Покрытия защитные твердость

Ковка ниобия без защитного покрытия повышает твердость поверхности поковок. Отжиг поковок (400° С, [c.209]

Применение разных типов износостойких и антифрикционных покрытий позволяет увеличить срок службы и повысить надежность работы разнообразных деталей машин и инструментов. Традиционными в современном машиностроении стали такие методы получения диффузионных защитных покрытий, повышающих твердость и износостойкость стальных деталей, как цементация, азотирование, нитроцементация, хромирование. [c.4]

Заметное улучшение защитной способности над раствором сероводорода выявлено у осадков, полученных из суспензий с ВеО и АЬОз. В этом случае покрытия имели твердость на 20—40 ед. выше, чем чистые покрытия. [c.126]

I — блестящие декоративные хромовые покрытия 11 — блестящие защитно-декоративные покрытия повышенной твердости 111 — переходная зона IV — полуматовые покрытия высокой твердости V— молочно-матовые покрытия (износостойкие) VI — хрупкие матовые покрытия [c.153]

В результате многолетних исследований за рубежом удалось разработать процесс, позволяющий наносить на алюминиевое покрытие защитную пленку из кварца, практически не повышая при этом стоимости рефлектора. Кварц является особенно пригодным материалом для защитной пленки благодаря своей твердости и устойчивости против кислот. Важно при этом, чтобы наносимые кварцевые пленки были полностью беспористыми. По данным иностранных источников кварцевая пленка, снятая с зеркала и просвеченная на электронном микроскопе, не имела даже мельчайших пор. Защитные свойства кварцевой пленки особенно четко выявляются при испытании отражателей в теплой влажной атмосфере, при которой влага конденсируется на зеркале. [c.201]

Карбиды. Широко применяется карбид кремния - карборунд (Si ). Он имеет высокую жаропрочность (1500... 1600 С), твердость, устойчивость к кислотам и неустойчивость к щелочам. Применяется в качестве нагревательных стержней, защитных покрытий графита. В заряженном состоянии в виде крошки карборунд применяется как абразивный материал. [c.138]

Для оценки защитного действия исследуемых покрытий от сульфидного растрескивания использовали цилиндрические образцы диаметром 3 мм, изготовленные из стали 45. Термообработка образцов включала закалку и отпуск стали для получения твердости 34 HR , при этом aj = 1240 МПа, а ао,2 = 1Ю0 МПа. [c.112]

Требования к металлическим защитным покрытиям весьма высоки и заключаются в следующем металлические защитные покрытия должны быть непроницаемыми, обладать высокой твердостью, износостойкостью [c.48]

Для предупреждения схватывания на поверхности контактирующих деталей наносят защитные покрытия и окисные пленки, подают смазочный материал в зону контакта, повышают поверхностную прочность (твердость) деталей, ограничивают контактные напряжения и скорость относительного перемещения. [c.267]

Кислые растворы (pH 4 0—6 5) применяют при нанесении покрытий на детали из черных и некоторых цветных металлов (медь латунь и др ) особенно когда их рабочие поверхности должны иметь высокие твердость износостойкость и коррозионно защитные свойства [c.21]

Хром. Хром довольно широко используется для получения декоративного покрытия вследствие образования хорошего глянца. Покрытие толщиной 0,3—1,0 мкм наносят сверху защитного слоя металла (например, никеля). В обычно встречающихся на практике коррозионных средах сам металл является инертным и обладает большой твердостью. Толстослойные покрытия наносят непосредственно на сталь или другие металлы в целях предотвращения износа. [c.92]

В качестве противокоррозионных покрытий для элементов и конструкций, подверженных воздействию как атмосферному, так и пресной или морской воды (используемых зачастую вместе с медными грунтовыми покрытиями и (или) хромовыми верхними покрытиями) для защитных покрытий в химических установках с целью обеспечения твердости и износоустойчивости В качестве предварительных покрытий [c.119]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

