза материала, и затем при поступательном движении червяка впрыскивается через сопло 6 в форму /, нагретую до 130 — 250 С. По окончании отверждения материала форма раскрывается и готовая деталь 7 выталкивается толкателем. Литье под давлением термо-ппастов в общих чертах соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. [c.217]

Перегретый пар поступает к турбине 8 по трубопроводу 35. Турбина непосредственно соединена с электрическим генератором 6. После турбины пар поступает в. конденсатор 5. Охлаждающая вода в конденсатор подается по трубопроводу 2 и отводится из него по трубопроводу 3. Конденсат из конденсатора 5 откачивается конденсатны-ми насосами 4. Регенеративный подогрев питательной воды осуществляется в поверхностных регенеративных подогревателях, расположенных вдоль турбины. На рис. 35-3 виден только один из регенеративных подогревателей 9. Питательная вода проходит через деаэраторы 16 повышенного давления (0,6 Мн1м ), установленные между бункерами сырого угля. Питательные насосы 11 размещены в турбинном цехе, обслуживаемом мостовым краном 7. В масляном хозяйстве турбогенераторов предусмотрены фильтры и маслоохладители 10. В помещениях/и/2 расположены электрические распределительные устройства собственных нужд. [c.452]

После вычерчивания схемы можно проверить действие сигналов, считая, что по линиям, отмеченным кружком с точкой, поступит сжатый воздух, как только произойдет измерение изделия. Если после измерения переключатели остались ненажа-тыми (положение, показанное на рис. 202,6), то воздух через правый переключатель поступает на вход /з и приводит в движение механизм подачи в бункер возврата изделий на обработку. Если нажат только правый переключатель, то сжатый воздух от обоих переключателей поступает в мембранное реле и на выходе fj появляется давление (подача в бункер годных изделий). Наконец, при обоих нажатых переключателях сжатый воздух через левый переключатель поступает на выход fi (подача в бункер бракованных изделий). [c.547]

Котлоагрегат, сооруженный в Ривесвилле, имел паро-производительность 136 т/ч, давление пара 9,5 МПа, температуру перегретого пара 495 °С. Топка с кипящим слоем разделялась газоплотным экраном на четыре секции, в первых трех размером 3,7X3,3 м каждая (она легко могла быть размещена на железнодорожной платформе, сам же секционный метод помогал обеспечить равномерность подачи воздуха, упрощал монтаж) сжигался дробленый уголь, а в четвертой размером 3,7x1,5 м дожигались уловленные из дымовых газов недогоревшие частицы угля. Газораспределительная решетка основных секций представляла собой стальную перфорированную плиту площадью 36 м . Из расходных бункеров топливо и известняк дозировались роторным питателем в общий трубопровод, из которого поступали в вибрационный питатель, а затем в слой. Выполнили свое обещание Поп и Бишоп и в отношении вредных выбросов — ривесвиллский котел порождал их значительно меньше, чем допускали нормы. [c.166]

В 1956 г. институтом НИИЛИТМАШ был разработан способ получения прессованных полуформ для оболочкового литья, резко сокращающий расход формальдегидных смол. Песчано-смоляная смесь обжимается и уплотняется по контуру моделей при помощи закладываемых в бункер резиновых диафрагм и подкладок. Давление в резиновых диафрагмах создается жидкой средой или сжатым воздухом. [c.100]

Имеется опыт литья негранулированного полимера. Порошок предварительно таблетируется при нормальной температуре давлением 300—500 кГ1см в кольца или диски толщиной 8—12 мм. Перед загрузкой в бункер таблетки, обладая низкой прочностью, могут быть легко измельчены. Заметного ухудшения качества изделий, изготовленных из таких таблеток, вместо гранул, не наблюдается. [c.66]

Конвейером заготовки подаются в бункер индукционного нагревателя карусельного типа, обеспечивающего нагрев средней части длиной 200— 260 мм до 1100°С за время их перемещения в рабочей зоне индуктора. Производительность высокочастотного нагревателя (10 тыс. Гц) при напряжении 1000 В до 540 кг/ч. Автономным устройством заготовки подаются в рабочее пространство гидравлического пресса, на котором выполняется горячая гибка. Пресс усилием до 2,50 МИ работает при давлении жидкости до 25 МПа и обеспечивает при ходе 500 мм скорость перемещения ползуна до 180 мм/с. Отштампованные заготовки охлаждаются воздушноводяной смесью до 200 С. [c.250]