Наиболее широкое распространение в технике получила корундовая керамика, которая удачно сочетает ценные физико-химические и химические свойства тугоплавких окислов. Высокая твердость, теплопроводность, химическая устойчивость к расплавленным металлам, газам и кислотам, включая плавиковую, позволяют широко использовать корундовую керамику в современной технике. Корунд применяют в качестве защитных температуроустойчивых покрытий, для протяжки стальной проволоки, при изготовлении электроизоляторов и фильеров и т. п. Это важный компонент для получения керметов — материалов, изготовляемых на основе окисной керамики и металлов. [c.60]

Детали аппаратуры и приборов, требующие высокой твердости, износостойкости при небольших нагрузках, защитные покрытия. До 1200° С [c.45]

С течением времени вследствие пластифицирования сопряженных поверхностей твердых тел поверхностно-активными веществами смазки и малой твердости образующихся защитных покрытий фактическая площадь контакта увеличивается, реальные нагрузки и температура в зоне контакта падают, роль намазывания существенно уменьшается. [c.54]

Изделия из полиамидов обладают высокой поверхностной твердостью и прочностью на разрыв и истирание, значительной прочностью на изгиб и ударный изгиб, хорошим сцеплением с металлом, хорошей устойчивостью к действию углеводородов, спиртов, эфиров, масел и щелочей, в том числе и концентрированных. Полиамиды весьма трудно воспламеняются — практически негорючи. Растворяются в фенолах, минеральных кислотах, уксусной кислоте. Полиамиды используют также в качестве антифрикционного материала и защитных покрытий в агрессивных средах. [c.166]

Лаки ЛК-113 и АК-ИЗ-Ф (МРТУ 6-10-473—64). Растворы смолы БМК-5 в смеси растворителей с добавками пластификатора и других смол. Для изготовления защитных покрытий для алюминиевых изделий, работающих при 120—150° С. Вязкость по ВЗ-4 для АК-113 13—17 сек и АК-ИЗ-Ф и 14— 22 сек. Сухой остаток 6 и 8%, твердость пленки 0,4 и 0,65. [c.222]

Хромовое покрытие стали без подслоя меди и никеля применяется для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу металла, для восстановления размеров деталей, а также для защиты от коррозии трущихся поверхностей изделий. Хромовое покрытие с подслоем меди и никеля применяется для защитно-декоративной отделки и повышения отражательной способности поверхности изделий. Хромовое покрытие пористое служит для улучшения приработки и повышения сопротивления механическому износу поршневых колец и цилиндров. [c.715]

Покрытия, полученные химическим никелированием, представляют собой сплав никеля с 10—15% фосфора и отличаются рядом преимуществ по сравнению с гальваническими никелевыми покрытиями, в частности равномерностью с.тоя на деталях любой сложной конфигурации, отсутствием пор, высокими защитными, свойствами в условиях атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии, твердостью до НРс 50—55 и износостойкостью, сравнимой с износостойкостью электролитических слоев хрома. [c.228]

Для повышения работоспособности деталей машин и инструмента широко применяют разнообразные защитные покрытия, которые обеспечивают надежность и долговечность изделия, повышая твердость, износостойкость, предел контактной выносливости, коррозионную и эрозионную стойкость и другие служебные свойства, но чаще снижают предел выносливости о 1 при изгибе. [c.345]

Недостатком графита является склонность его к окислению, начиная с температур 400—800 °С, с выделением газообразных продуктов. Поэтому поверхность графита защищают введением легирующих добавок (N5, Та, 51), которые делают структуру графита мелкозернистой, повышают его твердость и прочность, или нанесением защитных покрытий. Применяют силицирование гра- [c.507]

Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали, алюминиевым и цинковым сплавам. Покрытие применяется для защитной, защитно-декоративной отделки деталей, повыщения поверхностной твердости, износостойкости и электропроводности. [c.899]

Покрытие сплавом 0-Н(65) является катодным по отношению к стали рекомендуется как защитное для деталей, подлежащих пайке для обеспечения поверхностной твердости и износостойкости. [c.901]

Заметное улучшение защитной способности над рае твором сероводорода наблюдается у осадков, полученных из суспензий, содержащих ВеО и AI2O3. В этом случае покрытия имели твердость на 200—400 МПа выше, чем покрытия, полученные из чистых электролитов. [c.200]

Композиционный шнуровой материал Сфекорд-экзо № 50 готовят на основе специального твердого сплава и никель-алюминиевого композита. Он обеспечивает получение защитных покрытий высокой твердости [c.225]

Эпоксидно-меламиновые эмали ЭП-74Т, предназначенные для окраски приборов в условиях тропического климата, образуют покрытия, сочетающие твердость, близкую к твердости стекла, с хорошей эластичностью, защитными свойствами, достаточной типло- [c.607]

К защитным металлическим покрытиям предъявляются сле-дующ11С основные требования они должны быть сплошными, непроницаемыми, обладать высокой прочностью сцепления с ос-иопиым металлом, высокой твердостью, износостойкостью п равномерно распределяться по всей защищаемой поверхности. [c.318]

Микротвердость. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких защитных покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытуемую поверхность здавливают алмазную пирамиду нод нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Я определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу Н = 1,8544 (P d ) 10 , где Р — нагрузка, Н d — диагональ отпечатка, м И — микротвердость, МПа. [c.68]

Результаты измерения твердости и прочности сцепления с основой подтвердили высокую эксплуптационную пригодность легированных алюмипидов никеля для изготовления защитных покрытий различного назначения. [c.62]

Рабочие чертежи деталей механизма вычерчиваются на стандартных листах бумаги установленной формы. На чертеже каждой детали проставляются все необходимые размеры, посадки, классы точности сопряженных поверхностей и шероховатость всех поверхностей детали. На чертеже указывают материал детали и технические условия (твердость по Бринелю или Роквеллу после термической или термохимической обработки, виды защитных покрытий и др.). На чертежах зубчатых и червячных колес и червяков должны быть таблицы параметров зубчатого зацепления по ГОСТ. [c.448]

Шлифы для оптической микроскопии можно изготавливать в соответствии с рекомендациями [15, 114, 122, 247—249]. Для исключения разрушения контролируемого покрытия при шлифовании и полировании на него специально наносят защитный слой металла толщиной от 20 до 30 мкм, обладающий хорощей прочностью соединения с покрытием и достаточной твердостью. Для предотвращения завала кромок, а также увеличения опорной поверхности шлифа проводят заливку образца легкоплавкими сплавами (сплавы Вуда, Розе и т. п ). Можно также использовать эпоксидные смолы, органическое стекло, полистирол и др. Образец устанавливают в цилиндрической оправке высотой 10—20 мм, диаметром 30—40 мм. Одновременно в одной оправке целесообразно подготавливать несколько образцов. Если образцы плоские, то заливку можно не производить, а образцы следует поместить в специальный зажим [249]. [c.157]

Для защиты металлов от коррозии широко применяют покрытия, которые можно разделить на металлические и неметаллические. Неме1 аллические покрытия делятся на неорганические и органические. Многие защитные покрытия одновремесшо обеспечивают декоративный вид, высокую твердость и износостойкость, необходимую- отражательную опоеобность. [c.49]

В отрасли проводят измерение толщины хромового защитного (износостойкого антикоррозионного, с высокой твердостью и большим сопротивлением механическому износу) покрытия плунжеров и штоков силовых гидроцилиндров крепи на заводах-изготовителях и ремонтных предприятиях, а также при входном контроле. Контроль толщины хромового покрытия проводится магнитным методом с помощью приборов МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ (допускается применять и прибор МИП-10, имеющий несколько большую погрешность) и магнитных толщиномеров МТА-2 отрывного типа. [c.83]