Прокладочные кольца и полосы. Прокладочные кольца представляют собой тип многослойных прокладок из двухсторонне прорезиненной и дублированной ткани. Изготовляются как графитированные, так и негра-фитированные. Форма сечения — круглая, квадратная и прямоугольная. Размеры по внутреннему диаметру — от 20 до 800 лж, сечение по диаметру — от 8 до 40 мм или по ширине — от 12 до 100 мм при высоте от 3 до 32 мм. Применяются для уплотнения люков, фланцев, котельных лазов и крышек бункеров и газогенераторов в среде пара, воздуха и отходящих газов. Кольца из асбестовой ткани применяются для средних давлений и температур до 300° С, а из асбометаллической ткани— при высоких давлениях и температуре до 400° С. [c.340]

Тип бункера Диаметр сопла в мм Расход воздуха при давлении в сети 3 ат в м 1час [c.343]

Для топлив повышенной влажности (И7>35фо) рекомендуется применение бункеров с изломами для разгрузки слоя по высоте от давления вышележащего столба топлива. [c.103]

Четырёхосный облегчённый 63 -т хоппер с поперечной разгрузкой предназначен для перевозки угля, общее его устройство аналогично описанным выше типовым конструкциям. Четыре разгрузочных бункера расположены поперёк вагона, каждый из них имеет два разгрузочных отверстия, прикрываемых двухстворчатыми крышками (фиг. 24). Разгрузочный механизм централизованного типа, независимый для каждой крышки, по устройству аналогичен механизму балластного хоппера. Рама, кроме хребтовой балки, и кузов выполнены из алюминия — прокатных и давленых профилей и листа. Диафрагмы поперечных балок рамы, все стойки кузова и внутренние подкосы штампованные из листа толщиной 6—12 мм. Толщина листов боковой обшивки, наклонного торцевого пола и поперечных контрфорсов 6 мм, диафрагм поперечных балок у контрфорсов 10 мм. Хребтовая балка составная из двух стандартных стальных балок и верхней алюминиевой накладки. [c.655]

Производительность пластинчатых питателей Q т час или V M jia определяется так же, как и для пластинчатых конвейеров, причём коэфициент наполнения жёлоба принимается в среднем (j = 0,8 а скорость настила w = 0,05- 0,25 ж, се г-. Меньшее значение скорости устанавливается при тяжёлых материалах, а также при значительном активном давлении содержимого бункера на настил. При транспортировании хрупких материалов, крошение которых понижает их качество, следует принимать малые или средние скорости. [c.1112]

К числу многочисленных модификаций установок относягся установки пневматического золоудаления, имеющие некоторые особенности в своей конструкции (фиг. 2). Перепад давлений создаётся специальным паровым эжектором 1, расположенным в воздуховоде между отделителем золы 2 и циклоном 3. Зола из-под топки засасывается с помощью стационарного всасывающего сопла и затем по транспортному трубопроводу 4 подаётся в отделитель. Из отделителя зола выгружается в бункер через управляемую электрогидравлическим толкателем заслонку 5. Тонкая зольная пыль уходит далее [c.1147]

В топке, псевдожидких затворах и в теплообменнике котла 140 т/ч (схема Лурги) [119] скапливается почти 100 т золы, которая во время работы котла циркулирует. При пуске, останове и смене нагрузки распределение золы по тракту изменяется и, следовательно, меняется давление в кипящем слое. Для того, чтобы содержание золы соответствовало меняющимся рабочим условиям, необходима подача золы из бункера. Установлено, что при повторном пуске после останова в режиме номинальной нагрузки осевшая зола очень трудно приводится в состояние псевдоожижения с помощью вентилятора первичного воздуха и воздуходувки теплообменника. Этот процесс пуска аналогичен работе вентилятора при закрытой запорной задвижке, что означает повышение нагрузки для вентилятора первичного воздуха. Поэтому вентилятор должен быть рассчитан на режим с противодавлением, который значительно превышает номинальную нагрузку. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...