Процесс механического разрушения пленок окислов может сопровождаться, при соответствующих режимах обработки инструментом, упруго-пластическим деформированием поверхностного слоя металла и вскрытием его отдельных участков, что обеспечивает контакт ХАС с границей раздела фаз Рбз04 и FeO, а также металла с окислами. Механическая активация металла в процессе упруго-пластического деформирования должна, вследствие проявления механохимического эффекта, привести к ускоренному растворению поверхностных атомов железа и нарушению связи с окислами, что облегчает последующее их механическое удаление. Следовательно, регулируя степень механической активации, можно регулировать скорость растворения и интенсивность удаления окисленного слоя металла. Растворение окислов, прилегающих к металлу, и поверхностных атомов железа создает условия для развития хемомеханического эффекта, что обобщенно должно проявиться в снижении твердости поверхностного слоя металла и внедрении в него режущей кромки инструмента на большую глубину по сравнению с механической обработкой в аналогичных режимах. Выше было показано, что применение механохимического способа обработки, заключающегося в совместном действии механического воздействия и электролита, позволяет не только резко уменьшить поверхностное упрочнение, но и снизить микротвердость тонкого поверхностного слоя относительно исходного состояния, что улучшает адгезию защитного покрытия и повышает коррозионную стойкость металла. [c.253]

К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляется ряд требований высокие дисперсность и степень белизны, низкая маслоемкость, небольшие плотность и твердость, минимальное содержание водорастворимых примесей, дешевизна и доступность сырья. Низкое содержание водорастворимых примесей — необходимое условие применения наполнителей для защитных покрытий. Наполнители с малой плотностью меньше склонны к образованию плотных, трудноперемешивае-мых осадков в грунтовках при хран ник [c.68]

В результате нагрева химически осажденное никелевое покрытие превращается в двухфазную структуру — интерметаллическое соединение NisP и твердый раствор фосфора в никеле. Термообработка при 400°С увеличивает твердость и снижает пластичность покрь тия. Повышение температуры нагрева до 750°С дифференцирует защитное покрытие на фосфорсодержащий хрупкий никелевый слой на поверхности и бесфосфори-стый никелевый слой, имеющий более высокую пластичность [231]. Поскольку электродные потенциалы обоих слоев различаются мало, то хрупкое разрушение внешнего слоя при коррозионной усталости углеродистой стали не приведет к преимущественному растворению бесфосфо-ристого слоя. Так как последний имеет более высокую пластичность, то возникшая в фосфорсодержащем слое трещина замедляет скорость развития. В результате нагрев химически никелированных образцов в слабоокислительной среде до 750°С существенно повышает эффективность покрытий на стали 45 и соответственно ее коррозионную выносливость в водопроводной воде. [c.182]

Лаки АК-ИЗ и АК-ИЗ-Ф (ТУ 6-10-1296—75). Растворы полакриловой смолы в смеси растворителей с добавками пластификатора и других смол. Для изготовления защитных покрытий для алюминиевых изделий, работаюп[их до 150 С. Для АК-113 вязкость ВЗ-4 13—17 с и для АК-ИЗ-Ф 14—22 с. Сухой остаток 6 и 8%, твердость пленки — 0,5 и 0,65. Гибкость 1 мм. [c.331]

При металлопластовых опорах валы изготовляют из обычной углеродистой стали. С повышением твердости вала увеличивается срок службы металлопластового подшипника. На валы пар трения, работаюш,их в коррозионных средах, наносят защитные металлические покрытия (алюминиевые, хромовые, свинцовые и др.) иногда применяют валы из нержавеющей стали. [c.258]

Защитные и защитно-декоративные гальванопокрытия испытываются на толщину, пористость, сцепляемость с поверхностью основы и антикоррозионные свойства. Покрытия, наносимые с целью повышения сопротивления механическому n jHo y и поверхностной твердости, испытываются также на твердость и износоустойчивость. [c.728]

Карбиды. Широкое применение получил карбид кремния — карборунд (S1 ). Он обладает высокой жаростойкостью (1500— 1600 °С), высокой твердостью, устойчивостью к кислотам и неустойчивостью к щелочам применяется в качеотве нагревательных стержней, защитных покрытий графита и в качестве абразива. [c.516]

Химическое никелевое покрытие, содержащее 3-12 % фосфора, обладают лучшими защитными свойствами по сравнению с электрохимичееким никелевым покрытием. Покрытие обладает повышенной твердостью и износостойкостью и рекомендуется для деталей, работающих в условиях трения, особенно при отсутствии смазки применяется для защиты от коррозии, для обеспечения пайки низкотемпературными припоями. [c.900]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...